薛素平，孫亞君

（廣州市萬保職業(yè)安全事務(wù)有限公司，廣東 廣州 510630）

鋼鐵冶煉行業(yè)中，能源消耗量逐漸遞增，主要是由于鋼鐵冶煉企業(yè)不斷增加，鋼鐵產(chǎn)能也隨之增長，導致能源消耗不斷遞增。面對此種情況，需要加速鋼鐵冶煉節(jié)能技術(shù)，降低能源消耗，這也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的有效途徑，能夠在激烈市場中占據(jù)一席之地。

1 節(jié)能技術(shù)在鋼鐵冶金中的重要性

鋼鐵行業(yè)由于耗能高、污染多的特征，被國家廣泛關(guān)注，我國環(huán)境保護力度持續(xù)加大。為減少污染，降低能源消耗，需要鋼鐵冶煉企業(yè)合理使用節(jié)能技術(shù)，通過多項節(jié)能技術(shù)來降低能源消耗，方可符合國家對鋼鐵企業(yè)的新政策標準。鋼鐵企業(yè)在國內(nèi)外市場競爭激烈，在此形勢下需要提高自身生產(chǎn)工作效率，優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量，降低能源消耗，方可占據(jù)一席之地。鋼鐵企業(yè)通過降低能源消耗來節(jié)省生產(chǎn)費用，提高生產(chǎn)效率。由此可知，節(jié)能技術(shù)在鋼鐵冶金企業(yè)發(fā)展中有著重要作用。

2 影響鋼鐵冶金生產(chǎn)的節(jié)能因素

2.1 不同燃料比影響鋼鐵耗能

鋼鐵生產(chǎn)的工序會影響能耗，但各種工序產(chǎn)生的能耗不同，例如在鋼鐵冶煉流程中，焦比消耗的能源占據(jù)總能源的一半以上，煤占據(jù)的能源的1/5,而煤氣會占據(jù)總能源的1/10，因高爐煉鐵需要的能量大部分來源于燃料中碳素能量，高爐煉鐵的剩余熱量一般是來風熱產(chǎn)生思維熱量或者是化學反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，由此可知，不同的燃料比會讓鋼鐵冶金流程耗能出現(xiàn)差異。

2.2 高爐煤氣影響能耗

在焦化過程中，能源消耗受高爐煤氣影響，消耗量一般在總消耗量占十分之一，高爐煤氣的消耗量和結(jié)焦時間有直接聯(lián)系，結(jié)焦時間長，高爐煤氣消耗量增加，結(jié)焦時間短，高爐煤氣消耗量減少，但也會讓焦爐設(shè)備受到影響，因此需合理地把結(jié)焦時間進行調(diào)整。

2.3 利用余熱

我國加大重視節(jié)能減排力度，在此方面獲得顯著成就，鋼鐵冶金企業(yè)也已經(jīng)提高了能源的利用率。在我國的大中型企業(yè)中，已提高高溫余熱利用率，但對于中低溫余熱利用卻不理想。中低溫余熱是通過預(yù)熱助燃氣體，也就是企業(yè)將中溫煙氣直接排放到大氣中，未立即使用。煉鐵系統(tǒng)耗能在鋼鐵冶金流程占據(jù)總耗能的70%，而煉鐵的耗能流程中的50%熱能未被充分使用，致使余熱浪費。因此在我國的鋼鐵冶金企業(yè)中，未充分利用中低溫余熱。

3 分析和改進鋼鐵冶金行業(yè)余熱利用

第一，我國鋼鐵冶金企業(yè)未充分利用余熱，回收余熱利用率較低。據(jù)統(tǒng)計，余熱使用率僅占不到50%，發(fā)達國家余熱使用率高達90%，因此我國回收余熱的潛力巨大，在今后的發(fā)展中利用余熱將為我國帶來可觀的環(huán)境效益和經(jīng)濟效益，在今后發(fā)展中將科學技術(shù)和我國國情相結(jié)合，開拓余熱使用區(qū)域，在發(fā)展中創(chuàng)新技術(shù)和設(shè)備，一方面推動企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展，一方面有利于國家實現(xiàn)節(jié)能減排目標。第二，鋼鐵企業(yè)加大實施節(jié)能減排工作。我國政府會定期的為一些企業(yè)提供技術(shù)支持和充足的資金，由于經(jīng)濟發(fā)展快，設(shè)備與技術(shù)也在改革和創(chuàng)新，對企業(yè)而言，引入新設(shè)備和技術(shù)會加大資金投入，某些中小型企業(yè)缺少國家資金和技術(shù)扶持，無法引進新的設(shè)備，因此我國仍需要加大資金支持，在余額使用上不但需要加大資金扶持，同時也需要嚴格監(jiān)督企業(yè)后期發(fā)展，支持企業(yè)開發(fā)利用余熱技術(shù)。綜上所述，我國的鋼鐵冶金余熱使用率低，設(shè)備技術(shù)比較落后，需要獨立研發(fā)新型技術(shù)，保證新型技術(shù)、設(shè)備和周圍的環(huán)境、市場發(fā)展相適應(yīng)，引進國外的先進技術(shù)。

