張彩峰

（大同煤礦集團有限責(zé)任公司機電管理處，山西 大同 037001）

塔山煤礦8205工作面位于井田二盤區(qū)，工作面走向長度為1900m，傾向長度為230m，采用綜合機械化采煤工藝，MG750/1630-WD采煤機。8205工作面在安裝準(zhǔn)備階段，首先采用大型設(shè)備車將采煤機各部件運輸至工作面尾巷，然后采用人工將各部件搬運至工作面機組組裝硐室內(nèi)進行組裝。由于采煤機體積大，安裝工程量大，安裝技術(shù)要求高，傳統(tǒng)的采煤機安裝工藝不僅無法實現(xiàn)液壓支架、刮板輸送機同步進行，而且經(jīng)常出現(xiàn)安裝質(zhì)量差、工期長等難題。對此大同煤礦集團機電管理處通過技術(shù)研究，根據(jù)實際情況對傳統(tǒng)采煤機安裝工藝進行優(yōu)化設(shè)計，提高了采煤機安裝質(zhì)量，縮短了安裝工期，提高了工作面回采效率。

1 采煤機安裝工藝特性

（1）采煤機安裝工藝復(fù)雜。在安裝采煤機過程中首先安裝底托架，底托架安裝后開始安裝采煤機左截割部以及相應(yīng)電機，然后安裝右截割部以及相應(yīng)電機，安裝泵箱，接通液壓系統(tǒng)噴霧系統(tǒng)管路，最后安裝采煤機左右滾筒。

（2）采煤機安裝工程量大。綜采工作面采煤機一般長度達10m以上，高度達1.5m以上，總重量達30t以上，在進行采煤機運輸、安裝時工期長、工程量大，而且受安裝空間影響，采煤機安裝時難度較大。

（3）采煤機安裝技術(shù)要求高。采煤機零部件較多，而且很多配件需要高精度對接，一旦某個配件對接錯誤或?qū)淤|(zhì)量不符合要求，就會嚴(yán)重影響采煤機正常運轉(zhuǎn)，所以采煤機在安裝期間必須由專業(yè)的技術(shù)人員進行現(xiàn)場指導(dǎo)，而且必須確保每個安裝環(huán)節(jié)準(zhǔn)確無誤，只有這樣才能保障采煤機有良好的工作性能。

2 傳統(tǒng)采煤機安裝工藝及存在問題

2.1 傳統(tǒng)采煤機安裝工藝

塔山礦8205綜采工作面在刮板輸送機機尾部安裝采煤機，首先在機尾段施工一個采煤機安裝硐室，硐室斷面規(guī)格為長×寬×高=25m×2.5m×3.5m。然后依次安裝刮板輸送機機頭段及中間部；刮板輸送機安裝后，安裝工作面液壓支架；液壓支架安裝后，將采煤機底托架拉至刮板輸送機上方開始安裝采煤機；采煤機安裝后安裝刮板輸送機機尾部。

2.2 存在的問題

（1）由于8205工作面切巷與順槽巷交叉點頂板暴露面積較大，頂板維護困難，受圍巖應(yīng)力的作用，該處頂板相對破碎，長時間大面積暴露會出現(xiàn)離層、局部冒頂現(xiàn)象。而采煤機安裝工期相對較長，長時間在該區(qū)域安裝采煤機時很容易發(fā)生煤礦安全事故。

（2）由于采煤機底托架較長，當(dāng)液壓支架安裝后，從順槽巷運輸采煤機底托架直接進入機尾段難度大，一般情況下需對順槽巷煤壁側(cè)進行擴幫，擴幫規(guī)格為長×寬×高=5m×5m×3.5m，擴幫后落下煤矸石量達80m3。而工作面設(shè)備安裝前運煤系統(tǒng)未形成，落下煤矸運輸困難，同時擴幫后順槽巷與切巷之間頂板暴露面積更大，加大了頂板垮落危險性。

（3）8205工作面設(shè)備安裝期間，采煤機一般由綜采隊組進行安裝，而采煤機安裝人員多數(shù)對采煤機結(jié)構(gòu)、參數(shù)等不了解，在采煤機安裝過程中安裝人員一邊安裝一邊摸索，從而造成采煤機安裝工期長、零部件經(jīng)常對接錯誤，采煤機安裝質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)返工現(xiàn)象。

