2018年，重慶旗能電鋁有限公司對(duì)全部296臺(tái)420 kA電解鋁大型預(yù)焙電解槽蓋板分步全部更換為“高強(qiáng)度保溫節(jié)能弧形”蓋板。

(1)安全保障。移動(dòng)式側(cè)面蓋板是電解生產(chǎn)攀爬槽上部檢修槽上部設(shè)備和更換陽(yáng)極掛鉤、卡具作業(yè)的一個(gè)階梯和平臺(tái)。傳統(tǒng)的“平板型”移動(dòng)式側(cè)面蓋板坡度較大，只有接觸面很少的方管支撐，操作人員站立困難，易側(cè)滑，操作時(shí)須人員配合頂住槽蓋板下部，預(yù)防出現(xiàn)安全事故。“高強(qiáng)度弧形”蓋板增加了兩層腳踏平臺(tái)，且平臺(tái)上有防滑花紋，上槽操作時(shí)可平穩(wěn)站立在上層腳踏平臺(tái)上，操作安全可靠。而弧形設(shè)計(jì)又增加了蓋板本身的強(qiáng)度，反復(fù)使用不易出現(xiàn)變形，可進(jìn)一步延長(zhǎng)其使用壽命。

(2)環(huán)保優(yōu)勢(shì)。電解槽蓋板其中一個(gè)重要的功能就是對(duì)電解槽進(jìn)行密封，使產(chǎn)生的煙氣和粉塵保持在相對(duì)密閉的空間，通過(guò)凈化風(fēng)機(jī)形成的負(fù)壓抽走回收利用?！案邚?qiáng)度弧形”蓋板具有以下兩個(gè)特點(diǎn)：一是前后爐門(mén)使用焊接固定式門(mén)框，爐門(mén)關(guān)閉后無(wú)側(cè)漏；角部蓋板增加密封擋條，與角部三角板扣壓后能形成自然密封狀態(tài)，整個(gè)蓋板更換后，能達(dá)到立體密封效果，保證槽內(nèi)負(fù)壓。二是移動(dòng)式側(cè)面蓋板使用弧形結(jié)構(gòu)，在強(qiáng)度上得以改進(jìn)，受力更加合理，反復(fù)使用不易出現(xiàn)變形，保證了密封性能。同時(shí)采用弧形結(jié)構(gòu)也增加了整個(gè)電解槽的內(nèi)部空間，可使槽內(nèi)飛揚(yáng)的氧化鋁粉塵和氟化鋁粉塵自動(dòng)沉降一部分，比“平板型”更環(huán)保，也適當(dāng)降低了煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷。

(3)節(jié)能降耗。電解槽蓋板的另一個(gè)重要功能是對(duì)電解槽起保溫作用。據(jù)測(cè)量，電解槽43%的熱量是通過(guò)槽上部散失，而電解槽底部和側(cè)部散熱是基本固定不變的，減少槽上部熱量的散失對(duì)電解生產(chǎn)節(jié)能起著關(guān)鍵作用。電解槽大面覆蓋的移動(dòng)式側(cè)面蓋板設(shè)計(jì)為夾層隔熱式蓋板，保溫效果更好。根據(jù)更換前后的對(duì)比情況，更換后通過(guò)蓋板散發(fā)的損失降低，可下調(diào)電壓10 mV，電耗可降低30 kWh/t-Al，年可節(jié)約用電900萬(wàn)kWh；還可降低極上保溫料5 cm，一輪換極周期單臺(tái)槽可減少保溫料約3 t，考慮到保溫料可循環(huán)使用，全部296臺(tái)槽每年可減少1萬(wàn)余噸的保溫料加工量和運(yùn)輸量，也為生產(chǎn)節(jié)約不少成本。另外從氟化鹽消耗指標(biāo)上來(lái)看，更換新蓋板后，氟化鋁單耗可降低0.4 kg/t-Al，可節(jié)約氟化鋁消耗132 t/a。