孫國亮，王忠敏，朱四琛，孫永軍，沈 浩

(1. 信息產(chǎn)業(yè)電子第十一設(shè)計(jì)研究院科技工程股份有限公司，江蘇南京 210012；2. 中冶華天工程技術(shù)有限公司，江蘇南京 210019；3. 南京工業(yè)大學(xué)城市建設(shè)學(xué)院，江蘇省工業(yè)節(jié)水減排重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江蘇南京 211800)

我國是農(nóng)藥生產(chǎn)和使用大國，其中原料藥的年均產(chǎn)量已超過100萬t[1]，而由于農(nóng)藥制備條件苛刻、合成環(huán)節(jié)繁雜、原料藥中間體多，且原料藥中間體多為以長鏈、雜環(huán)等作為主體，以氟、氰基等作為支鏈基團(tuán)的大分子有機(jī)化合物，使得農(nóng)藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的廢水具有毒性高、組分復(fù)雜、降解困難的特征[2]。若農(nóng)藥生產(chǎn)廢水不加以治理直接排放，其產(chǎn)生的污染將超出受納水體的承受能力，將導(dǎo)致受納水體水質(zhì)惡化，尤其是廢水中的殺菌劑類污染物質(zhì)，會對水生動植物造成一定的生物毒害作用，嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。因此，針對農(nóng)藥廢水的治理顯得尤為迫切。

1 工程概述

江蘇省某農(nóng)藥化工廠是國家農(nóng)藥生產(chǎn)定點(diǎn)廠，具有農(nóng)藥原料藥生產(chǎn)加工、化工品制造資質(zhì)，現(xiàn)擁有殺菌劑、殺蟲劑、除草劑以及植物生長調(diào)節(jié)劑等多條產(chǎn)品生產(chǎn)線，工廠占地面積為4萬m2，建筑面積為2.8萬m2。原廢水處理站主要接納生產(chǎn)廢水和生活污水，生產(chǎn)廢水來自一車間、二車間以及六車間，處理規(guī)模為230 m3/d。隨著國內(nèi)外對農(nóng)藥化工產(chǎn)品需求量的不斷增漲，該廠新增兩條產(chǎn)品生產(chǎn)線，新增農(nóng)藥生產(chǎn)廢水100 m3/d。企業(yè)從長遠(yuǎn)發(fā)展角度出發(fā)，擬遷址新建廢水處理站，新建廢水處理站的設(shè)計(jì)處理規(guī)模為460 m3/d。系統(tǒng)進(jìn)水水質(zhì)、水量情況如表1所示。

表1 實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)、水量情況Tab.1 Practical Influent Water Quality and Quantity

注：一、二、六車間分別有兩條生產(chǎn)線，用Ⅰ、Ⅱ表示

所列數(shù)據(jù)為實(shí)際工程中多次定點(diǎn)采樣化驗(yàn)結(jié)果的最高值。

新建廢水處理站出水執(zhí)行《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB 8978—1996)[3]中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出水水質(zhì)如表2所示。

表2 設(shè)計(jì)出水水質(zhì)指標(biāo)Tab.2 Designed Effluent Water Quality

2 處理工藝選擇

2.1 水質(zhì)分析

農(nóng)藥廢水中的物質(zhì)種類復(fù)雜，且多為含氟、氰基的苯系物或雜環(huán)有機(jī)物，廢水可生化性差、生物毒性高，屬于難降解廢水。而農(nóng)藥原料藥生產(chǎn)過程中多以硫酸作為溶劑，導(dǎo)致廢水含鹽量較高，對生化池中的微生物具有一定的生物生長抑制作用。新建廢水處理站設(shè)計(jì)處理規(guī)模為460 m3/d，進(jìn)水具有以下特點(diǎn)：

(1)進(jìn)水水質(zhì)、水量隨產(chǎn)品實(shí)際生產(chǎn)情況而變化，波動范圍較大，存在一定程度的沖擊負(fù)荷；

(2)部分廢水含鹽量高，生物毒性大；

(3)廢水為各種農(nóng)藥生產(chǎn)環(huán)節(jié)中產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水，廢水中原料藥中間體含量高，種類繁多，成分復(fù)雜；