3 采煤機安裝工藝優(yōu)化

3.1 采煤機安裝新工藝

優(yōu)化采煤機安裝工藝后，先安裝工作面刮板輸送機機頭部及中間部，待刮板輸送機溜槽安裝至工作面中部時停止繼續(xù)安裝，然后從順槽巷將采煤機底托架運至工作面并在刮板輸送機中部槽上進行對接安裝，同時安排另一組施工人員從刮板輸送機機頭端安裝支架，使液壓支架與采煤機安裝同時進行，當(dāng)采煤機安裝后再安裝刮板輸送機機尾部。如圖1所示。

3.2 采煤機安裝注意事項

（1）在安裝刮板輸送機時應(yīng)控制好刮板輸送機與工作面煤壁之間的距離，一般預(yù)留間距2.0m為宜，便于采煤機安裝。

（2）采煤機在安裝前確定其安裝位置，然后測量安裝點距機頭端距離，計算出刮板輸送安裝長度以及刮板輸送機機頭段及中部槽安裝時間，從而確定從地面向工作面運輸采煤機時間，確保接替時間吻合，減少工作面設(shè)備安裝工期。

圖1 綜采工作面采煤機安裝工藝優(yōu)化后設(shè)備平面布置圖

（3）當(dāng)刮板輸送機中部槽安裝至采煤機安裝點時，應(yīng)在采煤機安裝點處預(yù)留十塊電纜架及兩節(jié)中部槽暫時不安裝，為以后安裝采煤機底托架創(chuàng)造條件，確保采煤機底托架能夠快速準(zhǔn)確安裝。

（4）由于采煤機安裝與液壓支架安裝同時作業(yè)，為確保設(shè)備運輸安全，在工作面安裝液壓支架前應(yīng)將采煤機各個零部件運輸至安裝地點并擺放好，但要注意左滾筒、左截割部要卸在采煤機底托架的左側(cè)，右滾筒、右截割部要卸在底托架的右側(cè)。

（5）采煤機在安裝前必須由采煤機生產(chǎn)廠家指派專業(yè)技術(shù)人員對煤礦采煤機安裝工進行專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)內(nèi)容主要包括：采煤機結(jié)構(gòu)、采煤機運輸參數(shù)、采煤機安裝技術(shù)要求、安裝要點以及采煤機安裝工序等。

（6）在進行液壓支架安裝時需安裝多部絞車進行拉架、支架調(diào)向等工作，為了防止絞車鋼絲繩對采煤機安裝的影響，絞車鋼絲繩應(yīng)從已安裝液壓支架立柱中間穿過。

3.3 優(yōu)化采煤機安裝工藝的優(yōu)點

（1）在安裝刮板輸送機時將輸送機與工作面煤壁之間預(yù)留2.0m間隙，然后在切巷中部安裝采煤機，不僅避免了施工采煤機安裝硐室，而且采煤機底托架從順槽巷運輸至工作面中部無需進行擴幫，大大減少了工作面開挖工程量，縮短了采煤機安裝前期工作。

（2）由于切巷中部與切巷兩端相比頂板壓力較小，在切巷中部進行采煤機安裝時頂板平整，頂板暴露面積較小，提高了采煤機安裝施工安全系數(shù)。

（3）采煤機安裝與液壓支架安裝同步作業(yè)，大大提供了工作面設(shè)備安裝效率，縮短了整個工作面設(shè)備安裝工期。

（4）由專業(yè)培訓(xùn)的采煤機安裝工進行采煤機安裝，避免了采煤機安裝期間返工現(xiàn)象，提高了采煤機安裝質(zhì)量。

4 結(jié)束語

針對工作面采煤機傳統(tǒng)安裝工藝及存在的問題，在8205綜采工作面提出了在切巷中部安裝采煤機并與液壓支架安裝同步進行的優(yōu)化安裝工藝。實踐證明，優(yōu)化后的采煤機安裝工藝有效提高了工作面設(shè)備安裝效率，保證了設(shè)備安裝期間的安全。