薛占文
摘? 要:在大傾角裸巖直接安裝高低異形刃腳鋼圍堰,通過鋼圍堰隔艙的設(shè)計(jì)及分艙注水進(jìn)行鋼圍堰調(diào)平并實(shí)現(xiàn)鋼圍堰平穩(wěn)下沉著床,通過鋼圍堰錨泊系統(tǒng)的設(shè)計(jì),圍堰橫橋向偏位通過上、下游設(shè)置的定位船上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整,圍堰順橋向偏位通過導(dǎo)向船利用岸側(cè)地錨、江側(cè)邊錨進(jìn)行調(diào)整,在進(jìn)行垂直度調(diào)整時(shí),圍堰的上層拉纜保持不動(dòng)、調(diào)整下層拉纜,并結(jié)合隔艙注水,可將垂直度控制在1%以內(nèi),利用錨泊系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)鋼圍堰的精確調(diào)整,為今后裸巖直接安裝高低異形刃腳鋼圍堰的設(shè)計(jì)提供借鑒。
關(guān)鍵詞:大傾角;裸巖;隔艙;錨泊系統(tǒng);高低異形刃腳鋼圍堰;安裝
中圖分類號(hào):TU74? ? ? ? 文獻(xiàn)標(biāo)志碼:A
1 工程概況
望東長(zhǎng)江公路大橋跨長(zhǎng)江主橋?yàn)槿L(zhǎng)1 250 m的斜拉橋,主跨長(zhǎng)638 m,大橋南岸索塔(45#墩)基礎(chǔ)采用高樁承臺(tái)結(jié)構(gòu)形式,承臺(tái)平面為 47 m×25 m 切除四角的矩形,高8 m。45#墩位處河床為裸露中風(fēng)化灰?guī)r,單軸飽和抗壓強(qiáng)度為56 MPa,巖層表面覆蓋層較薄,平均厚度30 cm,巖石整體性較好;巖面起伏變化大,總體從岸側(cè)向江心側(cè)傾斜,最大坡度約26°,承臺(tái)范圍內(nèi)巖面高差最大近10 m。承臺(tái)處枯水期水深8 m~21m,洪水期水深15 m~28 m,橋位處洪水期最大流速2.1 m/s,枯水期最大流速為1.2 m/s。
2 方案比選
目前對(duì)于大傾角裸巖面深水基礎(chǔ)施工普遍采用的是先水下爆破、再無底圍堰、后鉆孔工藝,在該橋中如果采用該工藝則會(huì)影響主航道通行,且綜合成本高,占用工期長(zhǎng),且存在很大的安全風(fēng)險(xiǎn),因此根據(jù)表1各項(xiàng)對(duì)比,該橋決定采用先無底圍堰、后鉆孔工藝,即實(shí)測(cè)河床斷面,設(shè)計(jì)高低刃腳圍堰,先下放無底鋼圍堰,利用封底混凝土進(jìn)行鋼護(hù)筒底腳錨固,再搭設(shè)鉆孔平臺(tái)進(jìn)行基樁施工。
3 方案設(shè)計(jì)
3.1 隔艙設(shè)計(jì)
鋼圍堰共設(shè)置了14個(gè)隔艙,相鄰隔艙間設(shè)置鋼箱分隔,隔艙將鋼圍堰分為14個(gè)獨(dú)立艙體,隔艙由壁板、豎向勁板和環(huán)向加勁板組成,隔艙可起到注水調(diào)平、下沉著床作用。當(dāng)鋼圍堰著床位置偏差較大時(shí),可將隔艙內(nèi)水用水泵抽出,實(shí)現(xiàn)鋼圍堰自浮,重新注水調(diào)平并下沉著床。
3.2 錨泊系統(tǒng)設(shè)計(jì)
為了克服鋼圍堰下沉過程中的水流阻力和風(fēng)阻力,根據(jù)橋址處的水文地質(zhì)特征,采用定位船錨泊定位系統(tǒng)進(jìn)行鋼圍堰施工。
3.2.1 定位船
錨泊系統(tǒng)在上、下游側(cè)布置800 t(400 t)工程鐵駁定位船,定位船設(shè)在橋位上游距橋軸線約200 m處,定位船起到確定、調(diào)整鋼圍堰位置、調(diào)節(jié)主錨受力的作用。
前定位船上方布置卷?yè)P(yáng)機(jī)和收錨系統(tǒng),共設(shè)置4臺(tái)5t卷?yè)P(yáng)機(jī)、1臺(tái)6t卷?yè)P(yáng)機(jī)、4套4門滑車組、6套3門滑車組和4套2門滑車組。后定位船上方卷?yè)P(yáng)機(jī)及收錨系統(tǒng)布置與前定位船類似。
3.2.2 主錨
主錨承受鋼圍堰錨泊系統(tǒng)順?biāo)鞣较虻乃髯枇惋L(fēng)阻力,是保證鋼圍堰安全穩(wěn)定的主要結(jié)構(gòu)物。主錨通過錨拉力試驗(yàn)最終確定采用4個(gè)150 t蛙式混凝土錨,拋錨位置距離前定位船約400 m,距離墩位約600 m。
