朱丹

摘 要：在制品的關(guān)鍵質(zhì)量指標(biāo)要求過程穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中隨時監(jiān)控氣流烘絲超級回潮出口水分實(shí)際水分值與理論水分值的跟蹤值偏移情況，發(fā)現(xiàn)氣流烘絲超級回潮出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差普遍高于0.40%，不能滿足考核標(biāo)準(zhǔn)要求。通過運(yùn)用質(zhì)量管理的方法和工具，遵循PDCA循環(huán)開展活動，改進(jìn)了氣流超級回潮的運(yùn)行控制，穩(wěn)定了氣流烘絲超級回潮出口水分。

關(guān)鍵詞：氣流烘絲超級回潮；標(biāo)準(zhǔn)偏差；PDCA

對超級回潮出口水分、出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行調(diào)查，從圖中可以看出，氣流超回出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差值嚴(yán)重超高，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，必須對該問題進(jìn)行攻關(guān)。從MES系統(tǒng)預(yù)控圖監(jiān)視數(shù)據(jù)中隨機(jī)抽取一批次，標(biāo)準(zhǔn)偏差值為0.52，調(diào)查其出口水分，為找到問題根本，選取一個批次數(shù)據(jù)，詳細(xì)分析，從預(yù)控圖中截取某段時間內(nèi)的數(shù)據(jù)趨勢圖發(fā)現(xiàn)有較密集的超出標(biāo)準(zhǔn)的點(diǎn)值形成波峰、波谷，通過查看多批次的數(shù)據(jù)趨勢圖，發(fā)現(xiàn)這樣的波峰、波谷現(xiàn)象頻繁出現(xiàn)。

波動較小的范圍之內(nèi)的數(shù)據(jù)進(jìn)行能力分析，發(fā)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)偏差可以達(dá)到0.24，所以，只要找到造成水分強(qiáng)烈波動的原因，消除趨勢圖上頻繁出現(xiàn)的波分波谷，就可以穩(wěn)定出口水分的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

1 要因確認(rèn)

1）通過現(xiàn)場檢查過濾減壓閥壓力大小是否正常；生產(chǎn)完成一批次的產(chǎn)品后觀察排潮濾網(wǎng)上的粘料是否清理干凈。

通過檢查生產(chǎn)過程中過濾減壓閥壓力的大小，排潮濾網(wǎng)清吹壓力值為0.3 MPa，壓力正常。

生產(chǎn)完成一批次的產(chǎn)品后觀察，清吹壓力能起到清理排潮濾網(wǎng)上粘料的作用。

2）排潮濾網(wǎng)噴吹脈沖時間為：3-5s，停止噴吹時間為30-35s（即周期約為40s），現(xiàn)場測試排潮濾網(wǎng)清吹周期的。利用秒表測試測試排潮濾網(wǎng)清吹周期的時間，通過數(shù)據(jù)分析得出排潮濾網(wǎng)清吹周期正常。

3）觀察MES系統(tǒng)超級回潮熱風(fēng)溫度情況。熱風(fēng)溫度受補(bǔ)償蒸汽影響較大，在生產(chǎn)系統(tǒng)中觀察補(bǔ)償蒸汽閥門設(shè)置情況，中控調(diào)整補(bǔ)償蒸汽閥門開度大小，觀察熱風(fēng)溫度的變化趨勢。當(dāng)補(bǔ)償蒸汽閥門開度為10%時，熱風(fēng)溫度會出現(xiàn)連續(xù)波峰波谷，進(jìn)而影響出口水分。

4）拆卸一批次生產(chǎn)前后的二元噴嘴對比，檢查噴嘴是否含有水垢，針閥是否堵塞。通過一批次生產(chǎn)前后二元噴嘴對比，生產(chǎn)后的噴嘴針閥含有大量水垢，堵塞。

5）利用實(shí)驗(yàn)平臺，引入壓縮空氣和水，觀察霧化效果。經(jīng)過反復(fù)多次實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)噴嘴針閥調(diào)整合適，無滴水現(xiàn)象，霧化效果好。

6）查看MES系統(tǒng)中不同批次引射蒸汽流量值，引射蒸汽流量正常。

7）物料進(jìn)入超級回潮桶內(nèi)成錐形狀落下，噴嘴角度對準(zhǔn)物料下落部位進(jìn)行噴射，示意圖如下：

經(jīng)過現(xiàn)場的多次實(shí)驗(yàn)，生產(chǎn)過程中筒壁的機(jī)械振動造成二元噴嘴位置偏移，水汽噴射的錐形面不能均勻落在物料上，造成明顯濕團(tuán)現(xiàn)象。

8）選取多個批次查看MES系統(tǒng)中超級回潮前電子稱流量波動大小。經(jīng)過數(shù)據(jù)分析，超級回潮前電子稱流量波動符合要求。

2 對策實(shí)施

對策實(shí)施一：調(diào)整補(bǔ)償蒸汽閥門開度

在滿足RCC工藝要求的前提下將閥門開度設(shè)定為5%-35%四個開度，每個開度下測試五批次，從MES系統(tǒng)提取出每個批次的出口水分監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)，計(jì)算其標(biāo)準(zhǔn)差并記錄。

根據(jù)得到的方程式進(jìn)行計(jì)算，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況，以及上述分析結(jié)果（閥門開度在20%左右時出口水分波動最小），確定把閥門開度調(diào)整為20%是最佳的設(shè)置參數(shù)。

葉線烘絲工序修改控制程序，調(diào)整補(bǔ)償蒸汽閥門開度。

對策實(shí)施二：調(diào)整角度，增加卡夾，固定噴嘴

對噴嘴加裝特制的固定裝置-卡夾，將回潮筒內(nèi)的加水噴嘴固定，并調(diào)整噴射角度。

對策實(shí)施三：添加管道，更換軟水

通過車間與動力部門協(xié)調(diào)，將氣流超回工序段生產(chǎn)用水更換為軟水，并更換了入水箱進(jìn)水管。

3 效果檢查

對氣流超回出口水分標(biāo)準(zhǔn)偏差進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)，所有對策實(shí)施完畢后，效果極為明顯，隨機(jī)抽取一批次的氣流超回出口水分值進(jìn)行能力分析。標(biāo)準(zhǔn)偏差降到了0.12，完全滿足要求，目標(biāo)完成。

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