(4)部分廢水COD含量極高，難以生物降解；

(5)新一車間生產(chǎn)廢水和新二車間生產(chǎn)廢水含油量高，需進(jìn)行預(yù)處理除油。

2.2 處理工藝選擇

2.2.1 預(yù)處理工藝選擇

因農(nóng)藥化工廠生產(chǎn)工藝繁雜，農(nóng)藥生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水成分各異，為達(dá)到經(jīng)濟(jì)、高效的處理效果，本項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案采用分質(zhì)處理。

如表1所示，新一車間和新二車間的生產(chǎn)廢水同屬高COD、高氨氮以及高含油量廢水，且含鹽量均大于4.5%，均屬于高鹽廢水。針對廢水的特征，本設(shè)計(jì)方案對上述兩股廢水進(jìn)行混合后預(yù)處理，混合后水質(zhì)、水量情況如表3所示。

表3 混合廢水水質(zhì)、水量情況Tab.3 Water Quality and Quantity of Mixed Wastewater

圖1 預(yù)處理工藝流程圖Fig.1 Flow Chart of Pretreatment Process

由表3可知，混合后廢水COD含量較高，含鹽量高達(dá)5.5%，若采用生化處理，對生化細(xì)菌的滲透壓影響較大，易造成細(xì)胞脫水，使生化處理難以運(yùn)行，因此需對廢水進(jìn)行析鹽預(yù)處理降低鹽濃度。高鹽廢水的處理方法主要分為生物馴化、稀釋進(jìn)水鹽度以及蒸發(fā)濃縮三大類，由于本項(xiàng)目預(yù)處理系統(tǒng)進(jìn)水的含鹽量遠(yuǎn)大于2.0 g/L，不利于通過馴化微生物處理含鹽污水；而通過稀釋降低進(jìn)水鹽度雖然易于操作和管理，但由于本工程處理水量較大，稀釋處理將大幅增加處理規(guī)模、基建投資以及運(yùn)行費(fèi)用；因此蒸發(fā)濃縮除鹽是最經(jīng)濟(jì)也是最有效的可行辦法。濃縮除鹽主要有膜濃縮和蒸發(fā)析鹽濃縮，從經(jīng)濟(jì)適用性角度考慮，本方案選擇蒸發(fā)析鹽處理高鹽廢水，選用MVR蒸發(fā)器。

混合廢水平均氨氮濃度為484.2 mg/L，遠(yuǎn)大于微生物抑制濃度100 mg/L，因此需對混合液進(jìn)行提前除氨氮處理。在本工程中，若采用傳統(tǒng)的除氨氮工藝，如吹脫法、電解法等，會存在處理效果不理想、易產(chǎn)生二次污染、設(shè)施占地面積大、運(yùn)行成本高等問題，而選用氨氮分離膜，利用膜的疏水性能，以膜兩側(cè)的氣壓濃差為推動力，促使廢水側(cè)的游離態(tài)氨向吸收液側(cè)轉(zhuǎn)移，可達(dá)到高效去除氨氮的效果，同時(shí)具有操作簡捷、運(yùn)行穩(wěn)定、能耗低的優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合廢水含油量高的特點(diǎn)，方案設(shè)隔油池，利用廢水中浮油和水的比重不同而達(dá)到油水分離的目的。前處理設(shè)計(jì)采用“隔油池+Fenton氧化+混凝沉淀+MVR蒸發(fā)器+氨氮分離膜”工藝處理上述兩股廢水，前處理工藝流程如圖1所示，其中Fenton反應(yīng)釜1前設(shè)pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水pH值至3～4，絮凝池1前設(shè)pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水pH值至8～9。