3.2.3 尾錨
尾錨順?biāo)鞣较蚍謩e布置在鋼圍堰下游側(cè),主要作用是抵御潮水影響,給圍堰提供一定的反拉力,保證鋼圍堰錨泊系統(tǒng)在水流方向上的穩(wěn)定。尾錨采用2個(gè)150 t蛙式混凝土錨,拋錨位置距離后定位船后方約400 m。
3.2.4 邊錨
鋼圍堰邊錨的主要作用是調(diào)節(jié)和控制鋼圍堰在垂直水流方向的位置,承受側(cè)向水流阻力和風(fēng)力??拷膫?cè)邊錨采用2個(gè)75 t蛙式混凝土錨,距離墩中心約200 m??堪秱?cè)邊錨采用2個(gè)40t砼地錨,砼地錨采用明挖基坑方式,直接進(jìn)行澆注。
3.2.5 拉纜
定位船與鋼圍堰之間設(shè)拉纜,每個(gè)面均設(shè)置上、下兩層拉纜,拉纜采用φ48mm鋼絲繩,其作用是將鋼圍堰所受外力傳給主錨、尾錨和邊錨,起到抵御流水影響、保證鋼圍堰錨泊系統(tǒng)在水流方向上的穩(wěn)定,固定鋼圍堰位置和調(diào)節(jié)鋼圍堰垂直度的作用。
3.3 鋼圍堰錨泊系統(tǒng)計(jì)算
錨泊系統(tǒng)的計(jì)算主要依據(jù)工程施工技術(shù)手冊(cè)《橋涵》錨碇布置計(jì)算部分進(jìn)行,并根據(jù)其他相關(guān)資料進(jìn)行了必要的補(bǔ)充。
3.3.1 設(shè)計(jì)計(jì)算基本資料
3.3.1.1 地質(zhì)情況
索塔承臺(tái)處地質(zhì)為裸露無覆蓋層中風(fēng)化灰?guī)r,河床面標(biāo)高為-12.6 m~-2.4 m。墩位上、下游及側(cè)向拋錨區(qū)內(nèi)河床覆蓋層以黏土為主。主錨錨地河床面標(biāo)高:-8.0 m~-23.0 m;鋼圍堰江心側(cè)邊錨錨地河床面標(biāo)高:-17.0 m~-22.0 m;南側(cè)岸錨標(biāo)高:+8.0 m。
3.3.1.2 水文情況
設(shè)計(jì)水位:鋼圍堰下放安裝施工水位取平均高水位+8.28 m;圍堰抽水施工時(shí)最高水位取+16.80 m。
水流速度:施工季節(jié)平均水流速度取1.7 m/s。
3.3.1.3 基本風(fēng)壓
查公路橋涵設(shè)計(jì)通用規(guī)范,基本風(fēng)壓取0.25 kN/mm2,基本風(fēng)速取23.8 m/s。
3.3.2 計(jì)算原則
按鋼圍堰下沉至即將著床狀態(tài)(仍為懸浮體系)錨泊系統(tǒng)受力最大進(jìn)行計(jì)算。
尾錨和邊錨按主錨受力的40%進(jìn)行預(yù)拉、計(jì)算。
3.3.3 錨泊系統(tǒng)分步驟計(jì)算
3.3.3.1 錨的選擇與計(jì)算
經(jīng)過調(diào)查:墩位上、下游及側(cè)向拋錨區(qū)內(nèi)河床覆蓋層以黏土為主,厚度較薄,考慮鋼圍堰拋錨工作量相當(dāng)大,為了便于施工,主錨采用150 t蛙式錨,尾錨采用7 t霍爾錨,江心側(cè)邊錨采用70 t蛙式錨。
3.3.3.2 主錨計(jì)算
主錨總拉力設(shè)計(jì)值R主=1045.3kN
江心側(cè)邊錨通過轉(zhuǎn)向?qū)Ю|器在前后定位船上布置絞錨系統(tǒng)。因此,主錨受力考慮江心側(cè)邊錨及尾錨的預(yù)拉力,預(yù)拉力大小為主錨受力的40%。
尾錨預(yù)拉力:
尾錨預(yù)拉力為主錨受力40%,1045.3×0.4=418.1kN
主錨所承受的主錨總拉力與尾錨預(yù)拉力的合力為:
R=1045.3+418.1=1463.4kN ( 149.2t)
主錨拋錨位置覆蓋層以黏土為主,主錨采用150 t蛙式錨。
錨重G=(2~3)R,所需錨重G= 3R=3×149.2=447.6t
所需主錨個(gè)數(shù)N=447.6/150=3.0(個(gè)),主錨個(gè)數(shù)N=4個(gè),單個(gè)錨受力為1463.4/4=365.9kN
3.3.3.3 尾錨計(jì)算
尾錨按主錨受力的40%,即
R尾=1045.3×0.4=418.1 ( 42.6t)。
尾錨拋錨位置覆蓋層以黏土為主,尾錨采用7 t霍爾錨。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)霍爾錨錨拉力試驗(yàn),所需錨重
G= R尾/2=42.6/2=21.3t
