林歡,朱清
(永清環(huán)保股份有限公司,長(zhǎng)沙 410330)
2016年12月31日,國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)、住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部聯(lián)合印發(fā)《“十三五”全國(guó)城鎮(zhèn)生活垃圾無(wú)害化處理設(shè)施建設(shè)規(guī)劃》指出:全國(guó)城鎮(zhèn)生活垃圾處理設(shè)施采用技術(shù),2015~2020年,垃圾焚燒所占比例由31%提高至54%?!笆濉比珖?guó)城鎮(zhèn)生活垃圾無(wú)害化處理設(shè)施建設(shè)總投資為2518.4億元[1]。相比生活垃圾填埋,生活垃圾焚燒發(fā)電具有無(wú)害化、資源化、減量化、穩(wěn)定化等特點(diǎn),高效、環(huán)保、且有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。
我國(guó)生活垃圾的組成復(fù)雜、熱值低、灰分大,垃圾量隨季節(jié)性變化較大,垃圾熱值的高低也受之影響。影響垃圾焚燒的主要因素有停留時(shí)間、燃燒溫度、湍流度和過(guò)量空氣系數(shù)。停留時(shí)間一是指垃圾在焚燒爐內(nèi)的停留時(shí)間,即垃圾進(jìn)爐焚燒至爐渣從爐內(nèi)排出所需的時(shí)間,其影響焚燒殘?jiān)臒嶙茰p率和焚燒去除率;二是指垃圾焚燒煙氣在爐中停留的時(shí)間,即垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣在爐中所需時(shí)間,其影響燃燒效率、焚燒去除率和二英的分解率。垃圾在焚燒爐內(nèi)停留時(shí)間越長(zhǎng),燃燒越充分,二英分解越徹底,焚燒爐的體積越大,設(shè)備要求越高。垃圾燃燒過(guò)程要求控制適宜的燃燒溫度,因?yàn)槿紵郎囟冗^(guò)低,會(huì)使垃圾燃燒不完全,產(chǎn)生二英;燃燒溫度越高,燃燒反應(yīng)速度越快,但過(guò)高的燃燒溫度會(huì)加快焚燒爐的內(nèi)壁和爐內(nèi)機(jī)械結(jié)構(gòu)的腐蝕速度,影響爐壁的使用壽命及爐內(nèi)機(jī)械的運(yùn)行,還會(huì)促進(jìn)氮氧化物的生成。焚燒爐是垃圾焚燒處理工藝中的核心設(shè)備,其對(duì)整體工藝路線、焚燒效果、工程造價(jià)、經(jīng)濟(jì)效益等,都起著重要的作用。
某市建立城市生活垃圾焚燒發(fā)電廠項(xiàng)目,設(shè)計(jì)生活垃圾總處理規(guī)模為1500t/d。一期規(guī)模為1000t/d,建設(shè)兩條2×500t/d的生活垃圾焚燒線及余熱鍋爐+1×18MW凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。機(jī)、爐的參數(shù)選定為中溫、中壓(鍋爐4.0MPa、400℃;汽機(jī)3.83MPa、395℃)。預(yù)留1×500t/d的生活垃圾焚燒線及配套系統(tǒng)擴(kuò)建場(chǎng)地。
生活垃圾焚燒處理是指垃圾與一定量的空氣在焚燒爐內(nèi)進(jìn)行氧化燃燒反應(yīng)。生活垃圾焚燒技術(shù)主要有4種:爐排爐層狀焚燒技術(shù)、水泥回轉(zhuǎn)窯燃燒技術(shù)、流化床焚燒技術(shù)和靜態(tài)熱解爐焚燒技術(shù)。對(duì)應(yīng)的焚燒爐主要為機(jī)械式爐排爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、流化床焚燒爐、靜態(tài)連續(xù)焚燒爐。
