張偉宏

上海市浦東新區(qū)建設(shè)工程安全質(zhì)量監(jiān)督站 上海 200120

1 裝配式建筑施工中的常見質(zhì)量問題

1.1 預(yù)制構(gòu)件安裝方面

1.1.1 轉(zhuǎn)角板折斷

轉(zhuǎn)角板作為保障裝配式建筑整體框架穩(wěn)定可靠的關(guān)鍵性構(gòu)件，其在現(xiàn)場施工中常會出現(xiàn)損壞問題，其原因就在于具體施工中需要部分現(xiàn)澆以強化裝配式建筑的整體性，而現(xiàn)澆模板時常難以良好地與預(yù)制部位連接到位，進而導(dǎo)致振搗不實以及脹模等現(xiàn)象。

1.1.2 疊合板斷裂

疊合板在具體施工當(dāng)中也常會出現(xiàn)龜裂以及斷裂情況，其原因就在于部分疊合板跨度太大，在吊裝過程中常會由于撓度過大而出現(xiàn)裂紋，嚴重時裂紋會逐漸擴大到整個板面，進而造成構(gòu)件損壞。此外，養(yǎng)護工作不當(dāng)也會導(dǎo)致疊合板板面粘模的情況出現(xiàn)。

1.1.3 帶窗外墻板根部斷裂

帶窗的預(yù)制疊合梁外墻板的窗洞根部屬于受力薄弱部位，若在構(gòu)件廠預(yù)制時未采取保護加固措施，在脫模起吊時容易發(fā)生斷裂。若養(yǎng)護強度未到便將構(gòu)件脫模，也容易導(dǎo)致窗洞根部斷裂。在實際施工現(xiàn)場，進場的帶窗預(yù)制疊合梁外墻板經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)此問題。

1.2 管線與構(gòu)件埋設(shè)方面

構(gòu)件與管線在預(yù)埋過程中出現(xiàn)位置偏差、堵塞、脫落等現(xiàn)象，或者是在埋設(shè)作業(yè)現(xiàn)場遭遇障礙物[1-2]，其原因主要是由于在構(gòu)件生產(chǎn)當(dāng)中未將預(yù)埋管線和線盒口部做好封堵，導(dǎo)致振搗過程中有一定量的混凝土進入預(yù)埋管中造成管口堵塞。若管線或線盒與構(gòu)件未做好固定，會導(dǎo)致在振搗過程中出現(xiàn)位置偏移甚至脫落問題，從而使得現(xiàn)場與現(xiàn)澆部位管線對接困難，提高現(xiàn)場施工難度。

1.3 預(yù)制構(gòu)件連接方面

1.3.1 套筒灌漿飽滿度不足

在將預(yù)制墻板進行縱向套筒灌漿連接的施工過程中，對于灌漿的飽滿密實程度目前尚無比較可靠的檢測手段。具體而言，在現(xiàn)場的灌漿施工完成后，我們驗證灌漿工作是否到位，目前主要是查看灌漿料有無從上部出漿孔溢出，然而對于灌漿管的內(nèi)部情況我們實際上是無從知曉的，所以也就難以把控好灌漿的實際飽滿度。此外，預(yù)制構(gòu)件在生產(chǎn)中由于封堵不到位，或是施工現(xiàn)場人員對灌漿孔未清理到位等，均容易導(dǎo)致構(gòu)件灌漿孔和出漿孔堵塞，給灌漿質(zhì)量帶來較大隱患。

1.3.2 鋼筋套筒連接偏位

在裝配式建筑現(xiàn)場施工的構(gòu)件套筒連接工作中，還會出現(xiàn)鋼筋與預(yù)制套筒位置存在偏位的情況（圖1）。產(chǎn)生的偏位可分為部分偏位與完全偏位2種，前一情況下鋼筋經(jīng)過多次嘗試尚可勉強插入孔洞之中，而后一情況則需要對預(yù)制構(gòu)件進行重新加工[3]。一般來講，出現(xiàn)這一質(zhì)量問題是由于預(yù)制構(gòu)件在加工中，對定位與尺寸把握不夠精準(zhǔn)而造成的。而在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)這一情況時，施工人員往往會將存在偏差的鋼筋進行切斷或折彎，抑或在構(gòu)件中重新鉆孔，確保鋼筋順利插入。但從實際效果來看，不管采取何種方式，都在一定程度上改變了設(shè)計，為后續(xù)施工和結(jié)構(gòu)整體性能埋下了一定的安全隱患。

1.4 預(yù)制構(gòu)件成品保護方面

預(yù)制構(gòu)件成品的保護工作不到位，勢必會導(dǎo)致構(gòu)件出現(xiàn)破損，進而對裝配式建筑物的安全性與可靠性造成影響。由于部分施工人員缺乏培訓(xùn)，對預(yù)制構(gòu)件成品保護的意識缺失，具體保護措施制訂和落實不到位，管理人員過程檢查工作有所缺失，極易造成預(yù)制構(gòu)件成品損傷。非承重構(gòu)件在強度設(shè)計時本身就不高，在移動運輸中便容易出現(xiàn)損壞。在現(xiàn)場施工中，針對構(gòu)件成品的保護不足，尤其是存放、吊裝時對邊角防護的不重視，缺少專用的防護器具，也是造成預(yù)制構(gòu)件成品損傷的重要原因。預(yù)制構(gòu)件成品存放環(huán)境pH與時間長短同樣會對構(gòu)件強度造成影響，一般存放時間越長，則構(gòu)件越容易破損。

