趙 晉 國

(山西省工業(yè)設(shè)備安裝集團有限公司，山西 太原 030032)

1 案例概述

本案例是運城晉建熱電有限公司2×80 MW背壓機組工程，所配置鍋爐是高溫高壓燃煤鍋爐，主要參數(shù)見表1。鍋爐采用全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)，由爐膛、水平煙道、脫硝及尾部煙道三跨組成。汽包外形尺寸為15 384×1 920,重約52 t。鍋爐承壓部件包括省煤器、水冷、過熱等幾大系統(tǒng)，爐內(nèi)主燃燒器假想切圓。

表1 高溫高壓燃煤鍋爐的主要參數(shù)

2 電站鍋爐安裝和監(jiān)督工作的重要性

目前，我國許多電站鍋爐正逐步向大容量、高參數(shù)的方向發(fā)展，這就要求對鍋爐結(jié)構(gòu)進行更好的分析。隨著運行時間的延長，現(xiàn)有鍋爐的弊端和不足逐漸凸顯出來。因此，鍋爐的安裝和監(jiān)督檢驗工作就顯得尤為重要，才能保正鍋爐安裝和運行調(diào)試的可靠性，從而使鍋爐能夠安全運行。

3 電站鍋爐在安裝過程中相關(guān)的監(jiān)督檢驗措施

3.1 完善施工進度計劃和施工資源配置

根據(jù)施工組織的總體設(shè)計、施工合同和施工單位的要求，結(jié)合我公司同類型機組的施工經(jīng)驗，制定本鍋爐的施工進度計劃。重點是對各種客觀因素進行分析、研究、計算和比較，如施工管理、施工技術(shù)、人力、物力、機械、時間和空間，這些因素被有機地總結(jié)出來。鍋爐本體的安裝是確保零件按順序吊裝到位的主線。每個分部工程的施工準備、檢驗試驗和組對組安裝應(yīng)通過平行流水作業(yè)和平面交叉作業(yè)來組織施工。鍋爐主要機具的位置要根據(jù)施工組織總設(shè)計的施工總平面布置圖，并結(jié)合鍋爐安裝的實際情況來布置。

3.2 做好安裝施工的檢驗與監(jiān)督

1)做好零件的檢驗工作。鍋爐部件、構(gòu)件安裝前的檢驗應(yīng)符合DL 5190.2—2012電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范的要求。做好運輸過程中拆分的受壓零件的檢查工作，可采用光譜分析的方式判斷合金部件是否達標。2)做好安裝過程中的監(jiān)督工作。對鍋爐的安裝過程做好詳細書面記錄，并定期拿來抽查，抽查的內(nèi)容是鍋爐內(nèi)汽水分離裝置的質(zhì)量情況，鍋爐內(nèi)汽水分離裝置質(zhì)量好壞會直接影響到鍋爐的汽水循環(huán)以及鍋爐的蒸汽質(zhì)量。3)做好施工人員的培訓管理工作。為保證鍋爐安裝的整體進度，結(jié)合鍋爐輪機工程部的具體情況，充分發(fā)揮勞動力的潛力，加強對職工的技能培訓，實行綜合派遣、一工多能。

4 電站鍋爐中的安裝技術(shù)分析

4.1 鋼架安裝檢驗技術(shù)分析

鋼結(jié)構(gòu)安裝是一個多框架、多層次、大跨度的系統(tǒng)工程。構(gòu)件數(shù)量多，安裝精度高，涉及面廣。要求在施工準備階段，技術(shù)人員在熟悉圖紙、規(guī)范、標準的基礎(chǔ)上，根據(jù)具體的施工條件，制定周密可行的施工技術(shù)措施。施工前做好技術(shù)交底工作，使每個施工人員都清楚安裝過程中需控制的質(zhì)量標準。施工人員在熟悉各種構(gòu)件的特點后，參考以往的施工經(jīng)驗，確定一套科學的施工方法。

4.2 受熱面安裝技術(shù)分析

受熱面安裝可分前爐膛、省煤器、尾部豎井三部分同時展開。組件吊裝以先上部后下部，剛性梁臨拋以其所在組件區(qū)域逐根臨拋。這三部分工作基本結(jié)束后，可進行頂棚管、一次密封、爐頂汽水聯(lián)絡(luò)管、本體管路的安裝工作。

