黃有達(dá)

(廈門市筼筜新市區(qū)工程監(jiān)理有限公司，福建 廈門 361000）

0 前言

模板施工在建筑工程施工中具有非常重要的地位，模板的強(qiáng)度以及耐久性、周轉(zhuǎn)效率等都會對工程項目的施工質(zhì)量、造價等均產(chǎn)生較大的影響。在傳統(tǒng)的現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)中，一般都是采用膠合板模板，雖然在一定程度上滿足施工要求，但會對環(huán)境造成污染，資源消耗大，不節(jié)能。為了改變這種現(xiàn)狀，鋁合金模板被普及應(yīng)用，有效的提高了結(jié)構(gòu)的整體性能。

1 工程概況

本文以某市區(qū)的建筑工程作為研究案例，該工程主要建筑使用功能為高層洋房，占地面積約38482.51 m2，建筑面積：142373.83 m2，地上共33 層、地下1 層，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。根據(jù)該工程實際情況、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主要求，二層以上標(biāo)準(zhǔn)層采用鋁合金模板。施工中所用梁板模板尺寸為200×1100mm 標(biāo)準(zhǔn)尺寸，衛(wèi)生間及水電井等局部按實際構(gòu)件尺寸配置。

2 鋁合金模板體系及施工原理

鋁合金模板的施工原理主要是依靠4 個系統(tǒng)的功能，分別是附件系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)和緊固系統(tǒng)。其中模板系統(tǒng)是最為關(guān)鍵的組成部分，它是由鋁板及其背楞組成，通過銷子對不同模板的連接和拼裝，從而形成一個封閉整體。其次支撐系統(tǒng)是起到保障承受新澆砼的自重和側(cè)壓力整體穩(wěn)定性的作用。還有緊固系統(tǒng)主要是保障模板整體強(qiáng)度等，綜合這些系統(tǒng)的功能和作用充分的保障了現(xiàn)澆混凝土的觀感質(zhì)量和效果。因此鋁合金模板具有應(yīng)用范圍廣、自身重量輕、周轉(zhuǎn)效率高、剛度大、承載力強(qiáng)、回收價值高等優(yōu)勢。

3 鋁合金模板施工技術(shù)

3.1 準(zhǔn)備工作

鋁合金模板進(jìn)場安裝之前要在生產(chǎn)工廠內(nèi)按照設(shè)計圖紙、裝配圖進(jìn)行預(yù)拼裝，目的是為了確證模板尺寸規(guī)格符合施工需要，確保安裝時安裝準(zhǔn)確。同時應(yīng)要做到以下準(zhǔn)備工作：

（1）施工前編制專項方案報項目監(jiān)理部審批后方可實施。

（2）鋁模進(jìn)場后，組織相關(guān)人員進(jìn)行開箱驗收，檢查產(chǎn)品合格證書、相關(guān)配件、材料是否齊全，特別是異型板是否齊全，明細(xì)表、編號是否正確，模板焊縫，支撐構(gòu)件的各項功能。

（3）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全員要對鋁模班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

（4）在安裝施工之前核對測量放線，軸線控制線彈出后及時對剪力墻、矩形柱周圍等外側(cè)控制線進(jìn)行定位并彈出，有偏差及時校正，班組自檢、質(zhì)檢員自檢合格后及時電話或書面報監(jiān)理（專監(jiān)）驗收。

3.2 安裝墻柱鋁模板

在安裝剪力墻、矩形柱鋁模板前要將模板全部清理干凈整潔，通常還需要通過滿刷、涂抹水性脫模劑來確保模板與混凝土連接面，查檢柱筋是否正確，柱筋等隱蔽工程經(jīng)專監(jiān)是否已驗收合格。

首先通過控制線來要保障模板與模板邊線的對準(zhǔn)，然后用釘子或定位鋼筋等將鋁模固定在混凝土的外角模內(nèi)側(cè)。在安裝時要從角的位置開始施工，為了避免模板倒塌傷人，支設(shè)角模時可采用鐵絲綁扎固定在墻體的鋼筋上或臨時桿鎖好等方法臨時固定。再以之前彈出的控制線來調(diào)整模板的位置，直到將模板調(diào)直后再使用相應(yīng)的連接件將模板固定，防止位移。確定內(nèi)角模板后可以安裝內(nèi)墻模板，通過銷扣將模板和角模連接，銷子的頭部應(yīng)留在角模內(nèi)部，便于后續(xù)的拆除。對模板垂直度應(yīng)嚴(yán)格控制，以滿足實測實量的質(zhì)量要求，在模板安裝就位后，對每一塊模板垂直度進(jìn)行復(fù)測確保無誤。最后利用35×35mm規(guī)格的角鐵條設(shè)置在剪力墻的根部，在將貼條緊固在樓面上，當(dāng)樓板不平整時也可用沙漿封堵，可以避免出現(xiàn)澆倒混凝土出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。斜撐的安裝要按照該混凝土構(gòu)件進(jìn)行調(diào)整，直線墻的長度超過2m，需要設(shè)置2個斜撐。當(dāng)剪力墻的長度大于5米時，則需增設(shè)斜撐，每個斜撐之間的間距不大于3米。

