李為堂，普俊彪

（云南云鋁涌鑫鋁業(yè)有限公司，云南 建水 654300）

電解鋁設(shè)備作為提煉純鋁的主要工業(yè)設(shè)備，在整個運行過程中所面臨的危險因素相對較多，比如在實際生產(chǎn)時必須面臨高壓，承受高溫、腐蝕性氣體等，使得整個電解鋁設(shè)備的管理、檢測、維修工作對時效性要求極高，一旦未能實時做好針對性管控設(shè)置，便可能引發(fā)嚴重的安全事故，對相應(yīng)工作人員人身安全造成危害，也會對企業(yè)造成較大的經(jīng)濟損失。因此結(jié)合實際來看電解鋁設(shè)備的管理和維修，必須根據(jù)相關(guān)實地信息，按照實際生產(chǎn)能力，進行以安全生產(chǎn)為根本目標(biāo)的管理體系搭設(shè)，以此使電解鋁設(shè)備的實質(zhì)性價值作用得以完全體現(xiàn)。

1 電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行特性及存在問題分析

1.1 電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行特性

當(dāng)前大部分企業(yè)電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行特性主要是從原料加工至提煉完成的一套流程展現(xiàn)，其運行生產(chǎn)持續(xù)性較為明顯。通常在原始礦料做加工提煉時中間加料工作是無法暫停和中斷的，且生產(chǎn)期間相應(yīng)產(chǎn)品以及加入原料往往具有一定的單一性，結(jié)合實際生產(chǎn)能力做相應(yīng)生產(chǎn)量設(shè)置。與此同時電解鋁設(shè)備構(gòu)造成本相對較高，一旦在生產(chǎn)期間出現(xiàn)中斷，極易對相關(guān)企業(yè)造成極大經(jīng)濟損失，這便決定了電解鋁設(shè)備的運行生產(chǎn)過程必須是流水線作業(yè)，而隨著當(dāng)前科技發(fā)展電解鋁生產(chǎn)過程自動化程度也逐年提高。

1.2 電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行存在問題

（1）漏爐事故及母線打火問題。結(jié)合其生產(chǎn)運行特性，電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行期間所存在的危險性相對較多，比如電解槽漏爐事故便是生產(chǎn)運行期間最為常見的問題之一，其多發(fā)在焙燒接收和生產(chǎn)啟動階段，在電解槽側(cè)部的鋼板以及陰極鋼棒口處，漏爐事故會直接導(dǎo)致整個生產(chǎn)效益受損，破壞相應(yīng)電解鋁設(shè)備。而母線打火事故作為焙燒結(jié)束時的多發(fā)問題，其主要是由相應(yīng)工作人員操作不正規(guī)所引起，同時也是電解槽電流分布不均勻使得電流過度集中，造成陽極導(dǎo)桿或陰極母線斷裂；母線打火問題會使相應(yīng)企業(yè)停止生產(chǎn)，且只能進行事后修復(fù)，嚴重影響相應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

（2）電解槽陽極效應(yīng)及計算機控制事故。電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行中存在的電解槽陽極效應(yīng)問題，主要是電壓過高、處理不當(dāng)所致，比如電壓過高相應(yīng)降陽極便會無法有效發(fā)揮功效，而槽電壓升高則會引發(fā)短路口爆，此類問題會導(dǎo)致系統(tǒng)停電，影響電解鋁設(shè)備運行的效益。而計算機控制事故作為電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行常見問題，主要是因相應(yīng)電解槽槽控機使用時間長且沒有對其做實時檢修處理，造成按鈕粘連電解槽，使得計算機控制效果無法體現(xiàn)，嚴重影響電解鋁設(shè)備運行的穩(wěn)定性和安全性。

2 電解鋁設(shè)備管理方案設(shè)置

通過上文對電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行特性及存在問題分析，可以看出在實際實踐過程中，要保障高效生產(chǎn)條件就必須對電解鋁設(shè)備進行全程的有效管控。相應(yīng)企業(yè)必須根據(jù)實際情況進行管理方案設(shè)置，并全面完善檢測維修體系，優(yōu)化其工藝流程，減少電解鋁設(shè)備損耗，加強對電解鋁設(shè)備的維護保養(yǎng)，形成具有完備性的電解鋁設(shè)備管理框架。

2.1 各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理機制構(gòu)建

電解鋁設(shè)備管理方案應(yīng)先結(jié)合生產(chǎn)運行特點，從各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理機制構(gòu)建入手，明確產(chǎn)品質(zhì)量是相應(yīng)企業(yè)管理工作的核心內(nèi)容。因此在實際生產(chǎn)運行期間，需做好對產(chǎn)品質(zhì)量管理的全面推行，完善企業(yè)質(zhì)量整體管理體系，通過建立專門專業(yè)的檢驗檢測實驗室，對電解鋁產(chǎn)品質(zhì)量做嚴格檢測把關(guān)。同時針對電解鋁設(shè)備在生產(chǎn)期間標(biāo)準性能參數(shù)做合理區(qū)間劃分，確保形成標(biāo)準運行參考依據(jù)，以此為整個電解鋁設(shè)備運行穩(wěn)定性和安全性提供有利保障。

2.2 材料及設(shè)備管理機制構(gòu)建

注重對相關(guān)材料及設(shè)備管理專業(yè)機制的構(gòu)建，在采購階段對采購物品做實時分類整理，明確對相應(yīng)供貨方調(diào)研評價信息，在產(chǎn)品生產(chǎn)期間嚴格執(zhí)行檢驗工作，操作人員必須根據(jù)成品，并結(jié)合相應(yīng)工藝規(guī)定對生產(chǎn)中半成品做自檢工作，在自檢完成后做互檢設(shè)置，按照相關(guān)工藝要求進行移交檢查設(shè)置，最后由專職檢驗收尾，相應(yīng)專業(yè)檢測人員比對關(guān)鍵工序產(chǎn)品進行實時質(zhì)量檢驗，使電解鋁設(shè)備的整體品質(zhì)能夠得到保障，最大限度促進其安全生產(chǎn)效益。

