練瑞明

（福建省第五建筑工程公司，福建 泉州 362000）

1 工程實例

津西青（掛）2018-21 號地（一期）項目位于天津市西青區(qū)精武鎮(zhèn)?？偨ㄖ娣e103698.71m2，包含23 幢多層和高層住宅、配件一、配建二及地下車庫。

為滿足天津市推進裝配式建筑實施比例要求，本工程6#樓、7#樓、8#樓、9#樓、11#樓、12#樓、配建1、配建2 采用裝配整體式施工，面積合計14760.97m2。

通過多方考察，本工程選用天津盛為利華新型建材技術有限公司裝配式免拆模樓板體系。具體實施范圍包含兩部分，第一部分為各樓棟除基礎至二層所有水平及豎向結構部件及頂層及出屋頂所有部件為全現澆外，其余各層采用免拆模板樓板；第二部分為除基礎至二層樓梯采用現澆外，其余各層樓梯均采用預制樓梯。

該體系一方面滿足裝配整體式施工要求，另一方面較之于整體裝配式疊合樓板造價顯著降低，且部件自重較輕、對吊運設備要求不高，與普通現澆混凝土模板體系類似，施工方便、工期較短。

2 免拆模板體系的生產制作與進場要求

本工程裝配式免拆模樓板體系樓板及樓梯均采用LH 裝配式免拆模板系統。免拆模部件由增強纖維特制水泥板和C 型鋼龍骨組合而形成的裝配式免拆模部件。

生產廠家根據工程結構特點，依據結構設計圖紙，先進行預制部件的深化設計。深化設計過程中充分考慮水電管線預留位置、管線直徑，線盒位置、尺寸，留槽位置等因素，進行預制部件的尺寸復核，重點檢查預制部件的尺寸是否與梁的位置相符，預制樓梯段的加工尺寸是否與樓梯梁位置、尺寸相符。

當預制部件生產制作完成并達到設計要求的強度等級后，由生產廠家根據施工進度計劃安排提前運抵施工現場。預制部件進場前提供產品合格證，預制部件強度報告，且預制部件的外觀沒有明顯的損傷、裂紋等產品缺陷。

預制部件運到施工現場后，根據施工現場總平面布置和施工進度計劃、流水施工安排、吊裝順序有序存放。

3 免拆模板體系的施工技術

3.1 施工流程：

免拆模板安裝準備→鋼管模板支撐體系施工→免拆模樓板起吊、就位→免拆模樓板鋪設→免拆模樓板復核、校正

3.2 施工工藝

1、安裝準備

（1）吊裝前根據部件類型準備相關吊具。

（2）根據圖紙，檢查部件類型，確定安裝位置，并對部件吊裝順序進行編號。并根據施工計劃在部件上標明吊裝順序號，標注順序號與圖紙上的序號須一致。

（3）吊裝之前，將所有預埋件埋設準確，連接面清理干凈。

2、支撐體系

本工程免拆模樓板的支撐體系采用輪扣式鋼管模板支撐體系。

架體節(jié)點構造為輪扣式插銷，采用8mm 厚的型鋼成品支撐，盤口及插銷與主要立桿及縱橫桿之間采用雙面滿焊焊接。立桿縱橫桿主要的骨架部件采用φ48×3.0 鋼管，立桿上的第一個輪扣件距離地面高度350mm。第一道水平拉桿距離地面高度350mm，同時作為掃地桿。第三個輪扣件距離第一個盤扣件1200mm 作為第二道水平拉桿，第四個輪扣件距離第三個盤扣件600mm 作為第三道水平拉桿。采用1200mm、900mm、600 mm、300 mm四種規(guī)格作為一般縱橫水平桿長度布置。

免拆模樓板部件支撐如下：

（1）免拆模板的主龍骨設計為：①主龍骨規(guī)格為80x90 方木或40x60x2.5 鋼方管；②主龍骨應與免拆模樓板部件上的C 型鋼平行擺放且與副龍骨成垂直擺放；③主龍骨兩端據梁（或墻）模板的距離小于等于50mm，相鄰主龍骨之間擺放間距小于等于1200mm，主龍骨在副龍骨下擺放。

