范長華

(河南迪諾環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆幽?柘城 476200)

隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展及人們生活水平的提高，促使我國對(duì)環(huán)保工作提出了更高的要求。而環(huán)境保護(hù)作為國家大力倡導(dǎo)的重要法律制度，與生態(tài)平衡、國家發(fā)展以及人們生活緊密相連。但隨著制革工業(yè)的規(guī)模不斷擴(kuò)建，其內(nèi)部廢水處理系統(tǒng)所排放的廢水處于嚴(yán)重超標(biāo)狀態(tài)，這也是導(dǎo)致環(huán)境污染和生態(tài)失衡的主要原因。因此，針對(duì)制革工業(yè)廢水的排放質(zhì)量問題應(yīng)加以解決和完善，降低廢水污染程度，實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與企業(yè)發(fā)展協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

一、制革工業(yè)廢水產(chǎn)生的原因

制革工業(yè)加工皮革過程中，需要龐大的廢水處理系統(tǒng)，由于制革工藝較為復(fù)雜，所以耗水量極大。而制革工業(yè)廢水產(chǎn)生的主要原因是加工過程中產(chǎn)生的廢水和生產(chǎn)過程中所使用的材料，如助力劑，鞣劑、加脂劑、涂飾劑等。同時(shí)，制革工業(yè)廢水中含有大量的污染物，其污染物濃度很高，包括石灰、染料、鹽類、脂肪、鉻、肉渣及皮毛等等有害物質(zhì)。此外，制革鞣前準(zhǔn)備階段產(chǎn)生的廢水污染物最為嚴(yán)重，如脫脂廢水、脫毛廢水、鉻鞣廢水等。

二、制革廢水特點(diǎn)分析

制革廢水具有高濃度、高鹽量、高色度、懸浮物多以及水質(zhì)波動(dòng)大等特點(diǎn)。其中，高濃度主要來源于脫毛浸灰中的硫，如加工1t鹽濕牛皮需要消耗40kg硫化物；高鹽量主要源自于原皮脫灰、浸酸及鞣制等工藝，最高鹽量可達(dá)到2000mg/L-3000mg/L；而高色度和懸浮物主要源自于脂肪、肉渣、皮屑、皮毛以及血污等工序，最高含量達(dá)到2000mg/L-4000mg/L，其色度稀釋的倍數(shù)可達(dá)到600-3600倍范圍內(nèi)；水質(zhì)波動(dòng)大則是在制革加工過程中所產(chǎn)生的廢水，主要以間歇式方法排除，這種情況下會(huì)導(dǎo)致廢水形成不規(guī)則狀態(tài)。

三、現(xiàn)階段所常用的制革廢水處理技術(shù)

(一)對(duì)含硫廢水的處理技術(shù)

含硫脫毛浸灰廢水處理技術(shù)主要包括催化氧化法、酸化法等，該類型方法也是制革廢水中最常見的化學(xué)處理方法。浸灰工序中所形成的廢水會(huì)產(chǎn)生大量的硫化物、蛋白質(zhì)和油脂等，該道工序所產(chǎn)生的廢水高達(dá)總廢水量的四分之一。其中硫化物含量就已經(jīng)占據(jù)制革廢水總硫量的90%以上，而催化氧化及酸化法等化學(xué)方法作為回收硫化氫的主要方法，在現(xiàn)階段制革行業(yè)廢水處理中的應(yīng)用較為成熟，也是提高廢水達(dá)標(biāo)率的合理方法。催化氧化法在去除硫化物時(shí)具有較好的氧化效果，其運(yùn)行成本較低；而酸化法的主要作用原理是將含硫廢水中的硫化物形成酸性體質(zhì)，使其形成容易揮發(fā)的H2S氣體，并倒入堿液吸收廢水后，進(jìn)化成硫化堿加以利用，進(jìn)而為后期工序做出良性再生后循環(huán)使用這一鋪墊效果。

(二)對(duì)脫脂廢水的處理技術(shù)

豬皮革是現(xiàn)階段制革工業(yè)中最普遍的制革工藝，占總皮革生產(chǎn)量的80%以上，而豬皮革在生產(chǎn)加工過程中所產(chǎn)生的廢水含有大量的油脂物質(zhì)，其油脂濃度高達(dá)6000mg/L-14000mg/L，這些油脂主要集中在脫脂廢液工序中，針對(duì)這種現(xiàn)象可采取隔油法、酸提取法和浮選法對(duì)其進(jìn)行分離。其中，酸提取法是制革加工廢水處理中最常見的方法，能夠有效將油水進(jìn)行分離，同時(shí)對(duì)分離后的油脂層進(jìn)行回收利用，使其在酸化作用下形成混合脂肪酸，極大程度地提高了制革工業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

