孫麗娜

摘要：本文通過對產(chǎn)能及產(chǎn)能規(guī)劃的定義、作用意義方面的闡述，并通過舉例，重點說明產(chǎn)能規(guī)劃對企業(yè)資源管理及經(jīng)營決策方面產(chǎn)生的重要意義，希望對企業(yè)的發(fā)展有一定的借鑒意義。

關鍵詞：產(chǎn)能、產(chǎn)能規(guī)劃、人力、資源管理

富士康、華碩等世界500強企業(yè)之所以能在多變的市場環(huán)境下經(jīng)久不衰，除了有對市場敏銳的洞察力以外，亦離不開其在市場變化時做出的高效內(nèi)部資源調(diào)整及整頓?，F(xiàn)今市場競爭下，搶占市場先機已不再是企業(yè)獲取高額利潤的唯一法寶，激烈的競爭迫使企業(yè)在不斷創(chuàng)新的基礎上必須低成本高效率的運作。管理好內(nèi)部資源，使內(nèi)部資源發(fā)揮最大化效益，并在市場變動時做出快速有效的生產(chǎn)資源補給或資源縮減，是企業(yè)的獲利之道，是每位管理者必須面對和思考的問題。

1 概述

1.1定義

產(chǎn)能是指生產(chǎn)單位所能生產(chǎn)負荷的上限。數(shù)據(jù)化來講是指在現(xiàn)有生產(chǎn)資源（人力或設備資源）下所能達成的生產(chǎn)能力，例如某企業(yè)每月產(chǎn)能10萬片或每年產(chǎn)能300萬臺。

產(chǎn)能規(guī)劃是提供一種方法來確定企業(yè)資源如設備、設施、工裝夾具和總體勞動力等綜合形成的總體生產(chǎn)能力的大小，能夠為企業(yè)的長期競爭戰(zhàn)略提供有力的支持。產(chǎn)能規(guī)劃如果有缺陷則會直接影響企業(yè)的生產(chǎn)活動，身為管理者必須知道產(chǎn)能規(guī)劃的目標以及定義出產(chǎn)能規(guī)劃優(yōu)劣的衡量指標。

1.2產(chǎn)能規(guī)劃的意義

產(chǎn)能規(guī)劃所確定的生產(chǎn)能力對企業(yè)的市場競爭力、生產(chǎn)計劃管理以及員工制度等方面產(chǎn)生重大影響。

（1）對實現(xiàn)“狼性競爭”的影響

IE依據(jù)公司內(nèi)部的產(chǎn)能要求規(guī)劃出產(chǎn)品的小時產(chǎn)能，如此來要求供應商的供應能力，確定供應商的供貨周期，與供應商建立良好的供需關系，合理考察供應商的柔性，考慮是否需開發(fā)第二供應商，作為需求突增時的備選方案。

當市場需求變動時，通過總體產(chǎn)能規(guī)劃調(diào)整產(chǎn)品的小時產(chǎn)能，制定新的物料需求計劃，及時與供應商做供需調(diào)整，協(xié)助供應商也快速做出內(nèi)部資源的調(diào)整，有利于保障供應鏈的穩(wěn)定性、供貨品質(zhì)的穩(wěn)定性、供貨周期的穩(wěn)定性，同時可有效實現(xiàn)雙方庫存控制、降低雙方成本，實現(xiàn)雙贏。

（2）對企業(yè)經(jīng)營管理

市場需求是變動的，廠內(nèi)的資源也是變動著的。沒有規(guī)劃，一個企業(yè)的領導人很難在第一時間較為準確的知道廠內(nèi)的總生產(chǎn)能力狀況，很難回答出客戶對產(chǎn)品生產(chǎn)周期、出貨量、出貨時間及價格優(yōu)勢上的問題。

速度、成本與交期的壓力，是產(chǎn)能規(guī)劃所要解決的首要問題。中長期的計劃解決戰(zhàn)略及配置周期較長的資源問題，短期計劃解決計劃與實際的問題。充分掌握廠內(nèi)的各類資源、及時有效的調(diào)整資源分配狀況，快速響應客戶需求，為客戶提供及時優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務，企業(yè)將獲得較高的顧客滿意度。

（3）對企業(yè)員工

通過產(chǎn)能規(guī)劃，企業(yè)可以提前掌握所需員工的工作時間，有計劃的安排生產(chǎn)或休息，保障員工收入的同時，達到勞逸結(jié)合的目的，員工穩(wěn)定性、離職率得到有效控制，反之沒有計劃的讓員工加班或調(diào)休，引起員工的不滿，不利企業(yè)的長久發(fā)展。

（3）對生產(chǎn)計劃管理

產(chǎn)能規(guī)劃對生產(chǎn)計劃管理具有指導意義。各產(chǎn)品的產(chǎn)能、需求人力及對特殊設備或貴重設備的使用需求不同，通過周、月度產(chǎn)能規(guī)劃，計劃員可以提前得知周、月度的人力、產(chǎn)能及各產(chǎn)品的生產(chǎn)線體信息。在其安排生產(chǎn)排程時，就可以有效避免排程當天人力緊張或過剩，特殊或貴重設備使用撞車等問題的發(fā)生。

