楊軍 李志明 高子欣 王平

摘要：鹽22聯(lián)合站污水系統(tǒng)于2008年建成投產(chǎn)，2014年改造后采用“重力沉降+過濾”污水處理工藝。設計能力2100m3/d，水質指標達到含油≤6mg/L，懸浮物含量≤2mg/L、粒徑中值≤1.5um。處理的污水來自油站三相分離器出水，處理后的污水輸送至鹽22注水站，主要擔負著東辛鹽家油田污水供水任務。

關鍵詞：污水水質；達標率；聯(lián)合站

正文

鹽22聯(lián)合站承擔著鹽22塊采出液的處理，鹽22塊構造位置位于東營凹陷北帶東段，其西北部為陳家莊凸起，東部為青坨子凸起，南臨民豐洼陷。地質結構復雜，主要含油層段為沙四段的砂礫巖體。隨著對鹽22、鹽161區(qū)塊不斷的深入開發(fā)，以及人們對環(huán)境污染認識的加深，污水的處理越來越受到重視。它不僅能夠減緩腐蝕、延長油井、及地面油田工程的使用壽命，而且減少地層堵塞、提高原油的采出率，保護地下水源和生態(tài)平衡，所以提供優(yōu)質合格的外輸污水是一項重要工作。

自2016年8月5日鹽22站正式投運了一級過濾系統(tǒng)，定期投加殺菌劑后，2017年的外輸水質平均達標率為87.8%，總體較2016年升高，但從2018年1月開始，水質達標率出現(xiàn)下降趨勢，外輸污水達標率波動較大，尤其是2018年2月至2018年6月下降趨勢明顯，且幅度增大。在各項指標中，SRB還原菌多次超標；懸浮顆粒含量增加，懸浮物顆粒直徑中值增大，鹽22聯(lián)合站外輸污水水質情況惡化。污水水質符合率依據(jù)含油、懸浮顆粒含量、SRB還原菌等指標進行考核。在外輸污水水質的各項影響因素中，流程弊端占45.9%，藥劑投加使用占15.3%，設備運行管理占15.3%，人員操作占10.2%，明顯看出，污水水質達標率低主要是站內的原有流程弊端造成的。

針對污水站流程弊端是造成污水水質達標率低的主要因素，從人員操作、設備設施、工藝流程、藥劑投加使用等方面找原因，造成污水水質達標率低的原因有工藝流程不完善、生產(chǎn)運行銜接不到位、人員操作不規(guī)范、設備運行不嚴格等。

措施一：更改反沖洗回收流程。

現(xiàn)流程是污水回收罐的污水通過反沖洗回收泵進入斜板罐再次處理。該流程不僅增大了斜板罐的處理負擔，而且提升泵運行壓力在0.3-0.4MPa，反沖洗回收泵運行壓力在0.1-0.2MPa，同時運行時，回收水只能很小流量進入斜板罐，回收泵與提升泵無法同時運行。6月份鹽22站更改流程，將污水反沖洗回收泵出口連接到一次除油罐進口。

加強水質化驗。由于條件限制，鹽22站沒有污水化驗，為了加強節(jié)點控制，積極聯(lián)系兄弟單位進行水質化驗，及時掌握一次除油罐進口、污水提升泵前、濾后的水質化驗情況，建立污水處理化驗報表、污水站加藥記錄等檔案，根據(jù)各項指標及時作出調整改進，倒推問題環(huán)節(jié)，加強管理控制。

措施二：藥劑投加與使用

為了確保過濾效果，在反沖洗進口增加濾料清洗劑管線，對已投運的一級過濾罐濾料進行清洗。

增加投加殺菌劑的次數(shù)，調整加藥量，將加藥時間改為月初的0：00-8：00班，確保了取樣前的水質。

根據(jù)鹽22污水工藝流程，結合技術檢測中心對鹽22污水站水處理藥劑室內篩選、評價及現(xiàn)場配方優(yōu)化試驗，確定了新的水處理藥劑的投加技術方案

措施三：提升斜板罐進口水質，減少回收污水對污水處理流程水質的污染。

反沖洗回收水直接進入斜板罐，為了保證斜板罐進口水質，回收水在罐內需沉降3小時，避免泥砂再次進入系統(tǒng)，然后再啟動反沖洗回收泵，同時保證回收水罐液位不能低于1m。

污水崗每班排泥后，含泥污水在回收池內沉降2小時，再進行回收。我們發(fā)現(xiàn)崗位職工雖嚴格按照規(guī)定沉降時間回收，但污水池自運行以來，未進行過清砂，池內泥面高度達30公分，泥沙通過回收泵再次被打入斜板罐流程，影響了懸浮物指標。協(xié)調相關方對污水池進行清理。

措施四：每周定時收油、排泥。

加強一次除油罐、污水緩沖罐、斜板罐的收油、排泥工作，確保一周一次，防止泥沙、原油再次進入流程，影響水質指標。

嚴格崗位操作，進行量化考核。

措施五：協(xié)調注水站，定時反洗。

積極協(xié)調鹽家注水站。鹽22站一級、精細過濾系統(tǒng)反沖洗水源是注水站一次注水罐，注水罐的水質直接影響反沖洗效果，水質不達標，同時會對金屬膜產(chǎn)生腐蝕，造成設備的損壞。協(xié)調改用2#注水罐的水進行反洗，增加沉降時間，確保反沖洗水源水質。同時協(xié)調確保反洗時注水罐液位不低于3.5米，防止泥沙、雜質等進入反洗流程。

每天按時反洗。4月底，更換了10個電磁閥、2個氣動閥，目前三個一級過濾罐都可以正常投運。因此可以按時反洗，延長過濾設備使用壽命，通過各項措施，確保一級濾罐出水水質合格。同時嚴格崗位操作，將反洗工作納入日?？己?。

對流程進行改造，增加反洗清水罐。將污水回收罐連接至2#注水罐進口，將其改造為反沖洗清水罐，保證60-80m3水量，增加沉降時間。協(xié)調聯(lián)系安裝一個60m3的小罐作為污水回收罐。

通過一系列的措施，較好的解決了藥劑投加、設備投運及流程完善、收油排泥等問題，有效地降低懸浮顆粒含量、污水含油、SRB還原菌，提高了污水水質達標率。

經(jīng)濟效益：

原工藝流程濾料污染板結現(xiàn)象嚴重，濾料平均更換周期為一年，每次更換費用約為20萬元。此次活動加裝濾料清洗劑管線改造后，通過對來水水質控制及新投用的活性濾料裝置，依據(jù)目前的使用情況，每年可節(jié)約濾料更換費用及維護費用約10萬元。

加強污油回收后，一個月可多回收污油2噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益1870×2=3740元，一年可產(chǎn)生經(jīng)濟效益4.49萬元。

社會效益：

提高污水水質達標率，使優(yōu)質的污水回注到地層，可以保護環(huán)境和地下水資源，延緩腐蝕，延長油井及地面工程使用壽命，減少底層堵塞，降低注水壓力，提高原油采出量。

（作者單位：中石化勝利油田東辛采油廠）