2017年12月山東某化工廠發(fā)生的一起液氯罐液氯泄漏事件，引起了化工廠領(lǐng)導的高度重視和警惕。在經(jīng)原供貨廠家維修仍無法杜絕液氯滲漏現(xiàn)象后，該化工廠經(jīng)多方比較和調(diào)查了解，最終選擇了深圳計為旗下的防腐型磁翻板液位計(Flap-11Pb內(nèi)襯FEP磁翻板液位計)。從該產(chǎn)品投入使用1年多無泄漏發(fā)生，為用戶成功解決了液氯測量泄露的難題。

液氯是強腐蝕性的高危劇毒物品，一旦發(fā)生泄漏，會對環(huán)境及人體造成極大損害。出于安全和對用戶負責的考慮，計為自動化專門派出一名工程技術(shù)人員前往該化工廠，對液氯泄漏原因進行實地排查分析后發(fā)現(xiàn)，內(nèi)襯材料(選用PTFE聚四氟乙烯塑料管材作為內(nèi)襯材料)選擇不當是導致液氯泄漏的直接原因。

這是因為PTFE氟材料的耐腐蝕性雖然較強，但由于其熔融黏度大，不具備流動性，在成型加工時一般用粉末狀PTFE樹脂經(jīng)冷壓形成密實的管形，而無法使用熱塑型塑料的生產(chǎn)工藝。冷壓成形在制品內(nèi)部分子間易形成微小間隙缺陷，一些諸如液氯等滲透性強的介質(zhì)，在高壓情形下很容易滲透至管材外壁。

經(jīng)過對不同內(nèi)襯材料特性、生產(chǎn)工藝的比較，結(jié)合計為自動化在磁翻板液位計內(nèi)襯方面的經(jīng)驗，最終確認選用FEP聚全氟乙丙烯氟塑料管能解決液氯滲漏問題。

FEP聚全氟乙丙烯，也稱氟塑料，是聚四氟乙烯(簡稱PTFE)的改性品種，耐腐蝕性與PTFE相當，但它在380℃的熔融黏度比聚四氟乙烯低，為103～104 Pa·S，具有熱塑性塑料的良好加工性能。其管材是用FEP粒料經(jīng)過熔融、擠出并冷卻加工成型，根本區(qū)別于PTFE的粉末冷壓成型，克服了聚四氟乙烯管生產(chǎn)成型工藝易發(fā)生滲漏的缺陷。

計為自動化作為一家專業(yè)生產(chǎn)液位、料位控制儀器儀表的國家高新技術(shù)企業(yè)，一直立足自主研發(fā)和創(chuàng)新，研發(fā)生產(chǎn)了包括磁翻板液位計在內(nèi)的各種物位測量產(chǎn)品。根據(jù)液氯、溴水等分子滲透性較強介質(zhì)液位測量的需要，計為自動化成功開發(fā)的一款Flap-11Pb內(nèi)襯FEP磁翻板液位計，其防腐特性與內(nèi)襯PTFE型磁翻板液位計相當，能夠適應(yīng)包括液氯、溴水等在內(nèi)的大多數(shù)腐蝕性液體的測量而不會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，可在0～1.6 MPa壓力范圍，在-85～120℃較寬溫度范圍內(nèi)長期可靠工作。(深圳計為自動化技術(shù)有限公司)