(衡陽(yáng)市煙草公司物流配送中心,湖南 衡陽(yáng) 421000)
隨著自動(dòng)化技術(shù)在商業(yè)物流的持續(xù)推廣,機(jī)械手的廣泛應(yīng)用也應(yīng)勢(shì)而生。在物流配送中心卷煙出入庫(kù)系統(tǒng)中,真空吸盤型機(jī)械手負(fù)責(zé)將件煙按30件/垛組盤或拆盤(件煙入庫(kù)時(shí)組盤,件煙出庫(kù)時(shí)拆盤),是出入庫(kù)系統(tǒng)中的一項(xiàng)核心設(shè)備。作為整個(gè)卷煙分揀系統(tǒng)的上游,機(jī)械手的出入庫(kù)效率需要充分滿足卷煙分揀的補(bǔ)貨要求,然而機(jī)械手的頻繁掉件故障會(huì)導(dǎo)致分揀線缺煙,嚴(yán)重制約出入庫(kù)乃至整個(gè)分揀系統(tǒng)生產(chǎn)效率的提高。本文以衡陽(yáng)煙草物流配送中心為例,介紹降低真空吸盤型機(jī)械手掉件故障的幾項(xiàng)策略。
卷煙出入庫(kù)系統(tǒng)如圖1所示,在物流配送中心卷煙出入庫(kù)系統(tǒng)中,作為系統(tǒng)主體設(shè)備的出入庫(kù)機(jī)械手頻繁掉件時(shí),因?yàn)闊o法采用人工干預(yù)的手段代替,從而引發(fā)下游區(qū)域缺煙,嚴(yán)重制約了出入庫(kù)系統(tǒng)乃至下游的高速緩存、卷煙分揀系統(tǒng)生產(chǎn)效率的提升。統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2018年元月份出庫(kù)機(jī)械手日均掉件82次,掉件故障率高達(dá)1.76%,影響分揀線日均缺煙時(shí)間達(dá)到37min,這也直接導(dǎo)致卷煙分揀效率僅有20 000條/h,與設(shè)計(jì)值24 000條/h相距甚遠(yuǎn)。
圖1 卷煙出入庫(kù)系統(tǒng)
機(jī)械手掉件以后,需要設(shè)備操作員手工將該件煙從地面或托盤上搬運(yùn)至輸送輥道,頻繁掉件導(dǎo)致操作員工作強(qiáng)度異常繁重,容易因身體勞累而刮擦輸送輥受傷。同時(shí),部分件煙在掉落時(shí)因砸碰現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備邊緣棱角,造成卷煙受損形成殘次煙。
機(jī)械手作業(yè)所涉及的要素主要有垛煙煙箱、碼垛托盤以及供氣壓力、真空吸盤等,因此機(jī)械手掉件故障主要由煙箱因素(循環(huán)煙箱表面破損)、托盤因素(托盤因承重變形)、供氣因素(空氣流量不足)以及其他因素(如程序設(shè)置不合理、吸盤堵塞)等幾個(gè)方面原因所致,如圖2所示。
圖2 機(jī)械手掉件故障原因分析圖
經(jīng)過長(zhǎng)期觀察發(fā)現(xiàn):機(jī)械手待機(jī)狀態(tài)時(shí),氣壓表顯示為8.0bar,可以滿足機(jī)械手正常工作時(shí)所需的壓力(6.0bar)要求;而機(jī)械手真空吸盤形成負(fù)壓抓取件煙的瞬間,壓力表指針由8.0bar突降至4.0bar,持續(xù)2-3s直至機(jī)械手抓取件煙動(dòng)作完成,再緩緩升回至8.0bar。這說明機(jī)械手抓煙動(dòng)作耗費(fèi)的空氣流量很大,當(dāng)無外接氣流補(bǔ)充時(shí),輸氣管內(nèi)的空氣流量難以完成后續(xù)動(dòng)作從而造成掉件故障頻發(fā)。
煙箱表面嚴(yán)重受損會(huì)直接影響機(jī)械手抓取成功率,而循環(huán)煙箱由于多次回收必然會(huì)造成不同程度損傷。根據(jù)掉件統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,衡陽(yáng)煙草循環(huán)次數(shù)較多的省內(nèi)暢銷品牌如白沙(精品)、芙蓉王(硬)掉件次數(shù)遠(yuǎn)高于其他品牌。同時(shí),煙箱表皮濕度大對(duì)真空吸盤型機(jī)械手掉件也有明顯影響,比如在衡陽(yáng)地區(qū)4-5月份的梅雨季節(jié),因庫(kù)區(qū)濕度升高而導(dǎo)致卷煙出庫(kù)時(shí)掉件現(xiàn)象明顯增加。
機(jī)械手作業(yè)要求塑料托盤技術(shù)參數(shù)滿足如下條件:(1)托盤表面平整,兩平面翹曲變形不大于3mm,兩對(duì)角線誤差不大于4mm;(2)在各種承重工況下,滿載的變形量小于5mm;(3)額定承載能力為700kg。實(shí)際工作中,因塑料托盤持續(xù)受到卷煙重力作用而出現(xiàn)不可恢復(fù)的變形,實(shí)測(cè)結(jié)果表明部分使用3年以上的塑料托盤變形量甚至超過13mm,而托盤因承重變形使得機(jī)械手抓煙高度發(fā)生變化,影響機(jī)械手抓煙的準(zhǔn)確性。
