王冬杰
(松下.萬寶(廣州)壓縮機(jī)有限公司,廣東 廣州 511495)
行業(yè)的發(fā)展離不開現(xiàn)代高科技的支持,隨現(xiàn)代科技發(fā)展,自動化技術(shù)隨之不斷進(jìn)步,拓寬了組件設(shè)計(jì)與模塊化機(jī)械設(shè)計(jì)的應(yīng)用空間。目前,諸多行業(yè)已不再是僅滿足于自動化控制,而是著眼于設(shè)備集成下的控制系統(tǒng),提高工作效率,這也就推動了組件設(shè)計(jì)與模塊化機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)入探究階段。本文將闡述如下,以供社會行業(yè)的發(fā)展參考與交流。
在自動化技術(shù)中應(yīng)用組件及模塊化機(jī)械設(shè)計(jì)能夠極大的滿足用戶對于自動化控制系統(tǒng)開放性的需求。在實(shí)際工作當(dāng)中應(yīng)用自動化控制系統(tǒng)可以在不同總線平臺上對數(shù)據(jù)加以處理和交換。因此,一些互通性不足的設(shè)備會被統(tǒng)一控制模式系統(tǒng)所取代,從而逐漸淡出市場。由此可見,在自動化控制系統(tǒng)當(dāng)中,組件及模塊化機(jī)械設(shè)計(jì)的應(yīng)用可以使系統(tǒng)開放性特征得到強(qiáng)化,使用戶更好的應(yīng)用自動化控制系統(tǒng),顯著提升工作效率。另外,自動化控制系統(tǒng)也能夠借助組件及模塊化機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)其標(biāo)準(zhǔn)化和模塊化發(fā)展。在組合運(yùn)行工藝流程中,需要協(xié)調(diào)數(shù)據(jù)傳遞形式、物理接口等之間的不同,然而在不同系統(tǒng)之間,并沒有合適的模塊適應(yīng)轉(zhuǎn)換通信協(xié)議的需求,因而對于系統(tǒng)的工作量會增加。通過組件及模塊化機(jī)械設(shè)計(jì)的應(yīng)用可簡單實(shí)現(xiàn)自動化系統(tǒng)模塊數(shù)據(jù)的交互,實(shí)現(xiàn)即插即用的系統(tǒng),大大提升系統(tǒng)擁有效率。
在組件技術(shù)的應(yīng)用實(shí)踐中,應(yīng)該充分利用標(biāo)準(zhǔn)化的總線技術(shù),且組件技術(shù)間可借助總線技術(shù)達(dá)到便捷配置通信的目的。針對現(xiàn)有的設(shè)備控制可借助組件技術(shù)的自動化得以實(shí)現(xiàn)控制,且加以延伸,因此,生產(chǎn)中可使用多設(shè)備及多元化的控制模式,這屬于橫向集成,無需經(jīng)編程便可投入集成運(yùn)作中。采用自動化控制系統(tǒng),各組件中,路由被視為自動化控制中的核心交互節(jié)點(diǎn),負(fù)責(zé)完成自動化現(xiàn)場內(nèi)控制總線及工業(yè)生產(chǎn)以太網(wǎng)為主的數(shù)據(jù)交互,意在盡可能提高自動化系統(tǒng)的傳輸速度,也可將采集、產(chǎn)生的信號經(jīng)傳輸后到達(dá)與之相對應(yīng)的管理節(jié)點(diǎn)處,且源于管理層的相關(guān)指令均可經(jīng)網(wǎng)絡(luò)傳輸至自動化運(yùn)作現(xiàn)場。
“積木”模式,通俗來講就是指滿足用戶長期使用已重復(fù)運(yùn)作的應(yīng)用軟件,其中的可組合性能是該軟件最為突出的特征。從目前的市場應(yīng)用情況在看,“積木”模式在自動化控制系統(tǒng)中得到了非常充分地應(yīng)用。在整個(gè)系統(tǒng)中,主要是通過計(jì)算機(jī)作為數(shù)據(jù)以及信息交換的載體,那么在這種情況下,組件技術(shù)可以做為自動化系統(tǒng)中最基本的標(biāo)準(zhǔn),這也是最主要的一種標(biāo)準(zhǔn)。為了實(shí)現(xiàn)不同供應(yīng)商之間的自由交換,可以通過自動化控制系統(tǒng)進(jìn)行控制,在對相應(yīng)的模塊進(jìn)行一定的分類,使用比較快捷。在“積木”模式初步建立以后,需要對其自動化組件進(jìn)行相應(yīng)的豐富。同時(shí)還要將各種信息技術(shù)應(yīng)用其中,隨著社會的發(fā)展,經(jīng)濟(jì)的進(jìn)步,現(xiàn)在的設(shè)計(jì)人員已經(jīng)可以將力學(xué)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、分析技術(shù)和電子學(xué)融入在設(shè)計(jì)當(dāng)中,快速提高了機(jī)械工程設(shè)計(jì)的專業(yè)性,使設(shè)計(jì)變得更有科學(xué)依據(jù)。現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)和傳統(tǒng)設(shè)計(jì)技術(shù)有很大的差別,現(xiàn)代設(shè)計(jì)技術(shù)只要收集到相關(guān)的資料,就可以快速的進(jìn)行運(yùn)算,而且準(zhǔn)確率比較高,并且會快速選擇出最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案進(jìn)行使用,但是在現(xiàn)代技術(shù)使用之前,就應(yīng)該將CAD技術(shù)、人工智能技術(shù)和數(shù)據(jù)庫技術(shù)融入在現(xiàn)代技術(shù)中。
