劉 姍

（江西中煙工業(yè)有限責(zé)任公司南昌卷煙廠，江西南昌 330096）

1 實(shí)施背景

南昌卷煙廠（以下簡稱南煙）是江西煙草系統(tǒng)的龍頭企業(yè)，卷包車間是南煙的窗口部門，其包裝質(zhì)量直接影響品牌產(chǎn)品在消費(fèi)者中的口碑，而產(chǎn)品質(zhì)量很大程度上取決于設(shè)備保養(yǎng)工作。在這種大環(huán)境下，卷包車間從設(shè)備保養(yǎng)模式、設(shè)備保養(yǎng)制度、操作人員意識技能等方面入手，采取多重措施整合、優(yōu)化卷包車間設(shè)備進(jìn)站保養(yǎng)模式，提升卷包設(shè)備綜合保養(yǎng)水平。

2 基本內(nèi)涵

為整合、優(yōu)化卷包車間進(jìn)站保養(yǎng)模式，提升卷包設(shè)備綜合保養(yǎng)水平，南煙從實(shí)踐中不斷探索，通過合理設(shè)置保養(yǎng)內(nèi)容、建立完善考核機(jī)制、組織專題培訓(xùn)及競賽，在實(shí)踐中不斷整合、優(yōu)化，形成有南煙特色的卷包綜合式進(jìn)站保養(yǎng)模式。工作框架如圖1所示。

圖1 進(jìn)站保養(yǎng)模式工作框架

3 實(shí)施措施

3.1 基礎(chǔ)管理方面

（1）理順綜合式進(jìn)站保養(yǎng)流程，明確各崗位人員責(zé)任分工，將原來的晚班外保、早班外保的保養(yǎng)方式整合在早班進(jìn)行；合理分配保養(yǎng)時(shí)間，使保養(yǎng)工作高效進(jìn)行；同時(shí)提出保養(yǎng)工作中的需重點(diǎn)注意的地方，避免因方法錯(cuò)誤導(dǎo)致的時(shí)間浪費(fèi)，保證設(shè)備保養(yǎng)的順利進(jìn)行及設(shè)備現(xiàn)場的整潔。

（2）分機(jī)型分崗位制定綜合式進(jìn)站保養(yǎng)的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合TnPM（Total Normalized Productive Maintenance，全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)）推進(jìn)工作的要求，采用圖片與文字相結(jié)合的方式，將進(jìn)站保養(yǎng)的工作標(biāo)準(zhǔn)融入到表格中，使保養(yǎng)人員了解到自己需要保養(yǎng)的部位和所需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)，保證了保養(yǎng)質(zhì)量。

（3）合理設(shè)置檢查、考核方式。在保養(yǎng)過程中，除操作工主動(dòng)提出檢查并要求提前開車外，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)所有機(jī)組不允許提前開車，保證了保養(yǎng)質(zhì)量。檢查采取初檢和復(fù)檢相結(jié)合的方式，初檢中對關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并對不合格的地方提出整改意見；復(fù)檢中除了對初檢不合格的地方進(jìn)行檢查外，還對機(jī)組的整體保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查，并詳細(xì)記錄檢查結(jié)果。建立以班組自查、技術(shù)組抽查相結(jié)合的四位一體保養(yǎng)管理模式，對影響產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量的設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn)檢查，消除因設(shè)備保養(yǎng)不到位對產(chǎn)品包裝外觀質(zhì)量造成的影響。

（4）在明確保養(yǎng)流程、保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)及合理設(shè)置檢查方式的基礎(chǔ)上，建立完善的考核機(jī)制。在《卷包車間設(shè)備保養(yǎng)管理規(guī)定》中規(guī)定，檢查不合格并且整改不到位的項(xiàng)目，除了考核操作工以外，還與帶班長及機(jī)組責(zé)任維修人員按比例掛鉤，促使帶班長及維修人員參與到保養(yǎng)中去，指導(dǎo)和督促操作工進(jìn)行保養(yǎng)。除了常規(guī)的考核以外，對于保質(zhì)保量完成保養(yǎng)的機(jī)組，滿足獎(jiǎng)勵(lì)條件的車間設(shè)置了激勵(lì)措施，以提高操作人員的工作積極性。

3.2 樹立意識方面

（1）以廠部對標(biāo)管理為契機(jī)，在一線操作員工中樹立對標(biāo)意識，通過展板、培訓(xùn)、競賽等相關(guān)活動(dòng)措施，讓操作人員認(rèn)識到自身乃至企業(yè)與國內(nèi)先進(jìn)廠家間的差距，樹立擋車工的保養(yǎng)意識，使其認(rèn)識到保養(yǎng)工作對產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用壽命、材料消耗等多個(gè)方面的影響。

（2）通過班前會(huì)、質(zhì)量專欄等多種宣傳方式，在員工中樹立危機(jī)意識；在卷包車間門口設(shè)立成品缺陷展柜，讓員工隨時(shí)了解不合格成品的缺陷情況，提升自身危機(jī)意識，讓員工了解在生產(chǎn)過程中由于保養(yǎng)工作不到位導(dǎo)致質(zhì)量缺陷的嚴(yán)重性，從保養(yǎng)工作做起控制質(zhì)量缺陷發(fā)生的概率。

3.3 技能提升方面

（1）通過綜合式進(jìn)站專項(xiàng)培訓(xùn)與現(xiàn)場培訓(xùn)相結(jié)合的方式，使員工的保養(yǎng)技能水平得到提升；同時(shí)在卷包員工中推行自主維護(hù)概念，將保養(yǎng)、點(diǎn)檢、維護(hù)融為一體，讓員工充分認(rèn)識到保養(yǎng)工作與產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備使用、成本消等耗密切相關(guān)。在培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行閉卷考試，檢驗(yàn)培訓(xùn)效果，保證培訓(xùn)的有效性。

（2）結(jié)合平時(shí)保養(yǎng)工作，卷包車間持續(xù)組織開展專題競賽活動(dòng)，檢驗(yàn)員工對綜合式進(jìn)站保養(yǎng)工作的理解和運(yùn)用；在競賽過程中讓員工學(xué)以致用，加深記憶，提高員工保養(yǎng)技能水平。

4 實(shí)施效果

（1）管理效果。自整合、優(yōu)化卷包車間進(jìn)站保養(yǎng)模式以來，設(shè)備保養(yǎng)工作取得了很大的進(jìn)步。整合后，解決了以前操作工保養(yǎng)互相推諉的問題；集中在一個(gè)時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行保養(yǎng)，技術(shù)組和維修人員可指導(dǎo)和督促操作工的保養(yǎng)工作，提升保養(yǎng)效果；同時(shí)，利用進(jìn)站保養(yǎng)時(shí)間，維修人員可解決設(shè)備上存在的一些問題，既節(jié)約維修時(shí)間、提高維修效率，又提高整體生產(chǎn)效率，提升卷包車間乃至南煙的整體競爭實(shí)力。

（2）經(jīng)濟(jì)效果。自綜合式進(jìn)站保養(yǎng)實(shí)施以來，通過各方通力合作，共同努力，取得了一定的成果，設(shè)備有效作業(yè)率從2016年的93.69%提高到2017年的94.43%；產(chǎn)品質(zhì)量得分從2016年的97.17分提高到2017年的98.25分。綜合效率穩(wěn)步提高。

隨著整合、優(yōu)化卷包車間進(jìn)站保養(yǎng)模式改善活動(dòng)的不斷深入，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，企業(yè)形象得到了較大提升。