余子炎
(廣東紅海灣發(fā)電有限公司,廣東 汕尾 516623)
自前工業(yè)時(shí)代(1850~1900年)以來(lái),大氣中CO2含量已經(jīng)大約增加了40%,到2013年達(dá)到了400mg/L。2006年的中國(guó)CO2排放總量62億噸,首次超越美國(guó)成為世界第一排放大國(guó)!2013年,中國(guó)的人均CO2排放量首次超過(guò)歐盟,碳排量比美國(guó)和歐盟的總和還高,總排量占到全球的29%,2015中國(guó)CO2排放總量已達(dá)104億噸。
普遍認(rèn)為全球變暖是由于溫室氣體(如CO2、CH4、N2O等)過(guò)多排放造成,其中CO2占總增溫效應(yīng)的63%,是最主要溫室氣體。而燃煤電廠是最大最集中的CO2排放源,占全球碳排放37%[1],燃煤電廠開(kāi)展二氧化碳捕集工作刻不容緩。
CCUS是指將CO2從排放源中分離出來(lái),通過(guò)交通運(yùn)輸或管道輸送到特定地點(diǎn)進(jìn)行利用或封存,使CO2與大氣長(zhǎng)期隔離。當(dāng)前CCUS技術(shù)基本上仍處在研發(fā)和示范性階段,諸多因素制約了CCUS技術(shù)的發(fā)展,其中包括成本和能耗高、長(zhǎng)期封存的可靠性和安全性難以評(píng)估等問(wèn)題。
目前國(guó)際上使用較多的提法是碳捕集與封存(CCS)技術(shù),將CO2資源化利用也作為該技術(shù)系統(tǒng)的組成部分則稱(chēng)CCUS,二者并沒(méi)有本質(zhì)區(qū)別。
近年來(lái),多數(shù)發(fā)達(dá)國(guó)家都投入巨額資金開(kāi)展CCUS研發(fā)和示范活動(dòng),至2011年全球CCUS項(xiàng)目超過(guò)200個(gè),其中全流程項(xiàng)目約70個(gè)。
但近幾年CCUS技術(shù)發(fā)展緩慢,主要原因是高能耗、高成本、長(zhǎng)期安全可靠性不確定等突出問(wèn)題,特別是在封存選址、環(huán)境監(jiān)測(cè)、生態(tài)影響、泄漏應(yīng)急等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)問(wèn)題。所以,CCUS技術(shù)在發(fā)達(dá)國(guó)家仍處于研發(fā)和示范階段。
我國(guó)CCUS技術(shù)發(fā)展較慢,各環(huán)節(jié)發(fā)展不平衡,距離產(chǎn)業(yè)化、全流程應(yīng)用示范仍存在較大差距。
經(jīng)過(guò)近年來(lái)的努力,我國(guó)在技術(shù)鏈各環(huán)節(jié)都已有一定的研發(fā)基礎(chǔ),但是,整體上相比國(guó)外先進(jìn)水平仍存在較大差距,特別是在規(guī)?;?、全流程示范、CO2封存監(jiān)測(cè)、泄漏預(yù)警等核心技術(shù)以及大規(guī)模運(yùn)輸與封存工程經(jīng)驗(yàn)等方面尤為明顯。
目前,燃煤電廠碳捕獲主要有三種不同的捕獲系統(tǒng):燃燒后分離、燃燒前分離和富氧燃燒,本文主要介紹燃燒后捕獲與分離技術(shù)[2]。
燃燒后捕獲與分離是指煙氣中CO2與N2的分離。當(dāng)前最好的燃燒后CO2收集法是采用化學(xué)溶劑吸收法,該方法具有較高的捕集效率和選擇性,且能源消耗和收集成本相對(duì)較低?;瘜W(xué)溶劑吸收法是用酸性氣體與堿性液體之間的反應(yīng),常用的吸收劑是胺類(lèi)吸收劑(如一乙醇胺MEA)。除了化學(xué)溶劑吸收法還有吸附法、膜分離方法等。
原煙氣在預(yù)處理后進(jìn)入CO2吸收塔,在溫度40~60℃環(huán)境下,CO2被吸收。然后凈煙氣進(jìn)入水洗容器平衡系統(tǒng)中的水分,除去煙氣中的吸收劑液滴和蒸汽,隨后離開(kāi)吸收塔。
吸收了CO2的吸收劑被抽到再生塔的頂端,在比大氣壓略高的壓力和溫度100~140℃的環(huán)境下進(jìn)行再生。水蒸汽經(jīng)過(guò)凝結(jié)器冷凝后返回再生塔,而CO2排出再生塔。再生后的吸收劑被抽回吸收塔。
管道輸送是CO2運(yùn)輸最安全、最成熟的辦法,首先將氣態(tài)的CO2進(jìn)行壓縮,提高氣體密度,降低運(yùn)輸成本。由于碳捕獲(包括壓縮)成本非常高,因而管道運(yùn)輸成本在整個(gè)流程中所占比例就很低了。因此只要捕獲和封存兩個(gè)環(huán)節(jié)成本較低,全流程運(yùn)作成本就會(huì)明顯降低;
碳封存是指將捕獲、壓縮后的CO2運(yùn)輸?shù)街付ǖ攸c(diǎn)進(jìn)行長(zhǎng)期封存的過(guò)程。根據(jù)封存地點(diǎn)和方式不同,將碳封存分為地質(zhì)封存、海洋封存、碳酸鹽礦石固存和工業(yè)利用固存等。
