宋昱

摘 要：科技的不斷進(jìn)步，帶動(dòng)工業(yè)高速發(fā)展，可是在發(fā)展的同時(shí)也給設(shè)備提出來更高的要求，熱軋精軋壓下的精度是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素，所以在生產(chǎn)過程中，對(duì)其精度的檢測(cè)設(shè)備也有高技術(shù)的要求，目前檢測(cè)設(shè)備有兩種，分別是：角度編碼器和磁尺，結(jié)合實(shí)際操作與檢測(cè)器本身的特征，磁尺已經(jīng)逐步代替了角度編碼器對(duì)輥縫進(jìn)行檢測(cè)，目的是通過工藝的改進(jìn)將檢測(cè)精度控制在2.0‰。而且機(jī)械構(gòu)件加工后油脂粘連的不良影響。

關(guān)鍵詞：熱軋精軋;壓下;檢測(cè)裝置;編碼器;精度;磁尺;編碼器

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.05.010

0 引言

1422型熱連軋精軋機(jī)壓下系統(tǒng)是決定帶鋼產(chǎn)品厚度精度的主要設(shè)備，以液壓壓下裝置為主。與此同時(shí)調(diào)整工作輥的輥縫是壓下裝置的主要任務(wù)，改裝置是一套蝸輪蝸桿的機(jī)械結(jié)構(gòu)，之前使用的角度編碼器隨著科技的急速發(fā)展已難以完成對(duì)設(shè)備精度的檢測(cè)任務(wù)，故而需要精確度更高的檢測(cè)設(shè)備用來替代，做出更好的設(shè)備部件。本文就熱軋精軋壓下檢測(cè)裝置的策略做簡(jiǎn)單研究，希望給相關(guān)學(xué)者以借鑒作用。

1 1422熱軋機(jī)精軋機(jī)

1422熱軋機(jī)是上世紀(jì)60年代從日本引進(jìn)的二手設(shè)備，我國(guó)技術(shù)工程師在其基礎(chǔ)上不斷創(chuàng)新與實(shí)踐，與01年和06年對(duì)設(shè)備整體進(jìn)行了適當(dāng)?shù)母倪M(jìn)，將產(chǎn)能大大的提高了，現(xiàn)在以達(dá)到300萬(wàn)噸以上，生產(chǎn)的品種，也各有特色，主要以原板、花紋板、和箱板?？墒且蛑案脑爝^程中技術(shù)及資金的不足，設(shè)備的壓下沒有得到最優(yōu)的改進(jìn)，僅僅是在原有電動(dòng)壓下的基礎(chǔ)上加裝上液壓AGC油缸，輔助其運(yùn)行?？墒侨匀辉谫|(zhì)量的要求上不能達(dá)到預(yù)期的目的，整個(gè)生產(chǎn)線面臨產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，次品比較多的情況，最大的問題就是帶鋼頭部厚度波動(dòng)較大、板形差、破甩尾多等問題，還有很多對(duì)軋機(jī)厚度精度的干擾因素，比如壓下裝置、軋件的入口厚度偏差、軋機(jī)的控制系統(tǒng)等等，嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量。同時(shí)根據(jù)實(shí)際情況發(fā)現(xiàn)，大量的問題都是由于設(shè)備本身的問題，設(shè)備配件的磨損比較嚴(yán)重，在更換的過程中容易造成偏差，裝配不合適也會(huì)影響壓下的精度，甚至在操作過程中也會(huì)頻頻出事，而且每次的事故都會(huì)造成停產(chǎn)檢修，浪費(fèi)了時(shí)間。位于粗軋機(jī)后切頭飛剪前的熱卷箱在使用過程中也會(huì)出現(xiàn)不同程度上的問題。另外一方面在產(chǎn)品質(zhì)量上也有問題出現(xiàn)，由于設(shè)備精度的影響使產(chǎn)品厚度偏差比較大，不能保持統(tǒng)一的水平。

2 壓下設(shè)備的結(jié)構(gòu)

熱軋精軋機(jī)采用的壓下設(shè)備，是在之前電動(dòng)壓下裝置的基礎(chǔ)上，改進(jìn)而來的液壓壓下裝置，部分也使用的是電動(dòng)壓下與AGC裝置的組合，可是以液壓壓下為主，結(jié)構(gòu)是通過蝸輪蝸桿副與桿絲母副連接而成。檢測(cè)的目的就是對(duì)絲桿位置的變化進(jìn)行度量，并通過電動(dòng)控制機(jī)保持兩個(gè)絲桿位置的均衡，保證輥在制作的過程中位置的固定性，壓下角度編碼器與彈簧連在一起，通過彈簧聯(lián)軸器調(diào)整絲桿的穩(wěn)定性。