2 如何做好產(chǎn)能規(guī)劃

怎樣才能做好產(chǎn)能規(guī)劃呢，首先了解一下產(chǎn)能規(guī)劃涉及的基本問題：第一、企業(yè)需要何種產(chǎn)能；第二、企業(yè)需要多大產(chǎn)能；第三、何時需要。從產(chǎn)能規(guī)劃的角度來看，常用的管理目標包含：（1）降低成本、提升公司利潤；（2）降低存貨量；（3）減少人員變動率，降低離職率；（4）提高機器設備稼動率。

2.1 產(chǎn)能規(guī)劃所需的資源有：

（1）市場需求預測量（Forecast），即確定未來的需求狀況；

（2）各產(chǎn)品的周期（Cycletime，后面簡寫C.T）、直接使用人力；

（3）產(chǎn)品的生產(chǎn)特殊性，即掌握產(chǎn)品的共用設備、特殊設備、專有設備、特殊耗材需求等；

（4）公司目前擁有的生產(chǎn)線體數(shù)量、目前擁有或在途合同中的設備設施等資源狀況，即掌握企業(yè)的資源清單；

（5）人力狀況，包含人員離職率。

2.2 產(chǎn)能規(guī)劃的步驟：

（1）確認銷售內(nèi)容與需求量，估計未來的能力需求（由商務部提供）；

（2）依據(jù)標準工時計算單位時間標準產(chǎn)量（由工廠IE提供）；

（3）計算工作天數(shù)，預計生產(chǎn)開線數(shù)；

（4）計算需求能力與現(xiàn)有能力之間的差；

（5）制定候選方案（產(chǎn)能不足時：采取調(diào)班、加班、外包、租賃或者購買設備等；產(chǎn)能過剩時，采取調(diào)班、支持……）

（6）評價每個方案，擇優(yōu)使用。

2.3 產(chǎn)能檢討

好的產(chǎn)能規(guī)劃并非只是計劃（P），還應該包括計劃的執(zhí)行（D）、檢討（C）、改善（A），僅僅只有計劃就如紙上談兵，計劃做的再完美，也對企業(yè)的發(fā)展也起不到任何作用。在進行產(chǎn)能規(guī)劃管理時需做好如下兩點，保障產(chǎn)能規(guī)劃工作進行的有效性。

（1）各單位必須將IE規(guī)劃的產(chǎn)能列為第一目標全力達成；

（2）生產(chǎn)車間應該每日會同相關部門每日檢討產(chǎn)能達成率，針對不足部分立即采取預防或補救措施。

案例2.某型號產(chǎn)品小時產(chǎn)能為1000pcs/hr，6月12日未達成生產(chǎn)目標，通過有效的無效工時統(tǒng)計，確定造成產(chǎn)能損失的主要原因為設備故障，因此產(chǎn)能檢討時要求行政保障部進行整改，對設備定期維護檢修……避免或減少類似事件的發(fā)生。如此，在后續(xù)的生產(chǎn)過程中，問題會提前得到預防或解決。

2.4 新產(chǎn)品導入時產(chǎn)能規(guī)劃

針對新產(chǎn)品的產(chǎn)能規(guī)劃，需考慮以目前人力為前提或是以產(chǎn)能為前提。人力為前提，依現(xiàn)有人力，平均的分配作業(yè)；產(chǎn)能為前提，以未來需求為主，產(chǎn)能為目標，進行人員增減、設備增減、工序安排；設備為前提，設備不變的狀況下，安排人力。

（1）以人力為導向

（1）評估產(chǎn)品組裝、測試、包裝各作業(yè)段工時，安排人力使線平衡達到優(yōu)化；

（2）組裝、包裝段，通過動作研究、方法研究，ECRS原則，將作業(yè)重新排列組合，在人力限制的狀況下，平均分配作業(yè)給各操作人員；

（3）測試段有設備上的限制，且工時不易細分，應與工程技術人員討論各測試工序測試項目及所需作業(yè)站數(shù)；

（4）讓商務部了解產(chǎn)線所能提供的產(chǎn)能。

（2）以產(chǎn)能為導向

（1）以需求產(chǎn)能來進行生產(chǎn)線的配置；以產(chǎn)能求出C.T，考慮需求線體數(shù)量，利用C.T估算作業(yè)站數(shù)量的安排，使組裝、測試、包裝達到產(chǎn)能要求；

（2）組裝、包裝作業(yè)可利用人力分擔來達成C.T的要求，測試段各工序需考慮單機測試工時，是否可進行多機作業(yè)，并決定設備、人力需求。

例如，要求每天8hr產(chǎn)出2000pcs，則需要每14.4s產(chǎn)出1pcs，那么在安排工作站作業(yè)時，每站時間需低于14.4s，以人力、設備來分擔達成。

3.結(jié)論

綜上，產(chǎn)能規(guī)劃對企業(yè)管理具有非常深遠的影響，在當今成本、速度、交期相互較量的競爭中，已然成為企業(yè)不可或缺的重要管理手段。正確使用好產(chǎn)能規(guī)劃亦會為企業(yè)帶來顧客滿意、員工滿意等無形效益，在提高企業(yè)綜合經(jīng)濟效益方面發(fā)揮重要貢獻。

參考文獻

[1]《精益化推行工具》，齊忠玉、林海、楊智斌，2011年01月01日，中國電力出版社

（蘇州華旃航天電器有限公司）