方艾國(guó)
(中國(guó)石油吐哈油田公司魯克沁采油廠,新疆吐魯番 838202)
SCADA(Supervisory Control And Data Acquisition,數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制),即DCS(Distributed Control System,分布式控制系統(tǒng))與電力自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng),具有收集數(shù)據(jù)和檢查監(jiān)控的特點(diǎn)。涉及范圍廣,運(yùn)行于多種領(lǐng)域,主要包括電力、石油、燃?xì)獾阮I(lǐng)域。
為滿足采油作業(yè)區(qū)的管理需要,SCADA主要策劃構(gòu)想:PLC(Programmable Logic Controller,可編程邏輯控制器)、對(duì)撬通訊協(xié)議實(shí)施壓力、統(tǒng)一數(shù)據(jù)傳達(dá)路線、合并不同抽油機(jī)。
為緩解站控電腦壓力,將原來(lái)的站點(diǎn)站控系統(tǒng)轉(zhuǎn)換為客戶端類型。對(duì)工作區(qū)每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控,隨時(shí)掌握工作區(qū)機(jī)器運(yùn)行的具體細(xì)節(jié),第一時(shí)間掌控全區(qū)的生產(chǎn)狀況。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)自動(dòng)化、遠(yuǎn)距離控制輸油泵、閉環(huán)管理生產(chǎn)經(jīng)過(guò)、有效控制機(jī)器設(shè)備。隨時(shí)監(jiān)察監(jiān)控,利用油井工況系統(tǒng)對(duì)油井的具體工作狀況進(jìn)行檢查。實(shí)行警報(bào)燈提醒,利用短信、警報(bào)器等進(jìn)行準(zhǔn)確報(bào)警。每個(gè)站點(diǎn)自動(dòng)完成報(bào)表并匯報(bào)到作業(yè)區(qū)控制中心。作業(yè)區(qū)SCADA有3臺(tái)服務(wù)器負(fù)責(zé)收集信息,1臺(tái)服務(wù)器負(fù)責(zé)分析油井功圖數(shù)據(jù),服務(wù)器可以收集、保存和轉(zhuǎn)發(fā)工作區(qū)所有系統(tǒng)的數(shù)據(jù),系統(tǒng)架構(gòu)如圖1所示。
圖1 SCADA架構(gòu)
原井口RTU(Remote Terminal Unit,遠(yuǎn)程終端單元)即Modbus RTU協(xié)議,最主要的RTU用來(lái)收集和通知井場(chǎng)數(shù)據(jù)。不同廠家的RTU及PLC寄存器各不相同。該次協(xié)議井口RTU及PLC均采用Modbus TCP(Modbus Transfer Control Protocol,現(xiàn)場(chǎng)總線傳輸控制協(xié)議)。上位機(jī)利用 IP地址和端口號(hào)向井場(chǎng)主 RTU ,PLC發(fā)出肯求,井場(chǎng)主 RTU,PLC主要負(fù)責(zé)滿足客戶需求并反饋請(qǐng)求結(jié)論,通訊命令中的地點(diǎn)和數(shù)據(jù)依據(jù)Big-endian模式顯示。各RTU,PLC廠家依據(jù)油田公司《數(shù)字化油田井場(chǎng)主RTU通信規(guī)范》提高固件功能。
SCADA包含9大功能,具有BS/CS兩種調(diào)查形式,客戶端安裝快速簡(jiǎn)單。
(1)生產(chǎn)運(yùn)行模塊主要檢測(cè)產(chǎn)液量和注水量,可以清楚掌握全區(qū)每個(gè)站點(diǎn)的信息。
(2)集輸模塊實(shí)時(shí)監(jiān)控全區(qū)站點(diǎn)集輸過(guò)程,遠(yuǎn)距離控制輸油泵及抽油機(jī)。
(3)注水系統(tǒng)根據(jù)不同水井間的供注關(guān)系,隨時(shí)監(jiān)控全區(qū)注水生產(chǎn)過(guò)程。
(4)管網(wǎng)運(yùn)行模塊依據(jù)每個(gè)流程間的運(yùn)輸關(guān)系,對(duì)各種參數(shù)及曲線實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。