機(jī)械式爐排爐是目前世界上最常用、處理量最大、適用性最好的城市生活垃圾焚燒技術(shù)。機(jī)械爐排爐層狀焚燒技術(shù),垃圾不需要進(jìn)行預(yù)處理,對(duì)垃圾熱值適應(yīng)性強(qiáng),且維護(hù)簡(jiǎn)單,在歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家廣泛應(yīng)用。機(jī)械式爐排爐的爐床由機(jī)械組成,爐溫正常運(yùn)行時(shí)維持在850℃~950℃,垃圾在爐排上依次通過(guò)預(yù)熱干燥段、燃燒段和燃盡段。垃圾通過(guò)爐排間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)翻動(dòng)、攪拌并推向前進(jìn)。機(jī)械式爐排爐單臺(tái)爐處理量大,垃圾在爐內(nèi)分布均勻,燃燒充分,運(yùn)行時(shí)的給料情況可根據(jù)爐內(nèi)垃圾焚燒狀況調(diào)整,設(shè)備運(yùn)行時(shí)間≥8000h,技術(shù)成熟[2]。爐排的關(guān)鍵部件耐高溫,對(duì)材質(zhì)要求高,設(shè)備造價(jià)高。焚燒爐的占地面積較大。
2.1.1 馬丁爐排爐
馬丁爐排爐是逆推式爐排爐(如圖1),爐排分為固定爐排和活動(dòng)爐排兩種。兩種爐排按一定斜度依次排列。垃圾在重力的作用下向下移動(dòng),活動(dòng)爐排產(chǎn)生與重力方向相反的傾斜推力,使部分垃圾往爐排表面反向移動(dòng),使垃圾充分?jǐn)嚢琛O蛏匣瑒?dòng)的物料與新加入的垃圾混合在一起,可縮短干燥和點(diǎn)火的時(shí)間。馬丁爐排爐單臺(tái)爐的處理量大,垃圾在爐內(nèi)分布均勻,料層穩(wěn)定,燃燒完全??筛鶕?jù)爐內(nèi)垃圾的焚燒狀況調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速,控制垃圾在爐內(nèi)的停留時(shí)間,直至燃盡。無(wú)需加燃煤,垃圾在爐排上燃燒,煙氣中的粉塵含量低,減輕了煙氣處理系統(tǒng)的壓力,可降低運(yùn)行成本。
圖1 馬丁爐排爐
2.1.2 二段式垃圾焚燒爐
二段式垃圾焚燒爐排分為順推和逆推兩個(gè)燃燒區(qū)域(如圖2)。垃圾進(jìn)入爐膛后,落在傾斜的逆推爐排上。通過(guò)逆推爐排的活動(dòng)爐排,垃圾在爐排上不斷翻滾和攪拌,干燥、燃燒。在逆推爐排的末端,經(jīng)過(guò)落差掉入順推爐排上,繼續(xù)燃燒至燃盡。灰渣由出渣機(jī)排出爐外。通過(guò)逆推爐排的逆向運(yùn)動(dòng),垃圾層得到充分?jǐn)嚢?,料層平整,燃燒狀態(tài)穩(wěn)定,爐膛溫度波動(dòng)小。逆推爐排與順推爐排之間設(shè)置有臺(tái)階,使垃圾進(jìn)一步攪動(dòng),確保垃圾充分燃燒。采用逆推爐和順推爐相結(jié)合,可保證垃圾焚燒的熱灼減率。
圖2 二段式垃圾焚燒爐
2.1.3 機(jī)械液壓順推爐排爐
機(jī)械液壓順推爐排爐分為水平給料爐排和焚燒爐排兩部分。垃圾通過(guò)料槽后,由水平給料爐排送到下方傾斜布置的液壓順推焚燒爐排上,爐排排面共有32排爐排片,分為5個(gè)爐排單元。排面與水平面呈21°角。爐排分為預(yù)熱干燥段、燃燒段、燃盡段。水平爐排片、上下翻動(dòng)爐排片、固定爐排片組成一個(gè)動(dòng)作單元,爐排片周期性的水平和上下翻動(dòng)動(dòng)作,使垃圾與一次風(fēng)充分接觸燃燒。液壓系統(tǒng)控制每節(jié)爐排片的動(dòng)作,并通過(guò)自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)其頻率,完成垃圾的焚燒過(guò)程。
