馬鋼(集團)控股有限公司青陽白云石礦(以下簡稱白云石礦)嚴重的振動篩篩網(wǎng)堵礦問題，使得整個破碎篩分生產(chǎn)線無法正常運行。美卓防堵篩板的應用，使振動篩的篩分效率從69.47%提升至93.57%，更大程度提升了礦山的生產(chǎn)效率與經(jīng)濟效益。

白云石礦位于中國國家生態(tài)經(jīng)濟示范區(qū)—安徽省池州市，是當?shù)刂拈_采巖類礦床的企業(yè)。白云石礦于2006年投產(chǎn)，主營云片和云粉的生產(chǎn)。該礦的碎礦工藝為三段兩閉路流程，粗碎采用美卓NP1313反擊式破碎機，中碎采用美卓NP1110反擊式破碎機，細碎采用2臺美卓巴馬克B9100和1臺B9100SE立軸沖擊式破碎機。細碎閉路段采用6臺并聯(lián)布置的國產(chǎn)2YK2460雙層圓振篩，給礦粒度為0～45 mm，產(chǎn)品粒度為3 mm。破碎系統(tǒng)的年處理量為100萬t。

在生產(chǎn)過程中，振動篩篩網(wǎng)堵礦現(xiàn)象非常明顯，僅上層篩網(wǎng)堵礦率就達到80%，已無法正常生產(chǎn)。白云石礦不得不嘗試采用部分或全部割除上層篩網(wǎng)的方式來維持生產(chǎn)，但又導致下層篩網(wǎng)的負荷大大增加。始終未能徹底解決的堵礦問題，造成大量篩上料和粉料的返回，增加了循環(huán)負荷，不僅降低了細碎效率和產(chǎn)量，而且加大了破碎機關(guān)鍵部件與襯板的磨損。檢修人工成本與安全風險也相應增加。在白云石礦與美卓工程師的初次交流中，該礦管理層強調(diào)：“我們迫切希望改善這種現(xiàn)狀！”

2018年4月28日，白云石礦以細碎段6#振動篩作為試驗機型，完成了美卓Trellex? LS橡膠篩板的更換，并投入生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場給料與生產(chǎn)情況，美卓提供的上層篩網(wǎng)的篩孔尺寸為10 mm×25 mm，下層篩網(wǎng)的篩孔尺寸為4 mm×4 mm。為了確保篩板達到良好的篩分效果，篩板運行26天后，美卓工程師進行了首次回訪。篩分效果非常理想，無堵礦、無粘料。

在篩板穩(wěn)定運行53天后，美卓工程師再次赴現(xiàn)場，與白云石礦共同開展了篩分效率對比測試。本次測試以3#振動篩(上層鋼板篩網(wǎng)，下層聚氨酯篩網(wǎng))和6#振動篩(上下層均安裝美卓橡膠篩板)為對比參考機型，停機后進行了拍照、取料、篩分、檢測和計算。結(jié)果顯示，相比于3#振動篩鋼板或聚氨酯篩網(wǎng)50%～60%的堵礦率，美卓篩板的篩孔幾乎是零堵礦。按照現(xiàn)場-3 mm取料稱重，美卓橡膠篩板的篩分效率可達到93.57%，比該礦原有的篩網(wǎng)提高了24.10%。

振動篩給礦中的-3 mm粒級骨料，絕大多數(shù)都可以直接通過美卓篩板成為最終合格產(chǎn)品，在返料中的含量則大幅減少。這使得細碎破碎機的循環(huán)負荷比使用鋼板/聚氨酯篩網(wǎng)降低了一半，達到252%，而且提高了碎礦系統(tǒng)的小時處理量，減少了作業(yè)時間，降低了襯板和用電消耗。

美卓篩板改造效果數(shù)據(jù)對比

截至目前，這套美卓篩網(wǎng)已平穩(wěn)運行超過330天，比鋼板使用壽命(180天)提高了約185%，比聚氨酯篩網(wǎng)(240天)提高了約140%，且實際磨損狀況良好，仍可繼續(xù)使用較長時間。

白云石礦管理層認為，雖然美卓篩板的初期投資成本較高，但的確使礦山擺脫了長期困擾的振動篩篩網(wǎng)堵礦問題，并帶動整個破碎篩分生產(chǎn)線獲得了更佳的生產(chǎn)與經(jīng)濟效益。如果綜合計算運營成本，這項投資物超所值。目前，雙方已達成進一步的合作意向，其余振動篩也將相繼更換為美卓篩板。

美卓Trellex? LS篩板是美卓50多年行業(yè)經(jīng)驗與產(chǎn)品開發(fā)的結(jié)晶，適用于所有振動篩，能夠以更少的故障率，實現(xiàn)更高的處理量。(劉碩)