周立群 王鋒榮 張曉光 于興建

摘要：

通過基礎紋樣的設計和排列組合，利用高彈紗線熱收縮率的不同的作用使織物產(chǎn)生高花效果，設計織物花部呈現(xiàn)沿幅寬方向連續(xù)分布無間斷且無重復的折線形花紋，呈現(xiàn)仿大提花效果，解決了利用現(xiàn)有技術在簡單的多臂織機上無法織造大提花花型效果面料的困惑，提高了生產(chǎn)效率，降低了面料的生產(chǎn)織造成本。填補了目前市場上牛仔布外觀風格設計上彈力高花牛仔效果面料的缺乏。

關鍵詞：

多臂織機；大提花；高花；經(jīng)紗；緯紗

紡織行業(yè)的多臂機是目前生產(chǎn)小花紋圖案織物的主要設備，由綜框來控制經(jīng)紗提升的多臂機的綜框數(shù)量通常為16頁，最多限制在24頁以內，變化有限，從而嚴重限制了花型的設計范圍（形狀及大小）。傳統(tǒng)工藝中，紋樣復雜的大花紋織物多在大提花織機上織造，工序復雜，設備造價高，車速慢，生產(chǎn)效率低，導致生產(chǎn)成本很高，因此又在一定程度上限制了大提花面料的發(fā)展。

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本文提供了一種仿大提花高花織物及其在多臂機上的織造方法，利用有限的多臂綜框，通過設計基礎紋樣的排列順序，使織物花部呈現(xiàn)沿幅寬方向連續(xù)分布無間斷的折線形花紋，并且折線的寬度和波動幅度不斷變化，使得該織物花型呈現(xiàn)仿大提花效果。利用紗線不同的熱收縮率，使織物表面產(chǎn)生高花效[1]。目前市場上牛仔布外觀風格設計上彈力高花牛仔效果的面料缺乏，因此此面料設計也是針對此領域的一種創(chuàng)新設計。

1 織物介紹及設計原理

1.1 織物介紹

設計的該仿大提花織物由一組經(jīng)紗和兩組緯紗交織而成，經(jīng)紗為低收縮紗，兩組緯紗中一組為高收縮紗，另一組為低收縮紗，該織物包括花部和地部，織物沿匹長方向間隔設置向上的凸起形成花部，花部為沿幅寬方向連續(xù)分布的折線形花紋，折線的寬度和波動幅度不斷變化，花部表層組織由經(jīng)紗和緯紗中的低收縮紗交織而成，背襯高收縮紗形成緯浮長；其余部分為地部，由經(jīng)紗和兩組緯紗交織形成。

1.2 設計原理

利用有限的多臂織機綜框，通過設計織物確定花部和地部的基礎組織形成基礎紋樣，基礎紋樣沿緯紗方向排布，相鄰基礎紋樣上的基礎花部相接，相鄰基礎紋樣上的基礎地部相接。通過設計基礎紋樣不同的排列順序，使織物的花部沿幅寬方向呈現(xiàn)連續(xù)分布的折線形，折線的寬度和波動幅度沿幅寬方向不斷變化，而且，連續(xù)分布的折線形花部，中間無間斷，形成大提花效果[2]。同時，利用紗線熱收縮性的不同，經(jīng)熱處理后，花部背襯的高收縮紗收縮變短，使得表層組織形成凸起，形成高花效果。

2 設計步驟與實踐

2.1 設計織物基礎組織

設計織物地部基礎組織為兩上兩下經(jīng)重平，如圖1所示，地部兩組緯紗都是平紋，花部基礎組織一組為平紋，另一組背襯，如圖2所示。

2.2 確定織物紋樣

織物紋樣包括花部和地部，如圖3所示，其中陰影部分為花部1，空白部分為地部2。

2.3 設計山形基礎紋樣

根據(jù)織物紋樣設計構思，設計山形基礎紋樣，該紋樣中14根經(jīng)紗按照不同的運動規(guī)律排列。如圖4所示，14根不同運動規(guī)律經(jīng)紗橫向排列，每根不同運動規(guī)律經(jīng)紗由50個小方格縱向排列形成。每個方格設置一個花部基礎組織或一個地部基礎組織。