3.3 梁鋁模板的安裝

首先要根據(jù)該工程梁的位置和跨度（8m 以內(nèi)）以及設(shè)計圖紙、施工方案及裝配圖的要求，先安裝梁底模板、模板頂撐。將梁底模板連接在柱模板預(yù)留的梁缺口上，然后根據(jù)樓層標(biāo)高確定梁底板距離地面的高度，再安裝和校正梁側(cè)模。最后安裝樓板鋁模板和頂撐。同時施工人員、工長、質(zhì)檢員要使用水平檢測儀、靠尺、量尺、塞尺等工具對梁板模板的安裝質(zhì)量進(jìn)行檢測、檢查，對鋁模安裝后的精度自檢復(fù)檢，確保模板的接縫不漏漿，驗收采用企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)），確保平整度、垂直度等關(guān)鍵指標(biāo)符合業(yè)主及規(guī)范要求。除此之外還要額外注意模板移動、組裝時，班組人員要細(xì)心操作，要按安裝順序、操作規(guī)程進(jìn)行安裝，防止模板偏倒傷人等安全事故，最大限度避免在鋁模安裝過程中出現(xiàn)碰缺、磕碰、摩擦、裂縫、磨痕等材料缺陷。

3.4 混凝土澆筑

該工程的現(xiàn)澆混凝土澆筑方式采用的是分層澆筑，通過快插慢拔的振搗方法實現(xiàn)混凝土的均勻，而且要合理控制每一層混凝土的厚度，不宜超過振動棒長度的1.5倍。并且在振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)該插入下一層50-100mm，目的是減小兩層混凝土之間的施工冷縫。此外在澆筑混凝土的過程中必須要安排兩名施工人員在澆筑的墻體兩側(cè)檢查銷子、楔子以及拉螺絲等連接狀況并及時做好加固工作，一旦出現(xiàn)接口縫隙的變化超出了規(guī)定要求，應(yīng)該采取相應(yīng)方法阻止混凝土繼續(xù)漏漿。邊澆筑還要對所有的模板垂直度、位置、梁板平整度進(jìn)行校正，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。確保所有問題符合規(guī)定后在繼續(xù)澆筑。還要觀察鋁合金模板在混凝土進(jìn)行澆筑、振搗的變化，避免出現(xiàn)模板失穩(wěn)、變形、坍塌、爆裂等質(zhì)量安全事故。

3.5 模板拆除及倒運

待混凝土澆筑完成后符合省動態(tài)監(jiān)管辦法的帶模養(yǎng)護(hù)的天數(shù)要求后可以拆除柱、梁側(cè)鋁模板，36 小時后拆除梁板底鋁模，但同時滿足不同砼結(jié)構(gòu)部位規(guī)范要求的拆模強(qiáng)度。在該工程的施工技術(shù)中采用的拆除順序是先拆除側(cè)模板、后拆除梁板模板方法，最后的支撐。該工程梁板跨度均不超過8m。混凝土澆筑豎向主要受力構(gòu)件帶模養(yǎng)護(hù)跨前后3 個自然天以上，10 天后或同養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到75%拆除板底支撐、14 天后或同養(yǎng)強(qiáng)度達(dá)到75%拆除非承重梁底支撐、28 天后或混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除懸臂底支撐。

將所有部件分片、分區(qū)拆除后，立即進(jìn)行修整和清理作業(yè)。該工程中傳料口設(shè)置于樓梯口及卸料平臺，拆除鋁合金模板后按編號堆放整齊并通過樓梯口及卸料平臺倒運至上一層。在該工程中首先運輸?shù)氖菢翘蓍g、卸料平臺附近的模板，便于倒運。再將每一片區(qū)拆除的鋁合金模板和配件運輸?shù)缴弦粚酉鄬?yīng)的片區(qū)堆放。

4 結(jié)束語

綜上所述，在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中應(yīng)用鋁合金模板施工技術(shù)能夠減少木材的使用，同時鋁合金模板還具有重復(fù)使用、可回收等的特點，而且鋁合金自身重量輕、干凈整潔，對環(huán)境影響較小，相比于其他模板材料更加綠色。另外鋁合金模板的還省去了內(nèi)墻面抹灰找平等相關(guān)工序，現(xiàn)澆混凝土外觀質(zhì)量缺陷少，結(jié)構(gòu)尺寸偏差小，縮短了施工時間，提高了施工效率，促進(jìn)了工程施工水平的提升。