4 鋼鐵冶金生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)要點

4.1 減小高如煤氣耗能

由于高爐煤氣能源消耗和結(jié)焦時間有著直接關(guān)聯(lián)，因此可選擇使用減小結(jié)焦的方式縮短高爐煤氣耗能。通常狀況下，應(yīng)讓配合煤水分比14%小，方可縮短結(jié)焦時間，讓其穩(wěn)定在18h 左右。通過調(diào)節(jié)焦爐熱工，比如調(diào)整空氣過剩系數(shù)α，來降低能耗。當加熱焦爐煤氣的時候，需將α 從1.6 改變?yōu)?.3。在加熱高爐煤氣時，需把α 從1.2 改變?yōu)?.1，從而起到焦煉焦能耗少的目標。

4.2 減小燃燒比

第一，加強原燃料質(zhì)量。工作人員需要優(yōu)化原燃料質(zhì)量，加大監(jiān)控力度，設(shè)置監(jiān)管關(guān)卡，保證原燃料質(zhì)量。實施自動化監(jiān)測裝備與人工監(jiān)測技術(shù)來監(jiān)督原燃料，保證生產(chǎn)可以符合標準。為讓爐礦穩(wěn)定運行，需要提高高爐燃料的燃燒比，防止爐內(nèi)的原燃料粉末含量高，在爐內(nèi)逐漸減少燃料粉末，假如原燃料下落，則代表將會出現(xiàn)二次粉化現(xiàn)象。第二，提高風溫。通過改善風溫來改變?nèi)剂媳?，也就是風溫降溫100 ℃，燃料筆可提高14 kg/t，但同時需要注意風溫，若是風溫太高會影響生產(chǎn)系統(tǒng)的安全性，因此要從整體考慮安全性和穩(wěn)定性，適當?shù)恼{(diào)整和控制風溫，確保其小于1300 ℃下；第三，提高富氧率。在高爐生產(chǎn)中，通過提高富氧率來改變?nèi)剂媳龋吒谎趼士梢员ＷC風口區(qū)的燃料正常燃燒，從而改善高煤料置換比例。并且在富氧率高的基礎(chǔ)上，減少燃氣產(chǎn)生量，因此隨著燃氣熱量的損失也會不斷減少。當富氧率提高時，燃料比在下降，通過設(shè)定富氧率比及時調(diào)整和補充富氧量，降低燃料比和能耗；第四，加強爐頂煤氣壓力。爐頂煤氣壓力小于10 kPa，則燃燒比降低0.4%。若是爐頂煤氣壓力增加，則會降低煤氣流速，若是停留爐內(nèi)時間變長，則會為煤氣和燃料接觸傳遞更多熱量，并且加速鐵礦石發(fā)生還原反應(yīng)，讓其能夠徹底反應(yīng)。

5 鋼鐵冶金生產(chǎn)節(jié)能發(fā)展方向

5.1 國家角度

第一，合理掌控鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模；第二，國家加大扶持能源綜合利用率政策，加強企業(yè)技能改革的積極性；第三，加大鋼鐵的循環(huán)經(jīng)濟系統(tǒng)，開展可持續(xù)性發(fā)展措施，節(jié)省材料和資源，保證鋼鐵企業(yè)有著良好的發(fā)展趨勢，節(jié)省生產(chǎn)費用，研發(fā)出新型的高強鋼材，節(jié)省鋼材消耗量。

5.2 行業(yè)角度

改善鋼鐵行業(yè)標準，杜絕高耗能和污染、無資源；第二，加速鋼鐵企業(yè)重組，鋼鐵產(chǎn)業(yè)應(yīng)提高集中度，發(fā)揮出最佳的規(guī)模效應(yīng)；第三，適當調(diào)整鋼鐵產(chǎn)業(yè)的布局結(jié)構(gòu)，改善產(chǎn)業(yè)布局；第四，創(chuàng)建行業(yè)間的交流體制和平臺，定期組織學習和交流。

6 結(jié) 語

綜上所述，在我國相關(guān)規(guī)劃中，應(yīng)把“綠色發(fā)展”作為我國發(fā)展的長遠目標，鋼鐵企業(yè)需要遵守國家有關(guān)政策，實施綠色有效的節(jié)能措施，提高化石能源使用率，降低企業(yè)成本與能源消耗，實現(xiàn)真正意義上的升級，打造鋼鐵行業(yè)綠色節(jié)能技術(shù)。