郭翠榮

(兗州煤業(yè)股份有限公司鮑店煤礦選煤中心，山東省鄒城市，273513)

1 概述

在重介選煤過程中，磁鐵礦粉的噸煤損耗量是重介質(zhì)選煤廠的一項主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，也是選煤廠搞好節(jié)能降耗、提高經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑之一。

2014年6月，兗州煤業(yè)股份有限公司鮑店煤礦選煤廠通過工藝改造，將選煤改為重介選煤。投產(chǎn)之初介質(zhì)粉消耗達(dá)到3.2 kg/t，介質(zhì)粉消耗較多造成了生產(chǎn)成本的增加，嚴(yán)重影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。為了減少介質(zhì)粉的消耗量，降低生產(chǎn)成本，鮑店選煤廠在現(xiàn)有工藝流程和設(shè)備的基礎(chǔ)上，通過現(xiàn)場調(diào)查找出介耗高的原因，經(jīng)過現(xiàn)場改造和加強管理等措施，探索出降低介耗的途徑，并取得了良好的效果，可以為同類型重介質(zhì)選煤廠在節(jié)能降耗中提供借鑒和參考。

2 影響介耗的主要因素

在選煤過程中，介質(zhì)的損耗主要包括技術(shù)損耗和管理損耗。技術(shù)損耗是指重介各產(chǎn)品和磁選機尾礦帶走的介質(zhì)損耗量，包括脫介篩脫介效果差、磁選機回收效果差、自動化水平低、分選工藝落后等；管理損耗是指介質(zhì)在存儲、運輸、添加及生產(chǎn)過程中出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象而產(chǎn)生的損耗，包括介質(zhì)質(zhì)量管理、現(xiàn)場跑、冒、滴、漏以及工藝過程和人員操作的管理等。

3 降低介耗的途徑

為了降低介耗，鮑店煤礦選煤廠專門組織技術(shù)人員，在現(xiàn)場做了大量調(diào)查、分析和試驗，針對影響介耗的主要因素提出了解決方案并進(jìn)行具體實施，有效地降低了介耗，降低了選煤成本。

3.1 解決技術(shù)損耗方面存在的問題，降低介質(zhì)消耗

3.1.1 提高脫介篩脫介效果

(1)確保布料箱分料均勻。布料箱分料不均勻會導(dǎo)致弧形篩和脫介篩篩面布料不均勻，料層厚度不均勻又會直接影響脫介效果。為了確保篩子布料均勻，必須合理均勻地布置入料口位置和入料口的大小，確保入料口寬度和大小均勻。為此采取了以下措施，即合理調(diào)整布料箱插板，確保脫介篩給料全篩寬、均勻、不偏流，避免出現(xiàn)篩面煤層厚度不勻造成脫介困難現(xiàn)象；經(jīng)常清理入料口，防止雜物和物料堵塞入料口；在布料箱出口安裝了導(dǎo)流板，防止物料噴濺，不進(jìn)入弧形篩直接進(jìn)入脫介篩，同時降低物料在弧形篩篩面的流速，增加脫介效果。

(2)控制脫介篩入料量。根據(jù)現(xiàn)場多次測試，在給煤量正常供給的情況下，三套系統(tǒng)同時入料，入料量控制在750 t/h左右；如果給煤量不足750 t/h或者在一套生產(chǎn)系統(tǒng)檢修的情況下，組織二套系統(tǒng)生產(chǎn)時，入料量控制在500 t/h左右。在煤質(zhì)變化的情況下，根據(jù)煤質(zhì)情況可以適當(dāng)增減。當(dāng)入料原煤煤泥含量過多時，造成介質(zhì)液粘度過大，產(chǎn)品容易帶介造成介耗過高，這種情況下需要減少原煤入洗量。如果原煤灰分在30%以上，也需要適當(dāng)降低入洗量。

(3)控制好弧形篩入料點。弧形篩是脫介的關(guān)鍵點，弧形篩使用效果好，75%左右的介質(zhì)可以通過弧形篩得到回收。為了確?；⌒魏Y的使用效果，入料點要確保在其上部3/10的位置，確保有效脫介面積達(dá)到70%左右，入料位置合適可以增加介質(zhì)回收率，減少介耗，還可以防止下落物料飛濺。

