趙順利

（海洋石油工程股份有限公司，山東 青島 266520）

0 引言

隨著科技和經(jīng)濟的持續(xù)進步，金屬焊接技術(shù)的發(fā)展已經(jīng)逐漸變成目前我們國家十分重視的對象之一。在實際焊接的時候，金屬鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化之后，很容易造成裂紋出現(xiàn)，導(dǎo)致其強度下降，從而提升了事故產(chǎn)生的概率。為此，工作人員便可以應(yīng)用超聲無損檢測技術(shù)，以此直接檢測出物體內(nèi)部存在的損傷，并對其具體大小進行確定，同時并不會對其質(zhì)量帶來影響。如此一來，工作人員可以直接找出其中的不足，進而防止會有較為嚴(yán)重的事故問題產(chǎn)生。

1 超聲無損檢測技術(shù)的主要概念

超聲波無損檢測工作對于準(zhǔn)確性以及質(zhì)量方面均有著非常高的要求。伴隨我國經(jīng)濟的快速增長，超聲波無損檢測技術(shù)的應(yīng)用率越來越高，各個國家之間展開溝通，促使技術(shù)本身得到了進一步發(fā)展，也為我國技術(shù)現(xiàn)代化方面創(chuàng)設(shè)了良好的基礎(chǔ)。所謂超聲波無損檢測技術(shù)，主要是應(yīng)用超聲波和各個被測物質(zhì)之間進行物體分布。根據(jù)相關(guān)研究能夠了解，超聲波傳播能夠通過無損技術(shù)在彈性介質(zhì)中進行傳播，由于傳播介質(zhì)存在差異，其傳播速度完全不一樣?，F(xiàn)如今超聲波無損檢測技術(shù)的精確性和范圍都得到了全面增強，進而使其應(yīng)用效果得到進一步發(fā)展[1]。

2 超聲無損檢測技術(shù)的缺陷

2.1 材料本身的缺陷

盡管超聲波無損檢測技術(shù)存在諸多優(yōu)勢。但是，在金屬焊接工作中進行應(yīng)用的時候，其仍然存在一定的片面性。一般而言，在應(yīng)用超聲波無損檢測技術(shù)之后，能夠第一時間獲取相關(guān)數(shù)據(jù)，為之后工作的開展提供依據(jù)，并結(jié)合回波條件，對材料本身的缺陷進行判斷。然而，由于金屬材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)以及整體形狀通常都十分復(fù)雜，因此無法采取一些非破壞性的方式展開檢測，從而對金屬帶結(jié)構(gòu)帶來了巨大影響，使其后期的修復(fù)工作很難進行，同時也會對之后的判斷工作帶來一定程度的干擾。不僅如此，基于金屬材料本身的晶體要求，部分材料無法有效利用超聲波無損檢測的方式對金屬材料本身的不足展開檢測，使得工作人員很難在第一時間采取合理措施予以處理。

2.2 檢測方法的缺陷

對于超聲波無損檢測技術(shù)來說，其在體積檢測方面存在巨大的差異。當(dāng)金屬在進行焊接的時候，超聲波無損檢測會有很大的局限性。尤其是一些區(qū)域裂紋，如果其位置過于隱蔽，使得工作人員很難發(fā)現(xiàn)，從而對其具體的應(yīng)用方面帶來嚴(yán)重的影響。

3 超聲無損檢測技術(shù)的應(yīng)用方式

3.1 金屬材料中的應(yīng)用方法

在金屬進行焊接的時候，超聲波無損檢測技術(shù)的應(yīng)用方式有很多種。因此在實際工作的時候，工作人員需要通過多次測試和驗證，以此選擇一種最為合適的方法?；谄浔旧韮?nèi)部性質(zhì)、外部形狀以及整體尺寸的差異，任何一種金屬材料在進行焊接的時候，均有可能會有各類缺陷問題產(chǎn)生，同時金屬材料的外觀也有著非常大的差異?；谶@一情況，在進行超聲波無損檢測技術(shù)選擇的時候，首先，工作人員需要將材料的缺陷問題考慮進來，以此為基礎(chǔ)進行方法篩選。其次，在進行測試的時候，還需要根據(jù)方法本身，對其中的不足進行優(yōu)化，以此將其他的檢測方法應(yīng)用進來，以此起到補充的效果。再者，在實際焊接的時候，還必須確保各個檢查人員之間的通信工作足夠暢通，及時完成數(shù)據(jù)交換，并確保最終結(jié)果具有足夠的科學(xué)性和有效性。同時還要對材料展開修正，及時應(yīng)用一些方式對焊縫進行處理[2]。

3.2 合理把握無損檢測的時機

根據(jù)材料性能的差異，金屬材料在實際焊接的時候存在非常大的區(qū)別，究其原因主要是測試的時間完全不同。即便面對同一種金屬材料，其結(jié)果同樣差異化較大。因此在實際焊接的時候，結(jié)合材料性能的差異，以此選擇最為合適的焊接時間。在選擇測試時間上，基于其性能層面的差異，盡可能選擇最為合適的時間。如果工作人員需要提前進行測試，理應(yīng)根據(jù)當(dāng)前的實際情況，對其具體時機予以明確。

3.3 優(yōu)化無損檢測技術(shù)

伴隨科技水平的不斷能提升，在實際檢測的時候，理應(yīng)將數(shù)字信號技術(shù)、電子技術(shù)以及計算機技術(shù)應(yīng)用其中，促使超聲波無損檢測技術(shù)也不斷朝向科技化層面進行發(fā)展。不僅如此，檢測工作的準(zhǔn)確性以及精確性也得到了提高，檢測效率也隨之持續(xù)上升。為此，相關(guān)人員理應(yīng)加強研發(fā)工作，對原有的超聲波無損檢測技術(shù)進行不斷優(yōu)化，改進其中的不足?；谶@一情況，工作人員必須加強對技術(shù)本身的認(rèn)知程度，通過應(yīng)用自身知識，對其展開更新，進而使得焊接技術(shù)水平得到提高。如此一來，焊接工作質(zhì)量自然會得到進一步提升。

4 技術(shù)應(yīng)用時需要注意的內(nèi)容

在進行金屬材料焊接工作時，將超聲波無損檢測應(yīng)用進來，除了需要對材料本身的特性予以關(guān)注之外，還有一些其他事物應(yīng)當(dāng)予以重視。首先，工作人員理應(yīng)選用焊縫金屬智能化設(shè)計的金屬材質(zhì)和工藝，以此對具體檢測方式進行明確，確保其具有足夠的合理性。其次，在使用非破壞性檢測方式的，理應(yīng)對金屬材料展開全面檢測，并對其存在的問題及時予以處理。再者，還需要提升探針本身的精確性，促使測試工作更好地展開，進而確保獲取的數(shù)據(jù)資料能夠滿足規(guī)定的需求。最后，對于反射波振幅的超聲波無損檢測應(yīng)當(dāng)予以明確定義，以此保證數(shù)據(jù)資源更為準(zhǔn)確，同時還能有效提升實際傳播的速度[3]。

5 結(jié)語

綜上所述，對于無損檢測工作來說，超聲波檢測可以算是其最為常見的一種方式，也是安全檢測工作中應(yīng)用率最高的一種方式。在當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)過對于金屬焊接以及超聲波技術(shù)方面展開研究之后，能夠在第一時間對具體缺陷的位置、實際尺寸以及整體大小進行確定。如此一來，一方面能夠有效提升焊接工作的整體質(zhì)量，另一方面還能大幅度提高生產(chǎn)效率。