一車間、二車間及六車間的生產(chǎn)廢水具有COD含量較高、油含量低的特征，適宜與經(jīng)前處理后的新一車間及新二車間生產(chǎn)廢水混合后進(jìn)行處理。為達(dá)到去除SS、細(xì)顆粒油以及COD的目的，選用溶氣氣浮作為后續(xù)處理工藝。結(jié)合該混合廢水含有多種難降解有機(jī)污染物、可生化性差的特點(diǎn)，方案選用Fenton氧化法對難降解有機(jī)物進(jìn)行高級氧化處理，可整體提高廢水的可生化性。其后，設(shè)計(jì)選用混凝沉淀法，去除懸浮物和膠體物，降低廢水生化處理難度。預(yù)處理工藝流程如圖1所示，其中Fenton反應(yīng)釜2前設(shè)pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水pH值至3～4，絮凝池2前設(shè)pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水pH值至8～9。

2.2.2 生化處理工藝選擇

生化處理由于技術(shù)成熟、運(yùn)行成本低、操作管理簡單，目前已成為有機(jī)廢水處理工藝的核心技術(shù)。由于本項(xiàng)目廢水具有不易降解、濃度高的特點(diǎn)，需要進(jìn)一步提升廢水的可生化性[4-5]。生化處理的工藝流程如圖2所示。本設(shè)計(jì)方案采用兩級膨脹顆粒污泥床(EGSB)厭氧處理作為厭氧生物處理工藝[6]，當(dāng)進(jìn)水COD負(fù)荷高時(shí)，兩座EGSB反應(yīng)器串聯(lián)使用；當(dāng)進(jìn)水COD負(fù)荷較低、水量較大時(shí)，兩座EGSB反應(yīng)器并聯(lián)使用。這種靈活的組合方式可以有效抵抗水質(zhì)、水量變化帶來的沖擊負(fù)荷。該工藝可大幅度削減廢水的COD、BOD5，同時(shí)提高了廢水的可生化性，降低了后續(xù)處理的難度。

2.2.3 深度處理工藝選擇

廢水經(jīng)預(yù)處理、生化處理后，生化尾水中殘留的污染物質(zhì)多為難生物降解有機(jī)物。針對這一特征，深度處理選擇“Fenton氧化+多介質(zhì)過濾器”組合工藝，工藝流程如圖2所示，其中Fenton反應(yīng)釜3前設(shè)pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水pH值至3～4，穩(wěn)定池3后設(shè)pH調(diào)節(jié)罐調(diào)節(jié)廢水pH值至6～9。Fenton氧化利用投加的藥劑產(chǎn)生反應(yīng)活性極強(qiáng)的羥基自由基[9]，自由基通過強(qiáng)效催化氧化使難降解有機(jī)物發(fā)生開環(huán)、斷鏈等反應(yīng)，使廢水中殘留的大分子難生物降解有機(jī)污染物轉(zhuǎn)化成小分子物質(zhì)，甚至直接實(shí)現(xiàn)礦化效應(yīng)[10-11]。為保證出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)排放，多介質(zhì)過濾器能夠進(jìn)一步降低出水濁度，吸附截留水中小分子污染物，達(dá)到對尾水深度凈化的目的。

圖2 生化及深度處理工藝流程圖Fig.2 Flow Chart of Biochemical and Advanced Treatment Processes

3 主要構(gòu)筑物與設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1 預(yù)處理系統(tǒng)

(1)平流式隔油池：1座，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為4.0 m×2.0 m×2.6 m，有效容積為16.7 m3，水力停留時(shí)間(HRT)為4.0 h。主要設(shè)備：鏈板式刮油刮砂機(jī)，1套，LK=3.0 m，L=15 m；儲油罐，1座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ2.0 m×1.5 m。新一車間、新二車間生產(chǎn)廢水經(jīng)調(diào)節(jié)池1均質(zhì)均量后通過配水槽進(jìn)入隔油池，廢水在流動過程中因比重較大而上浮[12]的懸浮顆粒物以及粒徑較大的浮油被刮油機(jī)推送至集油管中流入儲油罐。

