王 寬

（鶴壁技師學(xué)院 河南鶴壁 458030）

1 前言

機(jī)械加工制造效率對(duì)于生產(chǎn)水平具有重要影響，提高加工制造的精準(zhǔn)度與安全性，可以在確保質(zhì)量的前提下最大限度的提高生產(chǎn)速度，進(jìn)而提高生產(chǎn)數(shù)量。但是在機(jī)械加工過(guò)程中，制造效率受到諸多因素的影響，導(dǎo)致產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量得不到保障，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了促進(jìn)企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)流程，融入信息化技術(shù)的提升，促使機(jī)械加工向著智能化方向發(fā)展。

2 機(jī)械加工制造的介紹

機(jī)械加工制造對(duì)于社會(huì)、國(guó)家發(fā)展都具有重要影響，信息化背景下，我國(guó)環(huán)境污染、資源缺乏問(wèn)題嚴(yán)重，為了促進(jìn)環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的持續(xù)發(fā)展，國(guó)家提高了對(duì)工業(yè)生產(chǎn)的要求，促使機(jī)械制造行業(yè)轉(zhuǎn)型。機(jī)械加工制造可以理解為機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程，其工序十分復(fù)雜，各個(gè)環(huán)節(jié)流程較為繁瑣，需要設(shè)計(jì)方案與施工技術(shù)的結(jié)合，才能提高機(jī)械加工制造效率。機(jī)械加工過(guò)程嚴(yán)重影響產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，在生產(chǎn)過(guò)程，要按照設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)施工，確保產(chǎn)品的規(guī)格、性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。為了嚴(yán)格控制機(jī)械加工流程，需要對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行維修養(yǎng)護(hù)，提高各個(gè)環(huán)節(jié)機(jī)械加工的精度，進(jìn)而確保機(jī)械零件的性能。

3 影響機(jī)械加工制造效率的因素

3.1 定位精準(zhǔn)誤差影響

現(xiàn)階段，機(jī)械加工主要是采用數(shù)控機(jī)床，利用機(jī)械進(jìn)行智能化生產(chǎn)。我國(guó)機(jī)械加工智能化研究起步較晚，雖然發(fā)展速度較快，但是目前仍處于發(fā)展階段。在加工過(guò)程中，機(jī)械制造效率受到諸多方面的影響，比如，定位精度誤差的影響。[1]

我國(guó)機(jī)械加工生產(chǎn)缺乏自主研發(fā)的設(shè)備與工藝，國(guó)內(nèi)專(zhuān)業(yè)性技術(shù)水平不高，導(dǎo)致數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用存在局限性。盡管對(duì)于數(shù)控機(jī)床有標(biāo)準(zhǔn)的養(yǎng)護(hù)方法，但是在使用工程還會(huì)出現(xiàn)精度損失。數(shù)控機(jī)床的定位精準(zhǔn)誤差是影響機(jī)械加工效率的主要因素，設(shè)備在出廠之前需要進(jìn)行調(diào)零，之后在使用過(guò)程，需要定期進(jìn)行校準(zhǔn)，從而去控制定位精度誤差。

3.2 基準(zhǔn)定位精度誤差影響

基準(zhǔn)定位精度誤差對(duì)于機(jī)械加工制造效率具有重要影響，數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工之后，需要對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)制加工。而復(fù)制加工的開(kāi)展，要確保加工圖紙定位基準(zhǔn)與數(shù)控機(jī)床定位基準(zhǔn)相一致，才能確保二者的貼合性，提高零件復(fù)制加工的精準(zhǔn)性。但是在實(shí)際施工過(guò)程中，數(shù)控機(jī)床在使用時(shí)會(huì)發(fā)生震動(dòng)，震動(dòng)應(yīng)力會(huì)影響零件的復(fù)制加工精度，導(dǎo)致零部件表面不平整，出現(xiàn)毛刺等問(wèn)題，影響了零件的使用性能。此外，加工之前對(duì)于數(shù)控機(jī)床的基準(zhǔn)沒(méi)有進(jìn)行檢查，導(dǎo)致零件圖紙基準(zhǔn)定位與數(shù)控機(jī)床基準(zhǔn)定位不吻合，降低了機(jī)械制造的生產(chǎn)效率。[2]

4 控制機(jī)械加工制造效率影響因素的措施

4.1 設(shè)計(jì)過(guò)程控制措施

設(shè)計(jì)過(guò)程控制措施，主要包括以下幾方面：（1）在機(jī)械加工設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，要針對(duì)實(shí)際情況，科學(xué)的選擇施工工藝，優(yōu)化整體生產(chǎn)流程，精確各個(gè)環(huán)節(jié)的管理，從而提高機(jī)械加工效率，降低生產(chǎn)過(guò)程的誤差性。對(duì)于加工制造流程的設(shè)計(jì)，要滿足零件生產(chǎn)條件，確定各個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)工藝，不同類(lèi)型的產(chǎn)品要滿足量產(chǎn)需求，確保在降低成本的基礎(chǔ)上，提高生產(chǎn)效率。[3]（2）對(duì)于產(chǎn)品形狀的選擇，要統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)要求，加工過(guò)程中按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，能夠節(jié)省工作時(shí)間，縮短機(jī)械加工制造的工期，提升了生產(chǎn)效率。

4.2 工藝過(guò)程控制措施

工藝過(guò)程控制措施，主要包括以下幾方面：（1）縮短單件產(chǎn)品加工時(shí)長(zhǎng)?？梢詢?yōu)化切割環(huán)節(jié)，在確保質(zhì)量的前提下，提高切割速率，進(jìn)而達(dá)到縮短加工時(shí)間的目的。[4]或者是提高刀具切割性能，提高刀具的功能性，可以對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行切割，從而提高加工效率。（2）降低輔助時(shí)間。輔助加工所用的時(shí)間占整體加工時(shí)間比例較大，可以優(yōu)化輔助流程，實(shí)現(xiàn)輔助加工機(jī)械化，充分利用機(jī)械代替人工。裝夾工件過(guò)程耗費(fèi)的時(shí)間較長(zhǎng)，為了縮短時(shí)間，要選擇科學(xué)的裝夾方式。

5 結(jié)論

機(jī)械加工制造可以理解為機(jī)械產(chǎn)品的加工過(guò)程，其工序十分復(fù)雜，各個(gè)環(huán)節(jié)流程較為繁瑣，需要設(shè)計(jì)方案與施工技術(shù)的結(jié)合，才能提高機(jī)械加工制造效率。本文從定位精準(zhǔn)誤差影響，基準(zhǔn)定位精度誤差影響兩方面，論述了影響機(jī)械加工制造效率的因素，進(jìn)而為我國(guó)機(jī)械加工研究提供參考依據(jù)。