3 注重電解鋁設(shè)備維修工作

電解鋁設(shè)備維修工作也是其管理的重要組成內(nèi)容，電解鋁設(shè)備本身作為提煉純鋁的工業(yè)設(shè)備，對其維修工作隨著近年來現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)理念已經(jīng)逐漸從原先事后維修轉(zhuǎn)變?yōu)轭A(yù)防維修，且大多數(shù)企業(yè)的電解鋁設(shè)備維修已經(jīng)形成實時管理與風(fēng)險檢驗交互的管理維修模式，更好地保障了其生產(chǎn)運行的高效性。

3.1 預(yù)防維修機制設(shè)定

電解鋁設(shè)備維修工作主要以預(yù)防維修機制設(shè)定來體現(xiàn)，明確電解鋁設(shè)備預(yù)防維修機制所必須具備的全員參與設(shè)備管理特點，結(jié)合設(shè)備運行具體情況做超前的預(yù)防性管理，以此使電解鋁設(shè)備運行效率得到顯著提升。預(yù)防維修機制重點是定檢的體現(xiàn)，通過定檢對設(shè)備進行周期性的檢查診斷，繼而第一時間了解設(shè)備運行具體狀態(tài)，之后通過迅速處理設(shè)備故障和異常來全面減少設(shè)備發(fā)生故障的概率，節(jié)省設(shè)備維護費用的同時提升相應(yīng)設(shè)備維護工作的水平。預(yù)防維修機制設(shè)定必須結(jié)合實際情況開展進行，期間相應(yīng)定檢人員針對電解鋁設(shè)備必須對其日常運行狀況做實時比較，對檢查出的問題第一時間進行解決方案設(shè)置，每個定檢員必須對所劃分區(qū)域做到全程負責(zé)，以此確保定檢效果得以完全體現(xiàn)，繼而最大限度提升電解鋁設(shè)備的運行質(zhì)量。

3.2 明確修理理念

在對電解鋁設(shè)備進行修理期間，必須注重其修理理念的合理性和完善性，隨著設(shè)備使用年限損耗，使用期間出現(xiàn)故障的頻率往往會成直線增加。因此針對此過程中做好實時性分析，以此來進一步完善電解鋁設(shè)備的修理方案。生產(chǎn)故障作為常見設(shè)備修理原因，生產(chǎn)過程最易消耗設(shè)備元件，此期間對其消耗設(shè)備元件進行實時整合分析，注重相應(yīng)元件消耗設(shè)定日期，對其進行系統(tǒng)更換，使電解鋁設(shè)備運行質(zhì)量得到保障。

4 電解鋁設(shè)備管理及維修要點

電解鋁設(shè)備管理及維修工作，在建立合理專業(yè)管理及維修方案后，注重各執(zhí)行落實期間要點，必須做好實時把控，遵循以安全生產(chǎn)為根本原則，使整個設(shè)備管理及維修效果能夠完全達到預(yù)期要求。對部分事故發(fā)生規(guī)律做全面分析，通過事故模擬操作和演練來完善整個事故預(yù)案等，突出管理預(yù)防工作的專業(yè)性。

對生產(chǎn)運行期間的突發(fā)事故，必須保障第一時間做好補救設(shè)置，降低企業(yè)財產(chǎn)損失和員工傷亡率，明確電解鋁生產(chǎn)過程本身所具有的高危性，相應(yīng)企業(yè)必須對其運行期間的安全隱患做實時跟蹤記錄，結(jié)合實際情況來不斷完善更新相應(yīng)預(yù)防機制。與此同時相應(yīng)企業(yè)應(yīng)重視提升員工責(zé)任感，對每次檢修工作及不規(guī)范行為操作進行記錄警示；建立檢修施工現(xiàn)場實時看板，使相應(yīng)現(xiàn)場工作人員可以客觀認識到風(fēng)險管控和合理操作的重要性。

電解鋁設(shè)備管理及維修期間，相應(yīng)企業(yè)必須注重對員工安全培訓(xùn)計劃的設(shè)定，明確員工具備科學(xué)合理的安全意識，是整個設(shè)備管理及維修工作能夠順利開展的關(guān)鍵。對電解鋁設(shè)備事故多發(fā)位置進行自動警報器設(shè)置，加強事故應(yīng)急設(shè)施的定期檢測和更新，保障在電解鋁設(shè)備運行期間發(fā)生事故可第一時間自行發(fā)出警報。此期間相應(yīng)企業(yè)也可根據(jù)比如漏爐事故、電解槽陽極效應(yīng)、計算機控制事故、突發(fā)事故等進行實地演習(xí)，演習(xí)完成進行全面總結(jié)，以此使整個電解鋁廠管理及維修工作針對性和實效性能夠得以充分發(fā)揮。

5 結(jié)語

綜上所述，通過對電解鋁設(shè)備管理及維修探討分析，結(jié)合其生產(chǎn)運行特性（持續(xù)不斷生產(chǎn)），在進行管理及維修期間，必須針對各環(huán)節(jié)質(zhì)量管理、材料管理、設(shè)備管理做框架構(gòu)建；明確預(yù)防維修機制設(shè)定和修理理念的專業(yè)性；落實執(zhí)行過程期間對管理及維修要點進行實時把控，以此全面降低電解鋁設(shè)備生產(chǎn)運行過程的故障風(fēng)險問題，使其整體運行穩(wěn)定性和安全性得到有效保障。