李建軍 白彥君
(山西太鋼不銹鋼股份有限公司煉鋼二廠,山西 太原 030003)
太鋼煉鋼二廠為了更好地降低生產(chǎn)成本,將預(yù)熔液在預(yù)處理三脫站進(jìn)行了提高Cr收得率的攪拌試驗,試驗結(jié)果良好,每年可創(chuàng)造較大的經(jīng)濟(jì)效益。經(jīng)現(xiàn)場論證,在1#電爐扒渣站附近安裝1套升降旋轉(zhuǎn)式噴槍機構(gòu),從扒渣站除塵罩頂部將噴槍插入預(yù)熔罐底部,同樣能實現(xiàn)吹氮攪拌還原Cr的目的。為此設(shè)計制作安裝了成套的攪拌設(shè)備,并經(jīng)一段時間試用,效果良好。
表1 能源介質(zhì)配置表
(1)升降最大極限行程8 m,吹氮槍升降旋轉(zhuǎn)考慮到以下增加石灰噴吹時的載荷,噴槍重約為2 t。流量按150±50標(biāo)m3/h。壓力為0.9 MPa,旋轉(zhuǎn)半徑定為6 m(根據(jù)現(xiàn)場條件限定)。
(2)旋轉(zhuǎn)底座回轉(zhuǎn)軸承下方配底座與鋼平臺連接1個?;剞D(zhuǎn)減速機為三合一減速機,電機為變頻電機。旋轉(zhuǎn)減速電機采用變頻電機和制動器。
(3)升降導(dǎo)軌及平臺1套,鋼結(jié)構(gòu)采用Q345B,導(dǎo)軌框架焊好后,整體退火再進(jìn)行機加工。最后焊接檢修平臺、爬梯、限位架等輔助設(shè)施。
(4)升降小車及橫梁上部安裝動滑輪組,橫梁與動滑輪組連接部分加工為多處連接孔,可以調(diào)節(jié)動滑輪水平安裝位置范圍為±500 mm?;嗇S承和小車配干油潤滑管路和分配器,方便集中加油。
(5)噴槍的更換:在更換位,將旋轉(zhuǎn)槍架旋轉(zhuǎn)調(diào)整對中噴槍,將噴槍降到下法蘭支撐位,噴槍下段與上段分離,旋轉(zhuǎn)需要更換的新噴槍、對中法蘭、密封,安裝螺栓,完成更換。
鋼絲繩配套拉力傳感器,以實現(xiàn)松緊繩報警連鎖。三合一減速電機帶電磁制動器。提供足夠的制作力矩。為了保證制動時不溜車,電機的電磁制動器要求與電機主電源分開,單獨接線。卷揚機的提升由編碼器確定槍位。
為保證設(shè)備油脂潤滑系統(tǒng)正常運行,制定了設(shè)備加油、加脂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn),見表2。
表2 能源介質(zhì)配置表
噴槍不在上限位除塵罩車不能行走,除塵罩車不在扒渣位時噴槍不能升降。當(dāng)噴槍在噴吹位時:噴槍不在上限位扒渣站傾翻不能啟動。當(dāng)傾翻不在水平位時,噴槍不能下降。
噴槍下降到移動除塵罩內(nèi)時,噴吹閥自動打開。當(dāng)噴槍不在上限位時,噴槍不能旋轉(zhuǎn)。噴槍升降與除塵罩噴槍孔對中,不發(fā)生干涉。
設(shè)備投用3個月以來,傳動系統(tǒng)運行正常,沒有任何故障,但是在噴吹過程中,受噴吹氣體沖擊影響,整個噴槍小車和升降導(dǎo)軌支架產(chǎn)生一定抖動。
在噴吹過程中,通過加入一定量螢石粉進(jìn)行試驗,研究了電爐預(yù)熔液攪拌設(shè)備的使用效果。攪拌工藝為氣體流量150 Nm3/h,攪拌時間10 min,螢石粉用量30 kg/爐~100 kg/爐。
如圖1所示,通過攪拌,渣中Cr2O3含量由6.69 %降至2.75 %,降低3.94 %。 攪拌加30 kg 螢石,渣中Cr2O3含量由5.4 %降至2.0 %,降低3.4 %,如圖2所示、圖3所示。 攪拌加100 kg 螢石,渣中Cr2O3含量由7.31 %降至2.88 %,降低4.43 %。
圖1 渣中Cr2O3 攪拌對比
圖2 加螢石30 kg
圖3 加螢石100 kg
從渣中Cr2O3降低值來看,隨著螢石粉用量的增加,降低值由3.4 %提高到4.43 %。從渣中Cr2O3含量來看,隨著螢石粉用量的增加,攪拌后含量由2.0 %提高到2.88 %。
通過先期在三脫站的試驗,根據(jù)電爐工況及布置位置設(shè)計了適合的攪拌設(shè)備及配套設(shè)施,通過調(diào)整吹氮模式及螢石粉用量,達(dá)到最佳匹配效果,大大提高了電爐預(yù)熔液Cr收得率,達(dá)到降低不銹鋼成本的目的。