1)水冷壁和過熱器安裝前必須完成設(shè)備吹掃、通球工作并做好管口封堵措施，管子通球的鋼球規(guī)格嚴格按照《規(guī)范》中的各項公式進行計算。通球試驗鋼球規(guī)格不能擅自改動；及時作好設(shè)備清點和保管工作，并及時做好記錄，如有缺陷，應(yīng)辦理“設(shè)備缺陷問題處理記錄”，并按處理意見進行消缺。水冷壁和過熱器組件起吊前做好起吊加固，水冷壁高空對口時必須遵循“先找正，再對口”的原則，還要保證剛性梁安裝后合理熱膨脹。

2)鍋爐附屬管道安裝技術(shù)分析。鍋爐附屬管道要通過現(xiàn)場的實際測量，根據(jù)現(xiàn)場的具體情況確定管道的走向。部分現(xiàn)場制作的支吊架要根據(jù)實際情況下料，必須符合圖紙中提供的支吊架標準圖。管線中閥門的安裝要布置整齊，便于操作與檢修，且不能影響平臺通道。還要特別注意介質(zhì)的流向和閥門標示的流向一致。

4.3 鍋爐砌筑技術(shù)分析

鍋爐耐火施工包括爐膛燃燒器角部、爐膛密相區(qū)、過熱器等向火面的部位澆筑耐火澆筑料或砌筑耐火磚。耐火澆筑料采用機械攪拌，隨用隨攪拌。嚴格控制水灰比，采用機械振搗，坍落度小于4 cm。澆筑后表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有蜂窩、麻面、狗洞等缺陷。施工中要留設(shè)膨脹縫，填塞硅酸鋁等膨脹材料。

4.4 空氣預熱器安裝技術(shù)分析

本鍋爐采用回轉(zhuǎn)式空氣預熱器，空氣預熱器以散吊為主，少部分采用組合吊裝，確定支撐位置并校正各支撐的水平度，使各支腿處于同一水平面上，主支腿受力中心線與承重梁受力中心線要重合。加熱元件要采用對稱安裝的方法。

4.5 水壓試驗技術(shù)分析

水壓試驗是在冷態(tài)下檢查設(shè)備的冷拉變形及各承壓部件的嚴密性及強度是否達到設(shè)計要求，可以根據(jù)水壓試驗時的滲漏、變形和損壞情況檢查出承壓部件的缺陷所在部位，及時處理、消除，為酸洗、保溫等工作創(chuàng)造條件。當完成了電站鍋爐的全部零件的焊接工作之后，就要開始水壓測試工作，水壓試驗為整體水壓試驗。試驗范圍是從省煤器入口聯(lián)箱到高溫過熱器出口聯(lián)箱。試驗壓力以過熱器出口集箱處壓力表為準。在試驗范圍內(nèi)應(yīng)進行一次全面檢查，確認水壓試驗所必須的條件確已具備。開啟所有放空氣閥門、壓力表一次閥門及所有放水閥門，關(guān)閉本體管路范圍內(nèi)的其他閥門。利用臨時上水泵向鍋爐上水。對系統(tǒng)進行沖洗至目測水清潔后，關(guān)閉所有放水門。待鍋爐最高點空氣門溢水后，關(guān)閉所有空氣門及壓力表一次門，停止進水。系統(tǒng)在工作壓力范圍內(nèi)的升速不大于0.3 MPa/min。待鍋爐壓力升至工作壓力時檢查無滲漏，繼續(xù)升壓至試驗壓力(試驗壓力根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)技術(shù)規(guī)程定)停泵，保持20 min，并記錄降壓數(shù)值。經(jīng)全面檢查合格后即泄壓放水，泄壓的水排放到機組廢水池。當水壓試驗完成后，進行泄壓保養(yǎng)，受壓組件采用沖氮保養(yǎng)。環(huán)境溫度低于0 ℃時對屏式過熱器等積水無法排盡的立式蛇形管受熱面外加蒸氣拌熱防凍。

5 結(jié)語

電站鍋爐是電廠中三大主要機器之一，它的質(zhì)量和安全與整個電廠的運行安全有著密切的聯(lián)系。因此，做好電站鍋爐的安裝和監(jiān)督檢驗尤其重要。但是鍋爐的安裝程序較多，需要出廠商和安裝單位協(xié)同配合，并且在安裝過程中需要運用到各種工藝技術(shù)，這使得電鍋爐的安裝質(zhì)量很難得到把控。故電站鍋爐在安裝時需要電廠工作人員重視起安裝和監(jiān)督檢驗工作，合理地運用好監(jiān)督檢驗的各項工藝技術(shù)，及時做好鍋爐安裝工作的總結(jié)，這樣才能不斷提高電站鍋爐的安裝質(zhì)量，保證電站鍋爐安全有效的運轉(zhuǎn)。