張軍林 曹青霞 孫博學 吳來帝 任國斌
(1甘肅省公路養(yǎng)護工程技術(shù)研究中心,甘肅 蘭州 730030;2甘肅暢隴公路養(yǎng)護技術(shù)研究院有限公司,甘肅 蘭州 730030)
廠拌冷再生技術(shù)相比廠拌熱再生技術(shù),具有回收瀝青路面材料(RAP)循環(huán)利用率高、能耗小、污染物排放少、造價低的優(yōu)點。自2014年在甘肅省某省道下面層成果鋪筑試驗段以來,已在國省干線成果應用,累計消耗RAP 6萬噸。由于廠拌乳化瀝青冷再生混合料早期強度低的缺點,為了評價其長期性能,本文進行室內(nèi)成型試驗,并與運營2~3年的路面鉆取芯樣進行了15℃劈裂強度及半圓彎曲試驗(SCB)。
2.1.1 乳化瀝青
乳化瀝青采用甘肅福安公路養(yǎng)護工程有限責任公司生產(chǎn)的慢裂慢凝型乳化瀝青,其所檢指標均滿足《公路瀝青路面再生技術(shù)規(guī)范》(JTG F41-2008)表4.3.1中相應技術(shù)要求,常規(guī)指標試驗結(jié)果見表1。
2.1.2 集料
本文采用的集料規(guī)格為:碎石(15-30mm)、碎石(10-15mm)、銑 刨 料(0-5mm、5-10mm、10-20mm)、石屑(0-3mm)。篩分試驗結(jié)果見表2。
2.2.1 室內(nèi)試件成型
廠拌乳化瀝青冷再生混合料合成級配曲線圖見圖1所示?;旌狭先榛癁r青摻量4.0%、礦粉摻量1%、水泥摻量1.5%,外加水2%。試件采用旋轉(zhuǎn)壓實成型,成型后脫模,置于60℃烘箱48h,取出烘箱后至常溫進行試驗。
2.2.2 芯樣
選取已運營廠拌乳化瀝青冷再生路段,按照一定頻率鉆取芯樣,芯樣直徑100mm,切割芯樣上面層及基層部分,留取廠拌乳化瀝青冷再生混合料部分進行試驗。
表1 乳化瀝青檢測結(jié)果
表2 集料檢測結(jié)果
圖1 合成級配曲線圖
2.2.3 半圓彎曲試驗(SCB)
將旋轉(zhuǎn)壓實成型乳化瀝青冷再生試件,切割成高50mm×厚25mm的半圓試件,在半圓柱直徑中點處開6mm深凹槽,將切割好的試件用水沖洗干凈,置于60℃通風恒溫烘箱中不少于12h,取出后在室溫下冷卻不少于2h。將試件置于規(guī)定溫度的環(huán)境保溫箱中保溫4~6h,直至試件內(nèi)部溫度達到試驗溫度±0.5℃為止。將試件放置于(-10±0.5)℃的具有環(huán)境溫度箱的萬能試驗機支座上以1mm/min的速率進行加載至試件破壞,至其荷載應力低于0.1kN時停止試驗。
對比室內(nèi)成型試驗與運營2、3年的芯樣,在15℃劈裂強度,試驗結(jié)果如表3所示。
由表3可見,運營2~3年路段芯樣15℃劈裂強度的相比室內(nèi)成型試件均有所提高,且表現(xiàn)為隨運營時間的增加,廠拌乳化瀝青冷再生混合料的15℃劈裂強度有所提高。運營2年的廠拌乳化瀝青冷再生混合料的15℃劈裂強度相比早期強度提高了65.5%,運營3年的提高了101.7%。同時,行車道芯樣15℃劈裂強度比路肩的高22.2%。
表3 芯樣15℃劈裂強度
結(jié)果表明,廠拌乳化瀝青冷再生混合料隨著齡期的增加,其強度也在增加。一方面是由于養(yǎng)生前期乳化瀝青還未破乳完全,混合料中含水率較大,隨著齡期的增加,混合料含水率降低,乳化瀝青完全破乳,增加了粘結(jié)力;另一方面,水泥隨著齡期的增加,發(fā)生水化反應,強度增大,為混合料后期強度的增加貢獻大。另外,車輪碾壓使得混合料密實度進一步增大,也有利于混合料強度的增加。
對比室內(nèi)成型試驗與運營2、3年的芯樣半圓抗開裂試驗,試驗過程應力-應變曲線如圖2所示,試驗結(jié)果如表4所示。
圖2 芯樣-10℃半圓抗開裂試驗(三點受彎)試驗應力-應變曲線
表4 芯樣-10℃半圓抗開裂試驗(三點受彎)數(shù)據(jù)處理結(jié)果
斷裂能越大,說明混合料開裂需要做的功越多,抵抗開裂的能力越大;開裂指數(shù)為應力-應變曲線由開始至最大力區(qū)間的斜率,如果斜率較大,表明混合料容易開裂,斜率小則不容易開裂。
由圖2和表4可見,運營2~3年路段芯樣的斷裂能處于234.585J/m2到301.805J/m2之間,而室內(nèi)成型試件的斷裂能為130.766J/m2??梢姀S拌乳化瀝青冷再生混合料運營2~3年后,其低溫抗開裂性能增加了1.8~2.3倍。
從開裂指數(shù)來看,運營2~3年路段芯樣相比室內(nèi)成型試件的大4~6倍,該指標與15℃劈裂強度成反比關(guān)系,這是由于混合料強度越高,水泥水化越完全,剛度越大,導致其開裂風險增大,但同時開裂需要耗散更多的能量??傮w來說,隨著運營試件的增大,廠拌乳化瀝青冷再生混合料的低溫抗開裂性能增大。
本文廠拌乳化瀝青混合料進行室內(nèi)成型試驗,并與運營2~3年的路面鉆取芯樣進行了15℃劈裂強度及半圓彎曲試驗(SCB),得出以下結(jié)論:
1)MS4增加了10-15mm的碎石,形成的骨架更加密實,抵抗車輛荷載能力、磨耗能力相比MS3有所提高;
2)運營3年后,康臨高速、蘭臨高速和平定高速微表處的車轍、構(gòu)造深度、平整度均能滿足規(guī)范要求。
因此,MS4型微表處作為路面預防性養(yǎng)護維修處治方式,具有優(yōu)異的抗車轍、耐磨耗及耐久性。