2.4 設計形成效果圖

將多個基礎紋樣進行排列組合，相鄰基礎紋樣的基礎花部相接，相鄰基礎紋樣的基礎地部相接，使之形成設計織物紋樣效果。

2.5 確定布身穿綜順序

根據(jù)基礎紋樣的排列順序確定穿綜順序，進行穿綜時，每個基礎紋樣用兩片綜，1-7個基礎紋樣分別使用第 3、4，5、6，7、8，9、10，11、12，13、14，15、16 片綜，布身用 14 片綜，布邊用兩片綜。

2.6 繪制紋板圖

根據(jù)穿綜順序和基礎組織組織圖繪制紋板圖，根據(jù)紋板圖進行織造。

2.7 紗線及上機工藝參數(shù)

使用的紗線規(guī)格、排列及上機工藝參數(shù)分別為：

經(jīng)紗：甲：40S/2滌棉紗*2藍色，乙：40S/2*2滌棉紗白色；

緯紗：甲：40S/2滌棉紗藍色，乙：600D高彈絲（白）；

緯紗排列： 甲：乙=1：1

經(jīng)紗根數(shù)：邊經(jīng)（乙經(jīng)）32根*2+正身經(jīng)紗根數(shù)（甲經(jīng)）400根

投緯順序：甲：乙=1：1

上機幅寬：17.9 cm 下機幅寬：15 cm

上機長度：17.5 cm 下機長度：15 cm

筘號： 12 # 穿入數(shù)：2 入

上機緯密： 21根/cm

2.8 織物下機熱處理

織物織造完成下機后，進行熱處理，用適當溫度的熨斗熨燙面料背面，本次實踐使用熱處理溫度為70-90℃，熱處理時間1.5-2.5min，得新型凹凸立體面料。合適的熱處理溫度和熱處理時間是保證高收縮紗收縮效果、進而保證立體效果的一個主要因素，熱處理溫度過高或時間過長會損傷表層組織，降低其強度，若熱處理溫度太低或時間過短則高收縮紗的收縮效果較差，立體效果較差，即形成的高花效果不明顯[3]。

2.9 處理后面料實物圖

經(jīng)過下機熱處理工藝后，面料實物如圖所示。

3 結論

與現(xiàn)有技術相比，本次設計的織物具有的效果優(yōu)勢是：

（1）通過基礎紋樣的設計和排列組合，使得該織物花部呈現(xiàn)沿幅寬方向連續(xù)分布的折線形花紋，無間斷，并且折線的寬度和波動幅度不斷變化，沒有重復，呈現(xiàn)仿大提花效果，解決了現(xiàn)有技術在簡單的多臂織機上無法織造大提花花型的面料的困難，降低了面料的織造成本。

（2）該織物所得花型立體。不同收縮性能的紗線經(jīng)熱處理后花部內層緯浮長收縮使得花部表層呈立體凸起的高花狀，經(jīng)過厚度檢測，織物的花部的厚度為 2.312-2.457mm，地部的厚度為 0.777-0.812mm，花部和地部厚度差值為1.442-1.68mm，立體效果明顯。

（3）織物花部花型富有變化，花紋隨機性強，具有高度個性化，難以仿制；并且織造方法簡單易行，適合在多臂織機上進行織造。

（4）突破了目前牛仔面料市場外觀風格設計上彈力高花牛仔面料效果的缺乏，也是針對此領域設計的這一種創(chuàng)新。

參考文獻：

[1] 周赳，羅秉芬，葉瑩潔.以影光組織為基礎的高花效果提花織物設計[J].紡織學報，2017（5）：49-52.

Zhou Jie， Luo Bingfen and Ye Yingjie.High-count jacquard fabric design based on shade and light weave[J].Journal of Textiles， 2017 （5）： 49-52.

[2] 佟昀，王平平，李影，魏斌.幾種仿大提花織物的設計方法[J].棉紡織技術，2018（1）：61-65.

Tong Yun， Wang Ping Ping， Li Ying， Wei Bin. Several design methods of imitation jacquard fabrics [J]. Cotton Textile Technology， 2018 （1）： 61-65.

[3] 陳英立，謝光銀.雙面高收縮高花紋織物的設計[J].上海紡織科技，2013（10）：46-47.

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