(5)可燃?xì)怏w系統(tǒng)可以不停地監(jiān)控每個(gè)站點(diǎn)可燃?xì)怏w濃度并自動(dòng)報(bào)警。
(6)通信監(jiān)控系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控并統(tǒng)計(jì)各地的通信情況。(7)報(bào)警系統(tǒng)隨時(shí)顯示警報(bào)信息并自動(dòng)通知管理人員。(8)報(bào)表系統(tǒng)自動(dòng)產(chǎn)生報(bào)表并匯報(bào)到控制中心。(9)事件記錄模塊對(duì)系統(tǒng)操作進(jìn)行細(xì)致描述。
SCADA首先可以收集、處理、顯示及分享數(shù)據(jù),其次按照“集成、可視及獨(dú)特”的方式收集整理長(zhǎng)慶油田目前的綜合材料,改變技術(shù)及經(jīng)營(yíng)觀念,引入先進(jìn)的網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、利用先進(jìn)方式整理、分享及交流數(shù)據(jù),構(gòu)建一致的管理綜合SCADA,達(dá)到“一致平臺(tái)、分享信息、多重監(jiān)察、開(kāi)放控制”的效果,使數(shù)字化增壓橇及注水系統(tǒng)更加安全,由于利用數(shù)據(jù)方法不一致,可分成3類。
(1)SCADA內(nèi)部數(shù)據(jù)運(yùn)用。運(yùn)用SCADA拓寬基礎(chǔ)功能,為了維持系統(tǒng)正常運(yùn)作及數(shù)據(jù)的穩(wěn)定收集,在應(yīng)用中增加注水井及數(shù)字化增壓橇控制,為了更加簡(jiǎn)單地判斷注水及輸油順序,需要隨時(shí)收集到注水井水量、數(shù)字化增壓橇液位、穩(wěn)流配水功能及外輸泵遠(yuǎn)程控制功能等信息。如圖2所示,許多的復(fù)雜人工工作由機(jī)器完成。
圖2 SCADA系統(tǒng)功能拓展
(2)充分運(yùn)用軟件接口標(biāo)準(zhǔn)。OPC(OLE for Process Con-trol,用于過(guò)程控制的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))是一個(gè)包含完整的套接口、屬性及方式的工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)集,主要運(yùn)用于過(guò)程控制和制造業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)。OPC接口適用于很多方面,例如:為SCADA供給最原始的數(shù)據(jù)。另外還適用于批處理自動(dòng)化程序、歷史數(shù)據(jù)庫(kù)等,還可有效連接應(yīng)用程序及物理設(shè)施。所以O(shè)PC接口是可用于多種方面的標(biāo)準(zhǔn)接口。利用這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)接口連接數(shù)據(jù)源,使用者可以實(shí)現(xiàn)信息的互通有無(wú),如今指揮生產(chǎn)的系統(tǒng)及數(shù)字化的維護(hù)系統(tǒng)等都利用OPC分享數(shù)據(jù),因此,可以運(yùn)用OPC等工具傳輸、共享、提供、分析并反饋數(shù)據(jù),提高系統(tǒng)收集數(shù)據(jù)的水平。
2009年開(kāi)始,長(zhǎng)慶油田進(jìn)行全盤(pán)數(shù)字化改造,由于追求高速度,使剛開(kāi)始獨(dú)立的單機(jī)版站控出現(xiàn)了失誤,并阻礙了數(shù)字化技術(shù)的進(jìn)一步深入。2013年,為解決前期發(fā)生的失誤并提高數(shù)字化實(shí)施效果,油田在作業(yè)區(qū)推行SCADA。到2015年,采油3個(gè)工廠13個(gè)工作區(qū)已經(jīng)成功建設(shè)系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)線上運(yùn)作,在大約3 a的建設(shè)和探索過(guò)程中,仍然存在大量問(wèn)題。通過(guò)全面分析SCADA分開(kāi)治理、整體控制的優(yōu)點(diǎn),結(jié)合新技術(shù)實(shí)現(xiàn)注水的精細(xì)控制及數(shù)字化增壓橇的遠(yuǎn)距離控制。