組件技術(shù)的運(yùn)用,需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化總線技術(shù)的借助,以便進(jìn)行組件間的靈活配置通信關(guān)系的實(shí)現(xiàn)。而建立在組件技術(shù)的基礎(chǔ)之上,設(shè)備控制的自動化思路則可以得到擴(kuò)展,從而進(jìn)行基于生產(chǎn)過程的多設(shè)備、多進(jìn)程控制模式的實(shí)現(xiàn)。而作為一種橫向集成,該種集成工作的實(shí)現(xiàn)不需要依靠編程來實(shí)現(xiàn)。而縱向集成的實(shí)現(xiàn),則需要進(jìn)行系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的利用,以便進(jìn)行高速網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)的構(gòu)建。
在機(jī)械設(shè)計(jì)中,所應(yīng)用的文件與數(shù)據(jù)較多。設(shè)計(jì)人員將許多精力放到了產(chǎn)品本身的開發(fā)上,對設(shè)計(jì)中設(shè)計(jì)組件與模塊的結(jié)合意識不夠,這就導(dǎo)致組件與模塊的概念在機(jī)械設(shè)計(jì)的應(yīng)用上受到了阻礙。為了將組件自動化與模塊化設(shè)計(jì)結(jié)合,應(yīng)當(dāng)將設(shè)計(jì)分割為多個(gè)模塊,并通過“接口”完成組合,這樣就可以利用組件自動將其組合起來,最終形成一個(gè)完整的產(chǎn)品。在實(shí)踐過程中,應(yīng)注意對設(shè)計(jì)文件進(jìn)行模塊化改造,因?yàn)樵O(shè)計(jì)過程形成的諸多文件都是經(jīng)驗(yàn)的積累。
1)設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)高層模塊詳細(xì)地了解地層模塊的依賴性,并通過抽象層進(jìn)一步了解具體層的依賴,在相關(guān)思路和意圖得以明確的條件之上,對模塊化展開設(shè)計(jì)。但是在設(shè)計(jì)的時(shí)候,還應(yīng)該根據(jù)設(shè)計(jì)的思路劃分模塊,科學(xué)合理地運(yùn)用相關(guān)的組件,使模塊和接口融合成一個(gè)整體,然后整合所有的連接,構(gòu)成一個(gè)整體組合;2)有效地劃分模塊之后,需要按照劃分的形式嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計(jì),并根據(jù)劃分模塊的條件,合理地調(diào)整設(shè)計(jì)工作,在調(diào)整的時(shí)候要綜合考慮產(chǎn)品的使用周期以及使用中需要注意的事項(xiàng),使產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用能結(jié)合成一體,保障其實(shí)現(xiàn)合理的結(jié)合。另外,在自動化技術(shù)中運(yùn)用組件應(yīng)該把組件生產(chǎn)自動化有效地結(jié)合起來,使設(shè)計(jì)成果能在自動化技術(shù)中被很好地運(yùn)用。
綜上所述,現(xiàn)今科技技術(shù)的發(fā)展日新月異,德國制造4.0及中國制造2025都要求現(xiàn)今的技術(shù)要能夠高效化快速化實(shí)現(xiàn),客觀為機(jī)械設(shè)計(jì)進(jìn)入簡單化共用化領(lǐng)域帶來了全新的發(fā)展機(jī)遇。在機(jī)械設(shè)計(jì)領(lǐng)域中,合理運(yùn)用自動化技術(shù)組件和模塊化設(shè)計(jì),能夠有效簡化自動化系統(tǒng)模塊設(shè)計(jì)過程,為機(jī)械設(shè)計(jì)和產(chǎn)品開發(fā)提供了新的思路和方向。同時(shí),基于組件自動化技術(shù)的基礎(chǔ)上,可以實(shí)現(xiàn)組件向模塊化的有效轉(zhuǎn)變,并合理運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)中的“積木”模式,真正做到模塊化設(shè)計(jì)。