(4)及時翻轉(zhuǎn)、更換弧形篩，確保弧形篩脫介效果。原弧形篩的篩縫為1.00 mm，篩縫偏小導(dǎo)致透篩效果差，脫介效果不理想。為了確定何種篩縫尺寸脫介效果好，做了對比試驗，最后確定使用篩縫尺寸為1.5 mm的弧形篩，結(jié)果發(fā)現(xiàn)篩縫增大，透篩效果好，提高脫介效果明顯提高。同時在使用的過程中要加強巡檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)弧形篩出口端下落物料含水量較大，且在脫介篩稀介段明顯看見合格介質(zhì)液時，說明弧形篩的脫介效果已達(dá)不到理想的狀況，應(yīng)當(dāng)及時翻轉(zhuǎn)或更換弧形篩，才能使弧形篩保持良好的脫介效果，以確保介質(zhì)進(jìn)入合介系統(tǒng)，減少介耗。

(5)改造脫介篩噴水角度和高度，提高噴水壓力。為了確保噴水效果，鮑店煤礦選煤廠對篩子的噴水系統(tǒng)進(jìn)行改造。先改造1臺篩子，把三道噴水角度由90°調(diào)整到45°，噴水管的高度由原來的400 mm降低到100 mm，設(shè)置的三道噴水與擋水沿數(shù)量保持一致，每道噴水對應(yīng)一個擋水沿，噴水間距為600 mm，位置設(shè)在擋水沿前側(cè)的50 mm內(nèi)，且噴水角度與被噴物料成45°，充分發(fā)揮每道噴水的作用，確保篩面物料翻轉(zhuǎn)得以充分脫介，減少產(chǎn)品帶介量。噴水壓力由以前的1.5 MPa調(diào)整到1.8～2.0 MPa之間，通過現(xiàn)場測試噴水效果較好，隨后對其它篩子的噴水也進(jìn)行了相應(yīng)的改造，確保了噴水效果。在平時巡檢中注意查看噴嘴是否堵塞，如果堵塞，立即停車及時進(jìn)行清理，確保噴水效果。

(6)定期清理篩板。篩板堵塞同樣會造成脫介效果差，必須定期清理篩板，防止篩板堵塞，避免介質(zhì)跑入產(chǎn)品流中。

3.1.2 提高磁選機回收率

(1)穩(wěn)定磁選機入料。通過現(xiàn)場多次調(diào)試，合理調(diào)整了脫介篩噴水量和分流，在保證脫介篩效果的前提下，盡可能減少噴水量。經(jīng)常清理入料口，防止入料口堵塞，確保磁選機每個入料口暢通，確保磁選機均勻穩(wěn)定入料，確保入料的壓力和濃度。

(2)定期調(diào)整磁偏角位置。磁選機的磁偏角為10°～16°，尾礦溢流堰高度為15～20 mm。尾礦溢流處磁偏角的邊緣要高出溢流液面10～20 mm，防止磁選機滾筒上面殘留的磁性物進(jìn)入尾礦中，避免介質(zhì)損失。定期調(diào)整磁偏角，將磁偏角調(diào)整到合適位置，這樣保證介質(zhì)可以在最佳的角度及時卸料。

(3)穩(wěn)定磁選機液位。根據(jù)磁選機入料情況及時調(diào)整磁選機尾礦閘板，磁選滾筒無明顯過料現(xiàn)象。尾礦槽全斷面有溢流，溢流量要適當(dāng)，進(jìn)料速度和排料速度相對穩(wěn)定，確保溢流平穩(wěn)，無明顯紊流現(xiàn)象。磁選機液面穩(wěn)定，在磁選機尾礦不堵塞的情況下，確保介質(zhì)有足夠的回收時間。液面過高，容易堵塞尾礦管；液面過低，掃選不徹底，影響回收介質(zhì)效果。崗位工加強磁選機的巡檢，確保磁選機液位穩(wěn)定，防止精礦槽和尾礦堵塞，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。

(4)控制重介分流。重介分流量過小，會造成煤泥在介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)中集聚，從而影響磁選機的回收，所以必須適當(dāng)控制重介分流量,減少煤泥在系統(tǒng)中的集聚。