回轉(zhuǎn)式焚燒爐利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同焚燒處理生活垃圾。水泥回轉(zhuǎn)窯窯體為內(nèi)襯耐火磚材料的鋼制桶狀設(shè)備,水平放置并輕度傾斜。筒體通過(guò)自身的回轉(zhuǎn)混合攪拌爐桶內(nèi)垃圾,使垃圾完全燃燒。垃圾進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯后,干燥、燃燒、燃盡,最后排至排渣裝置。焚燒后的垃圾殘?jiān)鳛槭炝系囊徊糠?。回轉(zhuǎn)式焚燒爐機(jī)械零件少,可長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行,故障率低,運(yùn)行和維修費(fèi)用少。通過(guò)爐體翻轉(zhuǎn),垃圾充分燃燒,避免產(chǎn)生廢物未燃燒的死角。垃圾入爐前需進(jìn)行嚴(yán)格的破碎、分選等預(yù)處理環(huán)節(jié),結(jié)構(gòu)尺寸較大、重金屬含量較多、不明成分的垃圾嚴(yán)禁入爐。預(yù)處理工序復(fù)雜,垃圾處理能力擴(kuò)容困難,工作環(huán)境惡劣?;剞D(zhuǎn)式焚燒爐對(duì)熱值較高的工業(yè)固體廢棄物的焚燒使用較多,對(duì)于熱值低的生活垃圾燃燒較困難。
流化床焚燒爐采用流態(tài)化技術(shù)進(jìn)行生活垃圾燃燒,爐內(nèi)是固定多孔布風(fēng)板,爐內(nèi)加一定量的石英砂粒作為熱載體??諝庥刹硷L(fēng)板進(jìn)入爐膛,通過(guò)調(diào)節(jié)空氣量使砂粒加熱至600℃以上處于流化狀態(tài)。正常運(yùn)行時(shí),爐溫維持在850℃~950℃。經(jīng)破碎的垃圾投入爐內(nèi)后,與熱載體充分混合而升溫、干燥、焚燒、燃盡;燃燒穩(wěn)定且速度快,燃燒完全,對(duì)垃圾變化的適應(yīng)性好,燃燒殘余物的熱灼減率低;能保證爐溫均勻,不易出現(xiàn)局部過(guò)熱現(xiàn)象;對(duì)入爐垃圾的熱值要求不高;流化床焚燒爐的爐內(nèi)無(wú)運(yùn)動(dòng)部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便。但流化床單臺(tái)焚燒爐的處理能力較小;入爐前需對(duì)垃圾進(jìn)行篩選和預(yù)處理;需設(shè)置垃圾破碎裝置;煙氣中的粉塵含量大,加重了除塵器負(fù)擔(dān);飛灰量大,增加了處理費(fèi)用,對(duì)煙氣處理系統(tǒng)要求較高。
靜態(tài)連續(xù)焚燒爐的主要組成部分包括液壓進(jìn)料裝置、一次燃燒室、二次燃燒室、空氣供給系統(tǒng)及自動(dòng)清灰裝置。靜態(tài)爐的工作分為熱分解和氧化兩個(gè)階段。兩個(gè)階段分別在不同的室內(nèi)完成。一次燃燒室的爐溫較低,供氣較少,垃圾進(jìn)入一次燃燒室后,當(dāng)爐內(nèi)溫度達(dá)到500℃~550℃時(shí),會(huì)自動(dòng)控制其進(jìn)氣量,使垃圾在缺氧高溫狀態(tài)下,進(jìn)行靜態(tài)缺氧熱解,以抑制某些酸性氣體及飛灰的形成。熱分解后,高溫?zé)煔膺M(jìn)入二次燃燒室,并與充足的空氣進(jìn)行氧化燃燒,產(chǎn)生高溫。靜態(tài)連續(xù)焚燒爐的占地面積較小,燃燒完全,設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、投資較低、運(yùn)行費(fèi)用少;當(dāng)垃圾熱值偏低或含水量過(guò)高時(shí),需加入較多的輔助燃料;熱解-氧化控制范圍小,對(duì)控制系統(tǒng)的可靠性要求高。
根據(jù)《城市生活垃圾處理及污染防治技術(shù)政策》,垃圾焚燒目前宜采用以爐排爐為基礎(chǔ)的成熟技術(shù),審慎采用其他爐型的焚燒爐。禁止使用不能達(dá)到控制標(biāo)準(zhǔn)的焚燒爐[3]。結(jié)合某市的生活垃圾日處理量及垃圾具高水分、低熱值、沒(méi)分揀的特點(diǎn),選用機(jī)械爐排爐層狀焚燒技術(shù)二段式機(jī)械焚燒爐。