所需尾錨個(gè)數(shù)N=21.3/7=3.0(個(gè)),尾錨采用4個(gè)7 t霍爾錨,單個(gè)錨受力為418.1/4=104.5kN
3.3.3.4 前拉纜計(jì)算
前定位船與鋼圍堰之間上下拉纜拉力Ra包括鋼圍堰及臨時(shí)工作船只水阻力和風(fēng)阻力。
Ra=Fw+Fwh+R3=855+75+50=1010 kN
上拉纜計(jì)算:
上拉纜受力計(jì)算,取下拉纜處為彎矩平衡點(diǎn),上拉纜布置在距圍堰頂部5.7 m位置,下拉纜布置在距圍堰頂部19.3 m位置,上下2層拉纜距離L1=13.6m。
上拉纜拉力
Rs= (Fw·h1+Fwh·h2)/Hs
=(885×8.7+75×16.4)/13.6=656.6kN
上拉纜采用4根鋼絲繩,每根受力為656.6/4=164kN
下拉纜采用2根鋼絲繩。上下拉索共6根鋼絲繩共同承受尾錨預(yù)拉力418.1 kN,每根受力418.1/6=69.7kN
則上拉纜單根受力為164+69.7=233.7kN
下拉纜計(jì)算:
下拉纜受力為1010+418.1-233.7×4=493.3kN
單根鋼絲繩受力為493.3/2=246.7kN
3.3.3.5 后拉纜計(jì)算
后定位船與鋼圍堰之間上下拉纜拉力Rb受力與尾錨受力相同,Rb=R尾=418.1kN。
后拉纜上下兩層共4根鋼絲繩,單根受力考慮上下兩層4根錨繩受力不均勻性,不利情況為3根錨繩受力,單根最大受力為418.1/3=139.4kN
3.4 鋼圍堰安裝技術(shù)
3.4.1 鋼圍堰精確定位調(diào)整
3.4.1.1 圍堰橫橋向位置調(diào)整
圍堰橫橋向偏位通過上、下游設(shè)置的定位船上的卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整。通過定位船上的卷?yè)P(yáng)機(jī)收放錨纜,進(jìn)行圍堰位置的調(diào)整。下游側(cè)的輔助定位船具有反拉功能,施加約40%的反拉力,保證鋼圍堰在調(diào)整過程中的穩(wěn)定。
3.4.1.2 圍堰順橋向位置調(diào)整
圍堰順橋向偏位通過導(dǎo)向船利用岸側(cè)地錨、江側(cè)邊錨進(jìn)行調(diào)整,通過兩側(cè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)收放錨纜,進(jìn)行圍堰位置的調(diào)整。
3.4.1.3 圍堰垂直度調(diào)整
經(jīng)過以上2步調(diào)整,可將圍堰的頂面位置偏差控制在5 cm以內(nèi)。在進(jìn)行垂直度調(diào)整時(shí),圍堰的上層拉纜保持不動(dòng)、調(diào)整下層拉纜,并結(jié)合隔艙注水,可將垂直度控制在1%以內(nèi)。
3.4.2 鋼圍堰著床
圍堰精確定位后,保持懸浮狀態(tài),然后同時(shí)啟動(dòng)水泵向每個(gè)隔艙內(nèi)迅速、均勻、對(duì)稱地注水,使圍堰刃腳快速著床。當(dāng)需要調(diào)整時(shí),應(yīng)啟動(dòng)水泵從圍堰隔艙內(nèi)向外抽水,使圍堰上浮,通過收絞錨繩調(diào)整圍堰的位置和垂直度,通過幾次反復(fù)調(diào)整,最后使圍堰著床后滿足安裝精度要求。
4 結(jié)語
根據(jù)該案例的應(yīng)用效果,在大傾角裸巖直接安裝高低異形刃腳鋼圍堰的技術(shù)研究,給鋼圍堰設(shè)計(jì)提供了更廣闊的思路,同時(shí)也促進(jìn)了鋼圍堰設(shè)計(jì)理論的發(fā)展,為國(guó)內(nèi)外同類橋梁基礎(chǔ)施工提供基礎(chǔ)性資料和參照,對(duì)于類似環(huán)境條件下鋼圍堰設(shè)計(jì)具有很大的借鑒和指導(dǎo)意義。
參考文獻(xiàn)
[1]張利.大型深水基礎(chǔ)單壁鋼套箱圍堰施工技術(shù)[J].鐵道建筑,2011(3):13-15.
[2]李廣毅.江東大橋第二合同PM26墩承臺(tái)雙壁鋼圍堰圍堰施工[J].山東交通科技,2007(2):24-26.
[3]楊運(yùn)澤.明石海峽大橋大直徑鋼沉箱基礎(chǔ)的施工[J].港口工程,1991(3):45-51.
[4]王繼山.福廈鐵路烏龍江特大橋光板巖深水基礎(chǔ)施工[J].北方交通,2007(5):99-102.