吳丹

中圖分類(lèi)號(hào)：F272 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)：A 文章編號(hào)：1674-1145（2018）10-373-01

摘要 攀枝花鐵礦采礦作業(yè)區(qū)電鏟大班積極引進(jìn)海爾集團(tuán)OEC管理方法，探索新的班組管理方法和技巧，有效增強(qiáng)新形勢(shì)下礦山生產(chǎn)型班組活力，對(duì)于提高新時(shí)代下的班組管理水平，促進(jìn)企業(yè)科學(xué)發(fā)展具有較好的借鑒意義。

關(guān)鍵詞 OEC管理法 礦山生產(chǎn) 班組管理

一、OEC管理法在礦山生產(chǎn)班組中運(yùn)用提出的背景

攀枝花鐵礦屬全國(guó)十大露天鐵礦之一，占地面積19.9平方公里，工業(yè)儲(chǔ)量1.6億噸，具備年產(chǎn)釩鈦磁鐵礦1600萬(wàn)噸、剝巖2400萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力。下屬電鏟大班現(xiàn)有職工96人，電鏟13臺(tái)，年承擔(dān)2000萬(wàn)噸礦巖鏟裝任務(wù)。針對(duì)班組基礎(chǔ)管理薄弱、缺乏特色鮮明的班組文化、職工創(chuàng)新創(chuàng)效能力不強(qiáng)、電鏟作業(yè)效率較低等不足，電鏟大班積極引入海爾0EC管理法，科學(xué)強(qiáng)化班組安全、生產(chǎn)、成本、設(shè)備、質(zhì)量及工序管理，努力提升班組管理水平。

二、OEC管理法在礦山生產(chǎn)班組的推廣與運(yùn)用

（一）做好OEC管理在班細(xì)的切入工作，建立目標(biāo)管理體系

目標(biāo)體現(xiàn)班組發(fā)展的方向和要達(dá)到的目的。在目標(biāo)體系上，大班運(yùn)用目標(biāo)管理法進(jìn)行系統(tǒng)分解。如在成本指標(biāo)的確立上，班組根據(jù)各機(jī)臺(tái)的人員、設(shè)備狀況、作業(yè)部位等進(jìn)行差異化分解，按照直接物耗、材料、修理費(fèi)等13個(gè)子項(xiàng)逐一分解到機(jī)臺(tái)和人頭，確保成本管理不漏項(xiàng)，責(zé)任不漏人。

（二）做好OEC管理在班細(xì)的推廣工作，確立日清控制步驟

第一段：按任務(wù)要求著重強(qiáng)化班前、班中管理。在班前會(huì)上明確當(dāng)班生產(chǎn)任務(wù)及工作要求，按照七項(xiàng)日清內(nèi)容組織職工開(kāi)展安全生產(chǎn)和設(shè)備維護(hù)工作。

第二段：按組織體系重點(diǎn)搞好班后清理。一是自清：在下班前及時(shí)清理安全、產(chǎn)量、設(shè)備、質(zhì)量完成情況并做好記錄。二是確認(rèn)：班長(zhǎng)對(duì)當(dāng)班職工的工作業(yè)績(jī)進(jìn)行確認(rèn)并匯總上報(bào)。三是審核：大班根據(jù)各機(jī)臺(tái)的生產(chǎn)完成情況，復(fù)核職工的崗位業(yè)績(jī)，建立登記臺(tái)賬。

第三段：按日清體系要求抓好整改建制。大班將安全生產(chǎn)和班組基礎(chǔ)管理作為兩條主線(xiàn)，形成縱橫交錯(cuò)的“日日清”控制網(wǎng)絡(luò)，形成安排布置、組織實(shí)施、檢查考核、整改提升的閉環(huán)管理回路。

（三）建立有效的班組激勵(lì)機(jī)制

激勵(lì)機(jī)制是日清控制系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的制度保證。一是通過(guò)“3E”卡，每班公布職工的安全、產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗、工藝操作、文明生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律等的完成情況。二是完善績(jī)效分配辦法，將職工的收入與其個(gè)人產(chǎn)量、成本和故修時(shí)間控制掛鉤，每月召開(kāi)績(jī)效考評(píng)會(huì)，嚴(yán)格嘉扣獎(jiǎng)，優(yōu)化班組二次分配。三是機(jī)臺(tái)對(duì)每位司機(jī)實(shí)行量化考核，將勞動(dòng)報(bào)酬與業(yè)績(jī)掛鉤，體現(xiàn)按勞分配、多勞多得。

三、OEC管理法在班組管理中運(yùn)用的主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)

