李芊

摘 要：為防止側(cè)邊打開的煙包進(jìn)入小玻包裝機(jī)進(jìn)而流入市場，為維護(hù)企業(yè)品牌形象，本文描述了一種基于傳感器檢測，運(yùn)用GD語言編程對打開的不良煙包進(jìn)行檢測并由控制系統(tǒng)控制停機(jī)和在人機(jī)操作界面進(jìn)行顯示的檢測功能。

關(guān)鍵詞：側(cè)邊打開;電感式傳感器; GD語言;檢測

卷煙設(shè)備由國家統(tǒng)一進(jìn)口或指定廠家生產(chǎn)，使用設(shè)備的卷煙廠一般只使用和進(jìn)行基本維修，并不了解研發(fā)的技術(shù)核心，并且該機(jī)器并不采用傳統(tǒng)的PLC系統(tǒng)進(jìn)行控制，而時(shí)運(yùn)用了意大利GD公司獨(dú)有的開發(fā)語言進(jìn)行信號采集與控制輸出，因此較難進(jìn)行二次開發(fā)或改造。

1、現(xiàn)狀分析

卷煙包裝機(jī)由小盒包裝機(jī)、小玻包裝機(jī)、條盒包裝機(jī)、條玻包裝機(jī)四個(gè)分機(jī)組成。煙支在小盒包裝機(jī)包裹上涂有膠水的小盒材料，由煙支輸送通道輸送至小玻包裝機(jī)進(jìn)行小玻透明紙的包裹，但是在輸送過程中，經(jīng)常由于膠水量不足或膠水干涸而導(dǎo)致小盒包裹不良而流入市場，給品牌形象帶來不利影響。

2、方案設(shè)計(jì)

在輸送通道末端，即小玻包裝機(jī)入口處新增兩個(gè)傳感器檢測小盒粘貼不牢而導(dǎo)致的側(cè)邊打開缺陷，防止不良產(chǎn)品進(jìn)入下道工序和市場。當(dāng)檢測到不良煙包時(shí)，傳感器將信號輸出給MACRO控制系統(tǒng)，引起停機(jī)，停機(jī)原因在人機(jī)操作界面進(jìn)行顯示，促使操作工拿掉不良煙包再進(jìn)行復(fù)位啟動(dòng)。

3、方案實(shí)施

（1）硬件系統(tǒng)改造

從公共電源引入24V、0V電壓給兩個(gè)電感式傳感器作為檢測器電源，輸出信號輸入到控制板N11的第30、31腳。

（2）軟件系統(tǒng)改造

使用GDEPLUS軟件進(jìn)行功能編程，編程語言為GD專用語言。程序主要涵蓋：設(shè)置信號輸入點(diǎn)、控制停機(jī)、停機(jī)信息顯示并統(tǒng)計(jì)次數(shù)后存儲到“停機(jī)記錄”，停機(jī)位置紅燈閃爍。程序編譯完以后，用專用設(shè)備將程序?qū)氲組ACRO控制系統(tǒng)，通過軟件置位復(fù)位N11板的30、31腳，檢測機(jī)臺人機(jī)操作界面的響應(yīng)情況。

（3）結(jié)果測試

模擬煙包側(cè)邊打開的情況下，機(jī)器的響應(yīng)情況。當(dāng)側(cè)邊打開時(shí)觸發(fā)傳感器，在人機(jī)界面顯示如下。停機(jī)次數(shù)和停機(jī)時(shí)間在停機(jī)統(tǒng)計(jì)里顯示并記錄。

4、改進(jìn)效果與總結(jié)

該檢測功能可以在機(jī)器運(yùn)行期間有效檢測出包裹不良的側(cè)邊打開煙包，只有人為干預(yù)排除不良煙包后才能繼續(xù)開機(jī)運(yùn)行，有效降低了不良產(chǎn)品流入市場的風(fēng)險(xiǎn)。