（2）免拆模板的支撐副龍骨設計為：①副龍骨的規(guī)格為80x90 方木或40x40x2.5 鋼方管；②副龍骨應與免拆模樓板部件上C 型鋼垂直擺放；③副龍骨兩端距梁（或梁）模板的距離小于等于50mm，相鄰副龍骨擺放間距小于等于600mm。④免拆模樓板部件接縫處設置一道副龍骨。

（3）垂直支撐桿設計為：①垂直支撐桿規(guī)格為48x3.0 鋼管標準支撐；②垂直支撐桿與主龍骨相連接；③垂直支撐桿距梁（或墻）的距離小于等于200mm；④相鄰垂直支撐桿間距小于等于1200mm。

3、吊裝、就位

（1）本工程采用可調托座吊裝，吊裝過程中鋼絲繩保持豎直，以避免產生水平分力導致部件旋轉。同時確保四個吊點均勻受力，緩慢起吊，保證免拆模樓板平穩(wěn)。

（2）吊裝過程中，在作業(yè)面上空300mm 處略作停頓，根據免拆模板位置調整板方向，進行定位。

（3）吊裝過程中，注意避免與墻柱上的豎向鋼筋產生碰撞，板停穩(wěn)慢放，以免吊裝放置時沖擊力過大導致板面損壞。

4、校核、校正

免拆模樓板部件吊裝完成后對板底接縫高差進行校核。如拼縫過大，用專用免拆模樓板部件抬置器進行調整板縫間隙；如免拆模樓板部件板底接縫高差不滿足設計要求時，應將部件重新起吊，通過可調托座進行調節(jié)。

3.3 成品保護

1、施工所用梯架、物料等不得支撐、頂壓或斜靠在免拆模樓板上（支撐體系安裝后免拆模樓板部件每平米荷載不得大于400kg）。

2、混凝土澆筑期間，振搗棒禁止反復接觸強震免拆模樓板部件同一位置。

4 免拆模樓板體系的優(yōu)缺點分析

4.1 優(yōu)點：

（1）免拆模樓板體系屬于預制混凝土裝配整體式結構的一種。在滿足同比例預制裝配率要求的情況下，本免拆模樓板體系較之整體裝配式疊合樓板造價較低。

（2）施工要求的吊裝設備要求不高，無需增設專業(yè)吊裝塔吊等，施工進度快，工期較短。

（3）免拆模樓板體系實現了預制部件的標準化設計和工廠化生產，提高了施工效率，減少了建材損耗。施工安裝現場模板支設面積的減少，既降低了木材使用量，又同時降低了現場的水電用量，也減少了施工噪音、揚塵等污染，達到了節(jié)能減排的效益。

4.2 缺點

（1）、免拆模樓板體系作為一種新型裝配式整體式結構體系，目前市場上生產廠家較少，產能有限，往往需要提前半年時間左右聯系落實具備生產條件的廠家，并預付30%左右的材料備料款，無形中對施工承包單位形成了一定的資金壓力。同時因為市場競爭不夠充分，免拆模樓板體系單方造價偏高。

（2）免拆模樓板體系的部件可修復性較差，無論是在運輸、堆放還是在吊裝過程中，均比較容易造成損壞。因此對從事預制部件運輸、吊裝的作業(yè)人員及相關施工人員要求均較高，而目前具備類似施工經驗的合格操作工人較缺乏，施工承包單位必須提前進行有針對性的組織和培訓，以確保施工進度得到保障并有效控制工程質量。

5 結束語

裝配式建筑擁有工廠化、標準化、高效化、綠色節(jié)能等優(yōu)點。雖然裝配式建筑在目前在我國仍處于初步發(fā)展階段，受技術、經濟等方面因素的制約，成本較高、掌握相關技術的操作工人及相關管理人員相對較缺乏，但隨著黨和國家對住宅產業(yè)化和裝配式建筑的越發(fā)重視和推廣，相關生產廠家數量越來越多，產量越來越大，市場競爭也將越來越充分，裝配式建筑的生產成本也將越來越低，并在未來成為我國建筑業(yè)發(fā)展模式的主流。