普通燃煤電廠鍋爐排放的尾部煙氣CO2含量?jī)H有大約3%~16%,可壓縮性比純的CO2小得多,在這樣的條件下儲(chǔ)存1tCO2大約需要68m3的空間。因此,只有分離煙氣中的CO2,才能充分有效地對(duì)它進(jìn)行運(yùn)輸和封存。
“捕集預(yù)留”是一個(gè)設(shè)計(jì)概念,意即在條件成熟時(shí)燃煤電廠能更為經(jīng)濟(jì)地、合理地改造為配套有CO2捕集與封存技術(shù)裝備的電廠。捕集預(yù)留不應(yīng)僅限于捕集,因?yàn)椴都c封存是捕集、運(yùn)輸與埋存的集合,因而電廠捕集預(yù)留的概念也包括了合理的廠址選擇,這樣才能將捕集到的CO2經(jīng)濟(jì)地輸送至封存地點(diǎn),以降低整個(gè)CCUS過(guò)程的總體成本。
2014年,國(guó)內(nèi)首份百萬(wàn)噸級(jí)“捕集預(yù)留”設(shè)計(jì)方案在華潤(rùn)海豐電廠啟動(dòng)[3]。該項(xiàng)目規(guī)劃建設(shè)8臺(tái)1000MW超超臨界機(jī)組。海豐電廠委托廣東電力設(shè)計(jì)院和英國(guó)愛(ài)丁堡大學(xué)進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)計(jì),為一期2臺(tái)1000MW機(jī)組項(xiàng)目進(jìn)行“捕集預(yù)留”,并且考慮未來(lái)CCUS改造的方案,目前一期2臺(tái)1000MW機(jī)組已經(jīng)建成發(fā)電。
捕集預(yù)留電廠的具體要求如下:
(1)碳捕集預(yù)留發(fā)電廠需要為新增加的CO2捕集設(shè)備(如洗滌塔、CO2壓縮系統(tǒng)、生產(chǎn)氧氣系統(tǒng)等)預(yù)留安裝場(chǎng)地和空間,為增加部分系統(tǒng)而預(yù)留接口,此外還要預(yù)留改造時(shí)的施工場(chǎng)地和設(shè)備運(yùn)輸空間;
(2)燃煤發(fā)電廠采用燃燒后分離捕集CO2技術(shù)對(duì)煙氣中SO2和NO2濃度要求較高。要求的SO2和NO2濃度分別小于10~30mg/Nm3和40mg/Nm3,從而減少對(duì)吸收劑的影響。因此燃煤電廠在設(shè)計(jì)煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)時(shí),應(yīng)當(dāng)考慮把煙氣脫硫、脫硝系統(tǒng)設(shè)計(jì)到符合CO2捕捉的要求,或者為將來(lái)的煙氣脫硫、系統(tǒng)升級(jí)進(jìn)行預(yù)留;
(3)汽輪機(jī)以及其脫硝汽管系統(tǒng)受碳捕集改造的影響最大。使用燃燒后胺吸收捕集技術(shù),為了加熱胺再生溶液,需要大約40%~50%、壓力為0.36MPa的蒸汽從汽輪機(jī)低壓段前抽出。因此,汽機(jī)房應(yīng)預(yù)留空間,以保證能夠安裝閥門(mén)及大型低壓蒸汽管道;
(4)其它系統(tǒng)設(shè)計(jì)預(yù)留:壓縮空氣系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、污水系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、全廠管道系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
CO2減排是一個(gè)全人類(lèi)問(wèn)題,并且認(rèn)定CO2為主要“溫室氣體”的觀點(diǎn)逐漸增多。隨著更多CCUS項(xiàng)目的開(kāi)展,該技術(shù)將逐漸成熟、成本日趨下降并被普遍接受,并將成為燃煤電廠減少碳排放最最重要的技術(shù)和方式。
現(xiàn)階段,不僅要預(yù)測(cè)到CCUS良好的發(fā)展前景,更要深刻地認(rèn)識(shí)到開(kāi)展CCUS所帶來(lái)的各種問(wèn)題。因此,發(fā)展CCUS必須謹(jǐn)慎、前瞻,既要立足國(guó)情、量力而行,從大的層面要以加強(qiáng)CCUS 研發(fā)和示范為要?jiǎng)?wù),避免盲目大規(guī)模上馬,又要面向國(guó)際、適度超前,為未來(lái)CCUS可能的大規(guī)模應(yīng)用做好前期準(zhǔn)備;從燃煤電廠層面主要是加強(qiáng)CCUS知識(shí)儲(chǔ)備、人才培養(yǎng)和對(duì)新建項(xiàng)目適當(dāng)超前的“捕集預(yù)留”。