2 質(zhì)量問題防范措施分析

2.1 采用專業(yè)輔助施工工具和措施

針對轉(zhuǎn)角板和帶窗外墻板洞口根部容易折斷的問題，首先可由建設(shè)單位牽頭在構(gòu)件生產(chǎn)前與設(shè)計單位進行溝通，針對薄弱部位確定有效的輔強措施，轉(zhuǎn)角板可選擇L形吊具將其拉力進行轉(zhuǎn)移，進而提高轉(zhuǎn)角板的完好率。帶窗外墻板可借助輔強角鋼固定在薄弱部位（圖2），在脫模和施工現(xiàn)場吊裝時均不得拆除，以提高根部的抗拉性能。

圖1 套筒偏位

圖2 采用輔強角鋼

針對疊合板吊裝中常由于跨度太大而出現(xiàn)裂縫或發(fā)生斷裂的情況，可與設(shè)計單位進行商討，盡可能保證疊合板跨度能夠控制在板的撓度之內(nèi)，提高疊合板的完好率[4]；同時制訂可靠的模板支撐方案并在現(xiàn)場支設(shè)落實到位。針對疊合板在吊裝預(yù)埋件過程中易脫落的情況，構(gòu)件廠應(yīng)確保預(yù)埋件的拉拔檢測合格，在混凝土強度達到設(shè)計要求后再進行脫模。在施工現(xiàn)場可采用吊裝桁架筋輔助工具，如此一來不僅能保證吊裝安全，還能視現(xiàn)場情況對吊點進行靈活變動。

2.2 提高構(gòu)件生產(chǎn)單位的質(zhì)量管理能級

1）在澆筑混凝土前應(yīng)將套筒、預(yù)埋管線、線盒等做好封堵，避免澆筑時有混凝土滲入而導(dǎo)致埋件發(fā)生堵塞。

2）對埋件做好固定措施，防止?jié)仓r發(fā)生移位，避免本該與現(xiàn)澆部位接攏的部位由于生產(chǎn)方質(zhì)量管理不到位而導(dǎo)致在施工現(xiàn)場難以處理。

3）定制模具的時候預(yù)留固定孔，同時采取其他端部固定措施，防止連接鋼筋偏位，避免出現(xiàn)現(xiàn)場吊裝時鋼筋難以插入套筒的情況。

4）澆筑完混凝土之后要養(yǎng)護到位，在達到設(shè)計強度要求后再進行脫模起吊，可大幅度減少構(gòu)件薄弱部位出現(xiàn)裂縫的情形。

2.3 提高現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件吊裝質(zhì)量

2.3.1 梁下預(yù)制構(gòu)件的吊裝

需要確保構(gòu)件孔位與起重設(shè)備的孔位保持對準(zhǔn)，切不可錯開各自孔位。在對PCF外墻板進行吊裝時，工人除應(yīng)按要求進行吊裝作業(yè)外，還需要配備專業(yè)的吊裝梁，鋼絲繩與板面上吊環(huán)需用卸扣相連，不僅要保證連接緊密，還需防止卸貨和起吊時墻板與堆放架產(chǎn)生碰撞。

2.3.2 陽臺板、空調(diào)板的吊裝

吊裝施工中需要用到吊鉤、吊環(huán)等設(shè)備，結(jié)合兩者的豎向合力，需與梁板方向保持垂直，即確保4個吊點的受力保持均衡，進而達到吊裝平穩(wěn)的目的。

2.3.3 扶手板的吊裝

需對板面與吊環(huán)預(yù)留孔位的連接是否牢固進行檢查，不得有吊裝傾斜的情況發(fā)生，同時扶手板的預(yù)留孔位需要與吊裝梁孔位精準(zhǔn)匹配，不得出現(xiàn)孔位偏差問題。

2.4 重視工人培訓(xùn)、強化質(zhì)量控制

施工企業(yè)需要做好人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)工作，尤其是針對搭接、接縫等關(guān)鍵性工作，更需要起用經(jīng)驗豐富、專業(yè)技術(shù)良好的工人。提高管理人員對裝配式施工中各質(zhì)量控制重點的重視意識，對關(guān)鍵工序進行嚴格監(jiān)督，確保在施工出現(xiàn)問題的第一時間內(nèi)得到處理。

3 結(jié)語

綜上所述，在裝配式建筑施工過程中，建筑企業(yè)除了要保證進場構(gòu)件的質(zhì)量合格之外，還需要在具體施工中確保工具對接縫、鋼筋搭接等技術(shù)性操作實現(xiàn)精準(zhǔn)把控，同時還需要做好對施工人員的培訓(xùn)工作以及對施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理。唯有如此，才能進一步提高裝配式施工質(zhì)量，保證這一施工技術(shù)在建筑行業(yè)中的優(yōu)勢得以發(fā)揮，促進我國建筑工業(yè)化的穩(wěn)健發(fā)展。