3 角度編碼器存在的技術(shù)問題

（1）角度編碼器的有效精度只能控制在2.9‰，不能滿足帶鋼厚度的檢測(cè)要求，在檢測(cè)過程中，由于彈簧差生的時(shí)間滯后與偏差增加了絲桿的回歸線，種種原因?qū)е陆嵌染幋a器的精度無(wú)法在進(jìn)行縮小。

（2）螺母年久失修，在高強(qiáng)度的作業(yè)情況下，造成螺紋被適當(dāng)?shù)哪p變形，螺紋磨損了，精度引入就直接受到了影響。而生產(chǎn)過程中絲桿的要求是比較高的，因磨損的原因造成絲桿的質(zhì)量也偏低了。

4 合理的改善

4.1 磁尺的優(yōu)點(diǎn)及注意問題

（1）綜合考慮找到合適的替代品，磁尺是當(dāng)前代替角度編碼器最好的一個(gè)檢測(cè)設(shè)備，可以減小誤差增加設(shè)備的加工精度。由于絲桿長(zhǎng)期使用造成的磨損程度不同，造成角度編碼器檢測(cè)精度嚴(yán)重受到影響，整體回歸線偏高，誤差可達(dá)到0.29mm。而tempposonics磁尺就能有效的改善這一問題，磁尺的工作原理不同于角度編碼器，不要通過一定的裝置，而是直接進(jìn)行檢測(cè)，大大降低了測(cè)量誤差，提高檢測(cè)精度，消除了角度編碼器的時(shí)間滯后和角度偏差的問題。

（2）磁尺需要注意的事項(xiàng)。在磁尺的使用當(dāng)中，也應(yīng)注意一些問題，包括：絲桿的磨損程度，相關(guān)部件潤(rùn)滑劑的選用問題，部件與潤(rùn)滑油分離的情況，對(duì)磁尺的損失問題，絲桿的限位及潤(rùn)滑油的不加問題，所有相關(guān)的問題都應(yīng)在設(shè)計(jì)的過程中，設(shè)計(jì)師盡力去避免。使工程有序進(jìn)行。

4.2 具體過程及技術(shù)方法

磁尺在檢測(cè)精度的適應(yīng)性上仍需要進(jìn)一步進(jìn)行鑒定，以下是具體的方法，首先組裝好開始試用，通過使用時(shí)出現(xiàn)的問題進(jìn)一步改進(jìn)并確定位置。需要的技術(shù)是整體上置式，和分體下置式，通過此此項(xiàng)技術(shù)要達(dá)到的目標(biāo)是：上置式中確定絲桿的高度，下置式防止磁尺不會(huì)被廢油污染，有效對(duì)絲桿與絲母副上的脂類進(jìn)行分離操作，改善其運(yùn)行狀態(tài)，保護(hù)帶鋼不受污染;絲桿蓋采用整體鍛造工藝確保尺寸的精準(zhǔn)保證磁尺的安裝位置;在合適的部位安裝泄油孔，防止余油影響磁尺的正常檢測(cè);并加設(shè)加油孔，方便人工補(bǔ)油;磁環(huán)壓件采用防銹的金屬進(jìn)行鍛造，以免長(zhǎng)期使用時(shí)導(dǎo)致磁尺消磁。采用上置位與下置位都可以有效的輔助磁尺的使用，只是在不同的場(chǎng)合，使用的方法不同而已，通過大量的實(shí)驗(yàn)表明，上置位的優(yōu)勢(shì)更大一些，在使用方面更便捷，? 同時(shí)在磁環(huán)壓件的選材上采用黃銅，而緊固件選用不銹鋼螺栓。

5 結(jié)束語(yǔ)

熱軋精軋機(jī)壓下的精度是確保機(jī)械加工部件平穩(wěn)運(yùn)行的重要指標(biāo)，通過改進(jìn)檢測(cè)設(shè)備，可以更好的提高設(shè)備壽命和加工制品的質(zhì)量。對(duì)所有部件設(shè)施進(jìn)行設(shè)計(jì)與優(yōu)化提升精軋壓下的檢測(cè)精度，彌補(bǔ)原有設(shè)備角度編碼器存在的有關(guān)回歸線，時(shí)間滯后以及數(shù)據(jù)不穩(wěn)定的缺陷。對(duì)機(jī)械設(shè)備在使用過程中的磨損及潤(rùn)滑材料等引起的不良后果采取合理的措施進(jìn)行改進(jìn)，努力做出更加優(yōu)良的帶鋼，保證質(zhì)量、效率同步進(jìn)行。

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