某項(xiàng)目一期兩條2×500t/d的生活垃圾焚燒線路焚燒爐是在世界先進(jìn)垃圾焚燒技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)生活垃圾的特點(diǎn)和燃燒情況研發(fā)的復(fù)合式機(jī)械爐排爐,采用“順推干燥+逆推燃燒燃盡”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和煙氣循環(huán)烘干的工藝設(shè)計(jì),運(yùn)用計(jì)算機(jī)CFD技術(shù)對(duì)爐排爐燃燒場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析。
復(fù)合式機(jī)械爐排爐主要由進(jìn)料裝置、推料裝置、順推干燥爐排、逆推燃燒、燃盡爐排、落渣灰斗、出渣機(jī)及液壓站等組成[4]。
垃圾車經(jīng)地磅秤稱重后進(jìn)入垃圾卸料平臺(tái),卸入垃圾貯坑。封閉式的垃圾貯坑正常運(yùn)行時(shí)為負(fù)壓,確??觾?nèi)臭氣不外逸。垃圾在垃圾貯坑內(nèi)存放發(fā)酵后,通過(guò)垃圾吊車抓斗進(jìn)入焚燒爐給料斗,經(jīng)溜槽進(jìn)入焚燒爐內(nèi)。垃圾先進(jìn)入順推爐排干燥。順推爐排固定爐排片和移動(dòng)爐排片組成,固定爐排片和移動(dòng)爐排片交替排列。進(jìn)入爐排的垃圾含有大量水分,重量大,順推爐排能承受較大負(fù)載,爐排面積大,便于垃圾烘干。垃圾烘干后,進(jìn)入逆推排爐。順推排列與逆推排爐間存在落差,落差使垃圾跌落翻轉(zhuǎn),打散大塊的垃圾,保證垃圾燃燒更充分。逆推排爐的爐排片也有固定爐排片與活動(dòng)爐排片依次排列組成。垃圾在重力和爐排片的推力作用下以螺旋形翻攪方式前進(jìn)。垃圾與空氣充分接觸,燃燒更徹底。順推段干燥+逆推段燃燒的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),縮短了垃圾干燥時(shí)間,增大了干燥面積,可保證垃圾在逆推段充分燃燒。針對(duì)爐排密封風(fēng)密封結(jié)構(gòu)與連桿接觸位置易產(chǎn)生間隙,密封效果不佳的問(wèn)題,特設(shè)計(jì)了滑塊結(jié)構(gòu)的爐排密封風(fēng)密封裝置[5]?;瑝K隨連桿的運(yùn)動(dòng)而往復(fù)移動(dòng),可確保密封結(jié)構(gòu)與驅(qū)動(dòng)連桿的接觸位置不產(chǎn)生間隙,密封效果好。
垃圾經(jīng)過(guò)進(jìn)料裝置、推料裝置進(jìn)入順推干燥段爐排,由于生活垃圾含水率高、熱值低,垃圾在順推干燥段爐排烘干助燃。垃圾燃燒的助燃空氣一次風(fēng)取自垃圾池,經(jīng)蒸氣空氣預(yù)熱器加熱后送入爐內(nèi)。垃圾烘干后進(jìn)入逆推燃燒段爐排焚燒。垃圾加熱揮發(fā)的可燃性氣體正常燃燒需5%~10%的氧氣,空氣中的含氧量約為21%,爐內(nèi)的可燃性氣體與過(guò)量的氧氣燃燒會(huì)產(chǎn)生大量的氮氧化物,增加煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)擔(dān),污染環(huán)境。垃圾燃燒產(chǎn)生的煙氣溫度在850℃~1000℃。煙氣通過(guò)余熱鍋爐過(guò)熱器回收煙氣的熱量。從煙氣排放通道連接端到外端,鍋爐過(guò)熱器的煙氣溫度呈線性遞減。與空氣連接端排出的煙氣溫度小于100℃。因此,二次風(fēng)從鍋爐房上部鍋爐過(guò)熱器內(nèi)300℃~400℃溫度區(qū)引出,加壓后進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)的含氧量小于空氣的含氧量,含氧量為8%~10%。垃圾通過(guò)300℃~400℃的溫度烘干后,煙氣中的含氧量與垃圾中的可燃性氣體可以充分燃燒,可有效減少因氧氣過(guò)量產(chǎn)生的氮氧化物,實(shí)現(xiàn)煙氣循環(huán)利用[6]。