(1)程序設(shè)置不合理:機(jī)械手從抓取件煙到在輸送輥上端靜止的過程中,如果程序設(shè)置的加速度過快,將導(dǎo)致慣性過大,容易發(fā)生掉件故障。
(2)真空吸盤或真空發(fā)生器堵塞:從空壓機(jī)輸出的高壓氣流經(jīng)管道輸送時(shí)會(huì)在管道內(nèi)壁產(chǎn)生冷凝水,如輸送管道采用普通鋼而非不銹鋼材料,冷凝水會(huì)銹蝕管道內(nèi)壁產(chǎn)生鐵銹,從而導(dǎo)致真空吸盤和真空發(fā)生器堵塞,直接導(dǎo)致機(jī)械手工作時(shí)吸盤壓力不足,引發(fā)掉件故障。
(3)煙箱尺寸變更導(dǎo)致掉件:煙箱外形尺寸特別是高度方向尺寸發(fā)生變更時(shí),如程序內(nèi)未及時(shí)作出修改,會(huì)直接影響機(jī)械手抓煙成功率。
從前述分析中我們知道造成機(jī)械手掉件故障頻發(fā)的主要原因是空氣流量不足、循環(huán)煙箱表面破損嚴(yán)重以及托盤變形等,因此解決機(jī)械手掉件故障亦是針對(duì)這幾項(xiàng)原因開展。
儲(chǔ)氣罐能夠存儲(chǔ)一定的壓縮空氣,可以短時(shí)內(nèi)保障機(jī)械手在抓煙的過程中擁有充足的空氣流量,從而保證機(jī)械手真空發(fā)生器產(chǎn)生負(fù)壓的穩(wěn)定性;同時(shí)也能實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步冷卻空氣、分離和清除壓縮空氣的水分、油污等雜質(zhì)的作用。儲(chǔ)氣罐的尺寸選擇需要因地制宜考慮安裝空間、制作成本以及機(jī)械手實(shí)際工作時(shí)的空氣流量,過大容易造成浪費(fèi),太小則發(fā)揮不了補(bǔ)充空氣流量的作用。
煙草行業(yè)絕大多數(shù)企業(yè)選擇進(jìn)口品牌的空氣壓縮機(jī)提供氣源,目的是希望保障正常生產(chǎn)的需要,但忽略了壓縮空氣品質(zhì)的好壞對(duì)生產(chǎn)品質(zhì)及生產(chǎn)效率的巨大影響。壓縮空氣的凈化主要分干燥和過濾兩個(gè)部分,用過濾器去除油和塵,用干燥機(jī)去除壓縮空氣中的水分,但水分的去除是較難的技術(shù),因此,需要從管理上要求設(shè)備維護(hù)人員定時(shí)對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行排水處理,定期進(jìn)行過濾器清理作業(yè),從而保障管道內(nèi)空氣品質(zhì)。
加強(qiáng)煙箱回收管理,規(guī)范卷煙煙箱的初次回收到重復(fù)利用各個(gè)環(huán)節(jié),嚴(yán)格把控循環(huán)煙箱質(zhì)量,及時(shí)剔除破損嚴(yán)重的煙箱,保證煙箱質(zhì)量完好。
梅雨季節(jié)到來時(shí),倉(cāng)庫(kù)管理員需要增加庫(kù)區(qū)的日常巡檢次數(shù),根據(jù)巡查結(jié)果及時(shí)做好通風(fēng)除濕、設(shè)備除濕工作,調(diào)整庫(kù)區(qū)濕度在合理區(qū)間。
物流中心與營(yíng)銷部門聯(lián)動(dòng)做好卷煙的庫(kù)存管理,特別是營(yíng)銷部門需要銜接工業(yè)公司控制卷煙到貨時(shí)間,提升庫(kù)存卷煙周轉(zhuǎn)率,防止卷煙在庫(kù)時(shí)間過長(zhǎng)產(chǎn)生表面積塵以及箱皮返潮。
出入庫(kù)日常作業(yè)過程中細(xì)致觀察托盤的變形情況,及時(shí)剔除變形量大的托盤。
根據(jù)設(shè)備實(shí)際使用情況調(diào)整機(jī)械手運(yùn)行參數(shù),如衡陽(yáng)煙草將機(jī)械手取煙步驟中的吸取時(shí)間由0.6s提高到1.2s,將機(jī)械手旋轉(zhuǎn)步驟的加速度降低至初始值的80%,提高了取煙與放煙過程中設(shè)備的穩(wěn)定性。
先進(jìn)的設(shè)備需要先進(jìn)的管理,定期清潔機(jī)械手真空吸盤與真空發(fā)生器,一方面可以提高配件的使用壽命,另一方面也可以充分保障機(jī)械手工作壓力輸出。
近年來,真空吸盤機(jī)械手在煙草行業(yè)的件煙自動(dòng)碼垛與拆垛方面得到了廣泛的運(yùn)用,它可以輕松地完成煙箱抓取、搬運(yùn)、平移、升降等動(dòng)作,降低作業(yè)人員勞動(dòng)強(qiáng)度,但隨著瓦楞煙箱的循環(huán)利用大幅增加,一方面降低了件煙成本支出,但另一方面也造成件煙自動(dòng)抓取故障率不斷升高。衡陽(yáng)煙草依據(jù)現(xiàn)實(shí)需要開展課題研究,理清了真空吸盤機(jī)械手掉件故障的原因,并采取針對(duì)性的方案實(shí)施解決,機(jī)械手掉件故障率得到了較好控制,日均掉件次數(shù)降低至11.8件,掉件故障率降低至0.22%。