，，，， ，，

(新疆工程學院，新疆 烏魯木齊 830091)

1 概述

化工原理最重要的一個特點就是工程應用性很強[1]，是化學工程與工藝專業(yè)(以下簡稱化工專業(yè))的一門最主要的工程基礎(chǔ)課，在基礎(chǔ)課和專業(yè)課之間起著承前啟后的作用，是工程化學習和應用的基礎(chǔ)[2]。但在化工原理學習的過程中，很多學生不能很好的理解、掌握課程的核心內(nèi)容，不能很好地把所學知識相關(guān)聯(lián)，造成學生失去學習興趣。Aspen Plus是化工類工程模擬軟件，具有模擬簡單、應用范圍廣、計算精度高等特點[3]。充分利用現(xiàn)代教育手段，以學生為中心，指導學生的學習探索活動[4-5]。不僅是為了鍛煉學生的學習能力和操作能力，更是要積極引導學生設(shè)計的創(chuàng)新，開拓學生的眼界，增強學生的學習興趣。

2 實例分析

分離乙苯-苯乙烯混合物，對于混合物的分離，可以采用連續(xù)精餾塔。設(shè)計中采用泡點進料，將原料液通過預熱器加熱至泡點后送入精餾塔內(nèi)，塔頂上升蒸汽采用全凝氣冷凝，冷凝液在泡點下一部分回流至塔頂，其余部分經(jīng)產(chǎn)品冷卻器冷卻后送至儲罐。

(1) 生產(chǎn)能力：年處理乙苯-苯乙烯混合物11.0萬t(開工率330天/年，F(xiàn)=131.8 kmol/h)；

(2) 原料：乙苯的含量60%(質(zhì)量分數(shù)，下同)；

(3) 分離要求：塔頂流出液中乙苯含量不低于0.95，塔底釜液中含量不高于0.25，泡點進料。

3 解決問題的方法

3.1 逐板計算法計算理論塔板

原料液流率為F，塔頂產(chǎn)品流率為D，塔底產(chǎn)品流率為W，塔頂流出液中乙苯含量不低于0.95，塔底釜液中含量不高于0.25，對精餾塔做全塔物料衡算。有：FXf=DXd+WXw

F=D+W物料衡算，求得

表2 安托因方程中相關(guān)參數(shù)[6]

注：乙苯 苯乙烯的飽和蒸汽壓可用Antoine方程計算。

可得提餾段操作線方程為：y=1.2x-0.05

第一塊塔板的上升的蒸汽組成為y1=xD=0.95

通過逐板計算法可得：x14=0.60≤xF=0.60所以第14塊板為進料板；x22=0.228

3.2 Aspen Plus軟件模擬

圖1 乙苯-苯乙烯模擬流程圖

圖2 乙苯-苯乙烯模擬條件及結(jié)果

通過設(shè)計內(nèi)容以及逐板計算法所得參數(shù)，對精餾體系進行模擬研究，流程見圖1。模擬結(jié)果表明(圖2)，模擬的實際塔板數(shù)為34塊，其中精餾段為12塊塔板，提餾段為21塊塔板，其中第13塊塔板為進料板。

4 結(jié)果探討

逐板計算法在衡算范圍內(nèi)，輪換使用操作線方程和相平衡方程，對溶質(zhì)作物料衡算，在計算過程中，逐板計算法是較為繁瑣的，但是方法較為直觀，使人一目了然。使用Aspen Plus軟件進行模擬只需各物料參數(shù)以及溫度和壓力，所以其計算是最為簡便的，所得數(shù)據(jù)是最快。設(shè)計結(jié)果表明，兩種方法在精餾段差異較小，進料位置也較為接近，但在提餾段計算差別較大，也造成了理論塔板數(shù)相差較大的現(xiàn)象。通過設(shè)計結(jié)果，學生可以討論誤差較大的原因。(1)安托因公式為經(jīng)驗公式，造成計算結(jié)果有一定的偏差；(2)逐板計算法的前提是恒摩爾流假設(shè)，而實際操作不可能實現(xiàn)，這也是造成結(jié)果誤差的原因；(3)設(shè)計中選擇的回流比與模擬軟件中選擇的回流比不一致，對結(jié)果造成較大的影響。

5 結(jié)束語

將Aspen軟件引入到化工原理蒸餾中典型的設(shè)計型問題中，培養(yǎng)學生的發(fā)散思維、邏輯思維，加深學生對基本概念、基本理論的理解；通過設(shè)計結(jié)果的差異，學生可以分析誤差造成的原因，培養(yǎng)了學生獨立思考的能力，調(diào)動了學生學習的積極性和主動性，提高學生分析及解決實際工程問題的能力。