CFD(Computational Fluid Dynamics),即計(jì)算流體動(dòng)力學(xué), 以計(jì)算機(jī)為工具,應(yīng)用各種離散化數(shù)學(xué)方法,對(duì)流體力學(xué)的各類問(wèn)題進(jìn)行數(shù)值實(shí)驗(yàn)、計(jì)算機(jī)模擬和分析研究,已廣泛用于大氣環(huán)境、航空航天、傳熱及化學(xué)反應(yīng)等工業(yè)領(lǐng)域,解決黏性流體的流動(dòng)問(wèn)題[7]??梢岳肅FD對(duì)大型垃圾焚燒爐的速度、溫度、速度矢量和濃度場(chǎng)等進(jìn)行數(shù)值模擬計(jì)算[8、9]。根據(jù)爐排爐床層固相燃燒、床層上方氣相燃燒的特點(diǎn),采用分塊模擬,建立三維立體模型,并對(duì)參數(shù)變化梯度較大的區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格加密。焚燒爐二維模型和中心縱截面三維網(wǎng)格分布圖如圖3所示。焚燒爐二次風(fēng)縱截面的速度分布圖如圖4所示。由圖3、圖4可知,二次風(fēng)噴射的動(dòng)量可以穿透一定的爐膛深度,有利于爐內(nèi)的煙氣混合,促進(jìn)垃圾的燃燒,提高燃燒效率。焚燒爐爐膛中心縱截面溫度分布圖如圖5所示。由圖5可知,順推干燥段溫度為850℃~900℃,逆推燃燒段的前半部分溫度為950℃~1100℃。說(shuō)明采用煙氣循環(huán)烘干技術(shù),垃圾在順推干燥段完成垃圾烘干,在逆推燃燒段的前半部分烘干后的垃圾得到充分燃燒。保證熱灼減率≤2.6%。
圖3 焚燒爐二維模型和中心縱截面網(wǎng)格分布圖
圖4 焚燒爐二次風(fēng)縱截面的速度分布圖
圖5 焚燒爐中心縱截面的溫度分布圖
圖6 爐膛中心縱截面的O2分布圖
圖7 爐膛中心縱截面的CO分布圖
圖8 爐膛中心縱截面的CO2分布圖
圖9 爐膛中心縱截面的H2O分布圖
圖6~圖9分別為熱態(tài)計(jì)算后爐膛中心縱截面O2、CO、CO2、H2O分布圖。由圖6~圖9可知,采用煙氣循環(huán)的二次風(fēng)入口含氧量較低。氧氣量主要集中在逆推燃燒段。說(shuō)明采用煙氣循環(huán)烘干式技術(shù)可以控制含氧量在8%~10%,有效減少因氧氣過(guò)量產(chǎn)生的氮氧化物。順推干燥段的后端與逆推燃燒段的前段是揮發(fā)性氣體的析出區(qū)域,此處CO分布集中,其他位置的CO濃度較低。順推干燥段的CO2濃度最高,隨爐排長(zhǎng)度方向,CO2濃度和H2O逐漸減小。說(shuō)明垃圾在順推段干燥,含水率減少,在逆推燃燒段燃燒燃盡。
復(fù)合式機(jī)械爐排爐主要參數(shù)表
該生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目于2016年12月竣工并投入試生產(chǎn),焚燒爐與環(huán)保配套設(shè)施運(yùn)行正常。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè),工程排放的廢氣、鍋爐排水、循環(huán)冷卻水排水、噪聲各污染因子均符合國(guó)家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)限值要求,固體廢物得到妥善處置。
分析了城市生活垃圾焚燒中常用的機(jī)械式爐排爐、回轉(zhuǎn)式焚燒爐、流化床焚燒爐、靜態(tài)連續(xù)焚燒爐的特點(diǎn)。以某市生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目為例,介紹了新型爐排型生活垃圾焚燒爐設(shè)備的特點(diǎn)。該新型機(jī)械式爐排爐采用“順推干燥+逆推燃燒燃盡”結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和煙氣循環(huán)烘干的工藝設(shè)計(jì),并采用計(jì)算機(jī)CFD技術(shù)對(duì)爐排爐燃燒場(chǎng)進(jìn)行數(shù)值模擬分析,焚燒爐技術(shù)先進(jìn),運(yùn)行穩(wěn)定,適合我國(guó)城市生活垃圾、城市污泥、餐廚垃圾等無(wú)分揀的混合型垃圾處理。