（一）推行“模塊化”班組建設(shè)，唱響“安全自律”之歌

電鏟大班將班組管理分為安全、生產(chǎn)、設(shè)備、經(jīng)濟(jì)責(zé)任制等13個(gè)模塊，為每個(gè)模塊制定詳細(xì)的管理目標(biāo)、措施、實(shí)施細(xì)則和考評(píng)辦法，使每個(gè)模塊既分工明確，又相互補(bǔ)位。通過(guò)建立“6S化定置管理”“標(biāo)識(shí)化設(shè)備區(qū)域維護(hù)”“動(dòng)態(tài)化設(shè)備監(jiān)控”“責(zé)任化倒逼落實(shí)”四大管理體系，對(duì)力公區(qū)域、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、機(jī)臺(tái)進(jìn)行系統(tǒng)整頓，用《“六無(wú)”隱患排查表》對(duì)責(zé)任區(qū)的安全隱患、違章違制、松動(dòng)缺失、缺油磨損、臟亂差、跑冒滴漏等六個(gè)方面進(jìn)行全面整治。

（二）推行“精細(xì)化”班組建設(shè)，唱響“降本增效”之歌

一是要求電鏟司機(jī)做到“無(wú)車(chē)備貨搞維護(hù)”，提前捅下懸空大塊、掃好根底、剔除貨源中大塊、雜物等，確保車(chē)到鏟裝。二是做到“車(chē)到鏟裝不拖延”，堅(jiān)持對(duì)口交接班，車(chē)到鏟位2分鐘之內(nèi)啟鏟裝車(chē)。三是做到“安全滿(mǎn)載不虧方”，電鏟隨時(shí)為礦車(chē)準(zhǔn)備好作業(yè)場(chǎng)地，發(fā)揮最佳鏟裝效率。四是堅(jiān)持“對(duì)標(biāo)挖潛顯風(fēng)采”，實(shí)行成本末級(jí)控制，通過(guò)“先算后干、成本倒逼”嚴(yán)格對(duì)費(fèi)用超支機(jī)臺(tái)進(jìn)行考核，形成個(gè)人、機(jī)臺(tái)、大班、作業(yè)區(qū)多級(jí)聯(lián)保機(jī)制。

（三）推行“多元化”生產(chǎn)組織活動(dòng)，唱響“勞動(dòng)競(jìng)賽”之歌

一是小活動(dòng)，保大競(jìng)賽。大班根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)指標(biāo)和季節(jié)特點(diǎn)，先后開(kāi)展“大戰(zhàn)紅五月，保產(chǎn)保安全”“苦練內(nèi)功，力保雙過(guò)半”“精心維護(hù)，提高雨季電鏟作業(yè)率”等勞動(dòng)競(jìng)賽，將多元化勞動(dòng)競(jìng)賽貫穿全年始終。二是小獎(jiǎng)勵(lì)，保大目標(biāo)。結(jié)合各機(jī)臺(tái)綜合業(yè)績(jī)進(jìn)行考評(píng)，月授紅旗機(jī)臺(tái)，季評(píng)降本增效十星職工，并按比例將效益工資分別與職工的產(chǎn)量、成本、故修時(shí)間掛鉤分配，極大地激勵(lì)了職工的生產(chǎn)積極性。

四、OEG管理法在礦山生產(chǎn)班組管理中的運(yùn)用效果

（一）提高了班組管理精細(xì)化程度

OEC方法的運(yùn)用，班組管理更加追求工作的零缺陷和高靈敏度，及時(shí)把問(wèn)題控制、解決在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，不斷提升設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能和生產(chǎn)作業(yè)效率。

（二）提高了班組的流程控制能力

班組通過(guò)定時(shí)巡查，瞬時(shí)糾偏，班組管理由事后把關(guān)向全過(guò)程管控轉(zhuǎn)變，職工養(yǎng)成令行禁止、愛(ài)崗敬業(yè)的工作好品質(zhì)，自控與互控能力明顯提升。

（三）班組的激勵(lì)機(jī)制得到全面優(yōu)化

在分配上，推行了安全、產(chǎn)量、成本、設(shè)備運(yùn)行狀況相結(jié)合的綜合激勵(lì)分配辦法，實(shí)現(xiàn)了到機(jī)臺(tái)到人頭的全員、全指標(biāo)評(píng)價(jià)考核和獎(jiǎng)勵(lì)，極大地調(diào)動(dòng)了職工的積極性。

（四）培育出一支高素質(zhì)職工隊(duì)伍

職工堅(jiān)持在工作中勤學(xué)苦練提技能，先后涌現(xiàn)了全國(guó)技術(shù)能手能手1名、鞍鋼技術(shù)狀元2人、攀鋼技術(shù)能手12人。班組人均勞動(dòng)效率也由2016年的17.99萬(wàn)噸/人*年提高到2017年的24.415萬(wàn)噸/人*年。

五、結(jié)語(yǔ)

OEC管理法在礦山生產(chǎn)班組中的運(yùn)用和實(shí)踐，是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要樹(shù)立“長(zhǎng)期作戰(zhàn)，一抓到底”的思想，決不能搞短期行為。只要堅(jiān)持引導(dǎo)職工以積極的陽(yáng)光心態(tài)參與班組建設(shè)，積極對(duì)班組管理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題認(rèn)真思考，并在實(shí)踐中不斷解決、完善和規(guī)范，就能真正提高班組自我管理水平，為企業(yè)可持續(xù)發(fā)展作出更好的貢獻(xiàn)。