SCADA有直接、高速、隨時(shí)的特點(diǎn),通過(guò)調(diào)動(dòng)內(nèi)部信息完成每項(xiàng)工作,適用于隨時(shí)都要接收數(shù)據(jù)的應(yīng)用,但該系統(tǒng)也具有一些缺點(diǎn),例如:對(duì)可靠性要求較高、邏輯簡(jiǎn)單等,因此不適合數(shù)據(jù)量大且需要計(jì)算方面的應(yīng)用。
(1)注水井遠(yuǎn)距離自動(dòng)控制。根據(jù)SCADA系統(tǒng)MYSql關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)原理,將現(xiàn)實(shí)注水量與配注隨時(shí)進(jìn)行比較,依據(jù)整天注水量目標(biāo)自動(dòng)對(duì)注水井下達(dá)注量及配注命令。例如桐寨作業(yè)區(qū),經(jīng)過(guò)注水的自動(dòng)調(diào)節(jié),撤銷了66座配水間2 h注水監(jiān)控報(bào)表,207口注水井因此完成了自動(dòng)的遠(yuǎn)距離調(diào)配,使注水管理范圍減少,完成了注水的小范圍管理,使作業(yè)區(qū)注水量和配注達(dá)到完全合格,進(jìn)一步完善了精準(zhǔn)注水管控機(jī)制,創(chuàng)新了注水模式。
(2)增壓橇連續(xù)輸油功能數(shù)字化。完善軟件功能,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)外輸泵再次選擇造型,為了降低外輸功率,將單螺桿泵轉(zhuǎn)變?yōu)橹?。為減少冬季運(yùn)行壓力,保證下游過(guò)程的穩(wěn)步進(jìn)行,將啟泵改為每15 min輸出1次。例如大水坑作業(yè)區(qū)的分體撬裝增壓站黃24增壓站于2013年運(yùn)行,日產(chǎn)液80 m3,其外輸泵通過(guò)2臺(tái)單螺桿泵運(yùn)作,因具有較多水量,螺桿泵的修理十分頻繁。由于螺桿泵維修材料昂貴及其修理難度大,投產(chǎn)以來(lái),其修理支出極大。為了解決冬季外輸壓力大,管線凍堵等問(wèn)題,將單螺桿泵換為修理更簡(jiǎn)便的柱塞泵,將變頻器外輸頻率轉(zhuǎn)變成18 Hz,達(dá)到長(zhǎng)輸效果。停泵3次,緩解了外輸壓強(qiáng),減少管線凍堵的現(xiàn)象。長(zhǎng)輸前外輸壓力在(1.5~2)MPa,長(zhǎng)輸后壓力降至(0.5~1)MPa。
信息化系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)技術(shù)為基礎(chǔ),利用各類學(xué)科數(shù)據(jù)化不同信息,SCADA利用OPC接口標(biāo)準(zhǔn)將數(shù)據(jù)發(fā)送給專門的分析軟件,通過(guò)最簡(jiǎn)單的方法將數(shù)據(jù)與不同公司進(jìn)行分享,因此數(shù)據(jù)傳播范圍進(jìn)一步擴(kuò)大。另外,由于OPC數(shù)據(jù)傳播的過(guò)程復(fù)雜,其數(shù)據(jù)具有較差的實(shí)時(shí)性與穩(wěn)定性等明顯缺點(diǎn)。
歷史數(shù)據(jù)的全面應(yīng)用:在油田注水管理時(shí)使用SCADA數(shù)據(jù),利用以往數(shù)據(jù)描繪水井曲線,清楚地分析注水壓力及其變化情況。利用曲線解釋注水量的超標(biāo)及穩(wěn)定,在精準(zhǔn)管理水量的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。
對(duì)油水井實(shí)施生產(chǎn)管理是油田開(kāi)發(fā)的第一步,作業(yè)區(qū)SCADA實(shí)現(xiàn)了各分散且相互獨(dú)立的站控系統(tǒng)的統(tǒng)一,將原始的油田管理觀念轉(zhuǎn)化為集中管理理念,使作業(yè)區(qū)的數(shù)字化管理進(jìn)一步提高,并使之成為油田管理的重要手段之一。