(5) 增加磁選機噴水裝置。磁選機精礦刮料器上方增加一道噴水裝置，防止精礦刮不干凈，出現(xiàn)跑介現(xiàn)象，磁選機噴水量以不跑介為原則，盡量減小。

通過以上措施，提高了磁選機的回收率，平均回收率為99.30%，確保了磁選機的回收效果。

3.2 解決管理損耗方面存在的問題，降低介質(zhì)消耗

3.2.1 確保介質(zhì)粉的質(zhì)量

首先要選擇質(zhì)量較好的介質(zhì)粉，介質(zhì)粉的真密度、磁性物含量和粒度大小對重介洗煤生產(chǎn)影響較大。選煤中心要求介質(zhì)粉的真密度要求不低于4.5 g/cm3，磁性物含量要求不低于95%，粒度-0.045 mm的固體含量要求不低于80%，如果介質(zhì)粉的任何一項質(zhì)量要求不在規(guī)定范圍之內(nèi)，都會造成介耗增加。為了保證介質(zhì)粉的質(zhì)量，選煤中心加強了驗貨環(huán)節(jié)的管控，由使用單位收貨人、采樣員、選煤中心驗收人共同現(xiàn)場采樣化驗，對化驗不合格的產(chǎn)品進(jìn)行折算或者退貨，確保介質(zhì)粉質(zhì)量合格。

3.2.2 加強管理，提高管理水平

(1)制定降低介耗管理制度。制定詳細(xì)的控制介耗管理制度，并對有關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，讓操作、崗位人員掌握控制介耗的方法，明確從管理到崗位的職責(zé)分工，形成明確的職責(zé)體系，嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)范，明確獎懲考核辦法并嚴(yán)格執(zhí)行。

(2)提高現(xiàn)場管理水平，減少跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生。因介質(zhì)粉對設(shè)備和管路磨損較大，現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，導(dǎo)致部分介質(zhì)得不到有效回收。為此，必須提高現(xiàn)場工藝和工序管理，提高現(xiàn)場管理水平，提高系統(tǒng)設(shè)備的可靠性，減少介質(zhì)損耗。對已出現(xiàn)跑、冒、滴、漏的介質(zhì)，也采取了回收措施，讓其進(jìn)入到回收系統(tǒng)，全部進(jìn)入重介廠房一樓的集料池，通過地坑泵打入中煤脫介篩稀介段，做到回收介質(zhì)并防止介質(zhì)流失。

(3)保持重介旋流器入料量的穩(wěn)定性和入料粒度。入料量較大時，煤在旋流器內(nèi)集聚，造成物料的堆積，來不及分選就被排出，造成精煤灰分偏高。為了保證各系統(tǒng)入料均勻，入料量要保持穩(wěn)定，防止出現(xiàn)忽大忽小的問題，根據(jù)煤質(zhì)的不同，相應(yīng)調(diào)節(jié)入料量。現(xiàn)場操作人員加強巡檢，及時了解來料情況，聯(lián)系有關(guān)人員并采取相應(yīng)的措施，確定入料量的大小和入料量的穩(wěn)定。通過原煤破碎環(huán)節(jié)，防止過大粒度的原煤進(jìn)入旋流器，造成堵塞。

(4)合理控制介質(zhì)液密度。首先加強介質(zhì)添加過程管理，合格介質(zhì)液磁性物濃度要求不低于380 g/L，當(dāng)磁性物濃度小于380 g/L時，密控操作人員必須及時通知相關(guān)人員添加介質(zhì)。為了確保加介效果，加介前需先對介質(zhì)攪拌池加1/2水量，再鼓風(fēng)，然后加介質(zhì)，每鏟介質(zhì)分多次緩慢加入，為了保證介質(zhì)液充分混合均勻，加介完畢再鼓風(fēng)5 min以上，方可打入合格介質(zhì)桶內(nèi)；其次合理控制合介桶液位，為了保證懸浮液量足夠充分循環(huán)使用，合介桶液位要始終保持在50%～80%，超過上限必須及時合理地調(diào)整分流量，低于下限時要及時補加水量；最后要合理控制分流量，分流過大容易造成跑介，一般情況下，介質(zhì)分流閥門不允許調(diào)動大小，分流開度為15%～20%，確保煤泥在系統(tǒng)中的平衡狀態(tài)。

4 效果檢查

通過以上措施，鮑店煤礦選煤廠重介選煤的介質(zhì)粉消耗由原來的3.2 kg/t降到現(xiàn)在的1.81 kg/t。如果按照入洗原煤量為1.3萬t/d、介質(zhì)粉價格為570元/t計算，則每月可節(jié)約介質(zhì)成本308997元。

5 結(jié)語

鮑店煤礦選煤廠通過大量的現(xiàn)場調(diào)查、分析、試驗、改造和管理，有效地降低了介質(zhì)消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益，同時以上降耗辦法對于同類型選煤廠具有較好的參考價值。