(三)對(duì)鉻鞣廢水的處理技術(shù)

1.沉淀法

現(xiàn)階段，沉淀法是廢水處理工藝中最為簡易的工藝手段，而堿沉淀工藝處理含鉻廢水在制革工業(yè)的應(yīng)用非常普遍，其處理工藝的作用原理主要是對(duì)含鉻廢液進(jìn)行堿沉淀，并壓制過濾形成固體，有利于單獨(dú)回收和處置，也可以在酸化處理后再次循環(huán)利用。這種狀態(tài)下形成的鉻回收率高達(dá)99%以上，同時(shí)鉻的含量較為穩(wěn)定。

2.循環(huán)法

循環(huán)法是提高經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的有利保障，而循環(huán)利用在制革工業(yè)廢水處理中的主要作用原理是將鉻鞣廢液進(jìn)行過濾和微調(diào)，使其PH值在正常范圍內(nèi)，常用于下批皮的鞣制以及浸酸鞣制工藝中。在循環(huán)法的應(yīng)用下，能夠有效減少鉻鞣劑的投加量，在一定程度上節(jié)約了鉻鞣劑的使用成本。而循環(huán)法主要包括直接循環(huán)利用法和再生后循環(huán)利用法，這種方法的有效實(shí)施，不僅能夠充分采取鉻鞣廢液中的營養(yǎng)成分加以利用，同時(shí)節(jié)約了大量的化工原料，達(dá)到高處理、低成本的效果。

(四)綜合廢水處理技術(shù)

綜合廢水處理技術(shù)主要包括一級(jí)物化處理技術(shù)和二級(jí)生物處理技術(shù)，其中，一級(jí)物化處理技術(shù)主要包括初沉、調(diào)試環(huán)節(jié)，通過該環(huán)節(jié)去除廢水中的各類型雜質(zhì)，如皮屑、肉渣以及原皮中的泥沙和石灰等；而二級(jí)生物處理技術(shù)主要以生化為主體，如厭氧生物處理和好氧生物處理兩種方式，其中好氧生化二級(jí)處理工藝在制革廢水中的應(yīng)用已經(jīng)取得了較好的成就，而厭氧處理技術(shù)仍在開發(fā)階段。

四、制革廢水處理對(duì)策分析

(一)創(chuàng)新處理技術(shù)

由于傳統(tǒng)制革廢水處理技術(shù)已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代化發(fā)展需求，所以，創(chuàng)新處理技術(shù)勢在必行。如進(jìn)一步完善混凝藥劑沉淀方法，以降低污泥含量和藥品投加量，并利用新型曝氣技術(shù)與深溝氧化溝技術(shù)結(jié)合，以減少氧化溝的占地面積，進(jìn)而提高設(shè)備使用周期，避免設(shè)備易損壞現(xiàn)象，并充分解決效率低及能耗高等問題。

(二)開發(fā)水循環(huán)新型處理技術(shù)

現(xiàn)階段的制革廢水循環(huán)利用過程中，高濃度有毒害物質(zhì)依然存在，僅依靠傳統(tǒng)生化處理技術(shù)將很難達(dá)到理想的處理效果，不僅會(huì)產(chǎn)生異味，同時(shí)影響循環(huán)處理系統(tǒng)的使用效率。因此，需要相關(guān)部門不斷開發(fā)新型制革廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，并研發(fā)出與制革廢水循環(huán)利用系統(tǒng)相適應(yīng)的高新技術(shù)，以減少廢水處理過程中所形成的不利因素，進(jìn)而為制革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下扎實(shí)基礎(chǔ)。

結(jié)束語：

由此可見，制革工業(yè)本身就存在一定的復(fù)雜性，在復(fù)雜工序作用下，導(dǎo)致制革工業(yè)廢水水質(zhì)水量波動(dòng)極大，其廢水污染物結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。而傳統(tǒng)的廢水處理工藝已經(jīng)無法滿足制革行業(yè)的發(fā)展需求，更不利于環(huán)保項(xiàng)目的有效落實(shí)，因此，應(yīng)對(duì)制革廢水處理技術(shù)進(jìn)一步創(chuàng)新和改革，采取多種處理工藝有針對(duì)性地降低污染物的形成，以達(dá)到國家相關(guān)政策的排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)而推動(dòng)制革工業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。