張洪建

摘要：帶鋼跑偏是冷軋連退爐內(nèi)常見的不良現(xiàn)象，不僅影響著產(chǎn)品的品質(zhì)，同時對于工作人員的人身安全有一定程度的威脅?；诖?，本文分析了冷軋連退爐內(nèi)帶鋼跑偏的相關原因，并根據(jù)原因采取相應的措施，希望可以為廣大鋼鐵行業(yè)工程技術(shù)人員提供一定的參考。

關鍵詞：連退爐 原因 措施 跑偏

一、跑偏原因分析

（一）來料板型單邊浪型嚴重或者存在鐮刀彎

當滾面和板帶的寬度方向接觸相對良好的狀態(tài)下，板帶在寬度的方向受力基本呈現(xiàn)均勻狀態(tài)，通常情況不會發(fā)生跑偏的現(xiàn)象。如果板帶的寬度方向存在對稱性的波浪，由于對稱的原因?qū)е卤M管板帶沿寬度方向受到不均衡的作用力，仍然不會產(chǎn)生帶鋼跑偏的情況。實踐證明，帶鋼的某一方向產(chǎn)生波浪形，那么會造成某一邊的受力發(fā)生不均勻，進而造成帶鋼朝著某一方向運動，使帶鋼發(fā)生跑偏。除此之外，當下料的板型在制造過程中存在鐮刀彎狀，也會在慣性的作用下使帶鋼發(fā)生機械跑偏。據(jù)統(tǒng)計，跑偏問題的2/3原因都是人口板帶浪型造成的，這為生產(chǎn)帶來了嚴重的不良影響。

（二）寬規(guī)格和硬鋼容易導致爐內(nèi)跑偏

通常情況下，跑偏和不同種類的鋼材也有一定的關系，軟鋼在生產(chǎn)過程中，輥面和板帶寬度方向接觸相對較為良好，所以一般不容易發(fā)生跑偏的現(xiàn)象，但是硬鋼在生產(chǎn)過程中涉及加工硬化，所以其材質(zhì)相對較硬，所以在生產(chǎn)過程中跑偏的現(xiàn)象時有發(fā)生。

帶鋼和不同規(guī)格的跑偏之間有著一定的關聯(lián)，通常情況下，相對于寬帶鋼來說，窄帶鋼更加容易發(fā)生跑偏，這主要是由于在設計連退擼管過程中存在著階梯狀的突起，中間的部分距離相對較寬，而在運用窄帶鋼過程中，防止帶鋼跑偏的裝置一般不會發(fā)揮作用，造成帶鋼跑偏的現(xiàn)象容易發(fā)生。

（三）帶鋼在爐內(nèi)褶皺導致帶鋼跑偏

實踐表明，在冷軋連退生產(chǎn)線運行過程中所產(chǎn)生最大的事故就是帶鋼在爐內(nèi)發(fā)生褶皺，一旦發(fā)生上述現(xiàn)象，嚴重會造成鍋爐內(nèi)部斷帶，較輕時會造成整個設備停車。一般情況下，板帶在爐內(nèi)發(fā)生褶皺的原因主要有如下幾個方面：1.爐內(nèi)不同區(qū)域的張力設定不夠科學，在板帶溫度相同的前提下，過大的張力可能會造成爐內(nèi)帶鋼褶皺;2.爐內(nèi)的溫度發(fā)生劇烈波動，在熱慣性的作用下，造成溫度急劇上升，將板帶燒皺;3.發(fā)生事故停車，根據(jù)不同規(guī)格所制定出來的起線標準不夠科學，造成爐內(nèi)帶鋼發(fā)生褶皺。

二、跑偏控制措施

（一）在入口處加強板型的監(jiān)控

入口焊接人員在工作完成以后，應該嚴密的監(jiān)測來料板型的基本情況，并且將相關的信息及時反映到出口，然后再根據(jù)出口的當前工作狀況來控制爐內(nèi)的張力、溫度、爐區(qū)的速度，具體情況主要可以從如下幾個方面來把握。首先，對于輕微或中等的對稱性浪板型，通常不會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，僅僅需要針對設備內(nèi)部的相關參數(shù)進行穩(wěn)定的控制并加以保持即可;其次，對于一些嚴重性的雙邊浪或單邊浪，必須適當?shù)卦黾訝t內(nèi)的張力，防止帶鋼出現(xiàn)褶皺的情況，然后在此基礎上逐步降低爐內(nèi)的速度，防止出現(xiàn)跑偏;最后，對于嚴重鐮刀彎的情況，必須將整個系統(tǒng)停止運行，將其切除，較輕的情況則需要逐步降低速度來減輕跑偏發(fā)生。

（二）有針對性地控制相關參數(shù)，合理的安排過渡

如果在生產(chǎn)過程中發(fā)生規(guī)格變化，需要焊接窄帶鋼和寬帶鋼，那么在寬度變化方面，需要根據(jù)一定的標準，如果變化過大，那么跑偏現(xiàn)象必然發(fā)生。一般情況下，根據(jù)下述標準來進行把握。當帶鋼由寬變窄時，當厚度<0.6mm時，寬度變化<15%當0.6≤厚度≤1.0mm時，寬度偏差<20%當厚度>1.0mm時，寬度偏差小于25%當帶鋼由窄變寬時，當厚度<0.6mm時，寬度變化<10%當0.6≤厚度≤1.0mm時，寬度偏差<15%當厚度>1.0mm時，寬度偏差小于20%生產(chǎn)硬鋼時，必須保證板帶與爐內(nèi)軋輥表面的良好接觸。這時必須提高爐內(nèi)的張力來保障壓輥和板帶之間密切接觸，避免由于上述兩者之間發(fā)生孔隙造成的爐內(nèi)帶鋼產(chǎn)生偏差。

（三）制定相應的措施，防止因爐內(nèi)帶鋼褶皺而導致的帶鋼跑偏

某冷軋廠連續(xù)退火爐采用國際先進的DREVER技術(shù)，在整個爐區(qū)當中，帶鋼的總長度為約為2500m，爐區(qū)內(nèi)主要分為七大區(qū)域，分別為預熱區(qū)、加熱區(qū)、均熱區(qū)、冷卻區(qū)、時效區(qū)、總冷區(qū)以及水淬區(qū)。經(jīng)過長時間的探索和總結(jié)，車間形成了一套較為詳細的工作方法來防止帶鋼跑偏，具體方法如下。

首先，科學的設定爐內(nèi)的張力，避免由于張力布局不當造成的帶鋼褶皺，仔細分析不同規(guī)格的鋼材所需要的張力分布;其次，科學地制定出爐內(nèi)的速度控制標準，嚴格防止溫度的劇烈波動，變溫時不能過快，應該嚴格按照標準進行;最后，科學制定出啟停線標準，防止出現(xiàn)冷瓢曲或熱瓢曲造成的跑偏，根據(jù)不同規(guī)格的鋼材種類來制定出相應的啟停參數(shù)，技術(shù)人員根據(jù)參數(shù)進行設置，可以有效地防止褶皺的產(chǎn)生。

三、結(jié)語

技術(shù)人員通過長期的分析和總結(jié)形成了上述方法，在運行過程中，將爐內(nèi)帶鋼跑偏造成的斷帶和停車發(fā)生的概率進行了有效的控制，最大限度地保障了整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，取得了十分良好的經(jīng)濟效益。