(2)Fenton反應(yīng)釜1∶1座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ2.6 m×3.6 m，有效容積為16.7 m3，HRT為4.0 h，投加Fe2+、H2O2藥劑。主要設(shè)備：JBJ-1100型號槳式攪拌器，1臺，N=1.1 kW。酸性條件下，由Fe2+和H2O2組合形成的催化氧化反應(yīng)體系能夠產(chǎn)生大量具有強(qiáng)氧化活性的自由基[13-14]，在活性基團(tuán)的作用下，大分子難降解有機(jī)物被分解生成小分子物質(zhì)，廢水中顯色或伴色基團(tuán)被破壞，同時(shí)Fe2+和氧化生成的Fe3+通過絡(luò)合作用形成的膠體具有吸附和絮凝效果，使得生產(chǎn)廢水的色度和COD大幅降低。

(3)穩(wěn)定池1∶1座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ2.6 m×3.6 m，有效容積為16.7 m3，HRT為4.0 h。主要設(shè)備：JBJ-1100型號槳式攪拌器，1臺，N=1.1 kW。保證Fenton氧化反應(yīng)完全。

(4)絮凝池1∶1座，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為2.0 m×1.0 m×1.9 m，有效容積為2.8 m3，HRT為40 min，投加PAC、PAM藥劑。主要設(shè)備：空氣攪拌裝置，1套，N=3.0 kW；SK-25/50型管式靜態(tài)混合器，1臺，DN50，Q=3.5～7.0 m3/h。通過管式靜態(tài)混合器投加PAC和PAM，使廢水中的SS、膠體顆粒等污染物經(jīng)高效混凝后在沉淀池中快速沉降去除。

(5)平流式沉淀池1∶1座，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為3.5 m×1.6 m×2.9 m，有效容積為12.5 m3，HRT為3.0 h，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0.8 m3/(m2·h)。主要設(shè)備：刮泥機(jī)，1臺，N=1.5 kW；G30-1型污泥泵，1臺，Q=5.0 m3/h，H=20 m，N=2.2 kW。絮凝池出水在沉淀池中實(shí)現(xiàn)固液分離，有利于后續(xù)反應(yīng)的順利進(jìn)行。

(6)MVR蒸發(fā)器：1座，設(shè)計(jì)流量為5.0 m3/h。配備成套裝置1套。作為單體蒸發(fā)設(shè)備，MVR蒸發(fā)器利用分段式蒸發(fā)程序?qū)⒏啕}廢水反復(fù)通過效體以達(dá)到析鹽的目的。

(7)氨氮分離膜裝置：1座，設(shè)計(jì)流量為5.0 m3/h。配備1臺吸收罐，4臺循環(huán)泵(Q=2.0 m3/h，H=15 m，N=0.75 kW)，55根膜組件(KJ-H4×28ND)，1套膜組件配套裝置，1套清洗裝置。廢水經(jīng)析鹽后進(jìn)入氨氮脫除系統(tǒng)，氨氮離子在膜分離作用下進(jìn)入硫酸吸收液，吸收液在化學(xué)沉淀的過程中將氨態(tài)氮徹底礦化回收。

(8)溶氣氣浮機(jī)：1臺，設(shè)計(jì)流量為250 m3/d，投加PAC藥劑。配備溶氣氣浮裝置1套，G25-1型污泥泵1臺(Q=2 m3/h，H=60 m，N=1.5 kW)。前處理后的新一車間、新二車間生產(chǎn)廢水與其他車間生產(chǎn)廢水在調(diào)節(jié)池2中混合均勻，調(diào)節(jié)池2出水經(jīng)泵提升進(jìn)入溶氣氣浮機(jī)，通過前段加藥、后段氣浮[15]的方式去除混合廢水中的懸浮物、油狀物，避免懸浮顆粒以及油類污染物降低后續(xù)高級氧化處理的效果。

(9)Fenton反應(yīng)釜2∶1座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ3.0 m×5.4 m，有效容積為34.5 m3，HRT為4.0 h，投加Fe2+、H2O2藥劑。主要設(shè)備：JBJ-1100型號槳式攪拌器，1臺，N=1.1 kW。在pH值為3～4的條件下，催化氧化降解混合廢水中的大分子有機(jī)污染物，提高混合廢水的可生化性。

(10)穩(wěn)定池2∶1座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ3.0 m×5.4 m，有效容積為34.5 m3，HRT為4.0 h。主要設(shè)備：JBJ-1100型號槳式攪拌器，1臺，N=1.1 kW。保證Fenton氧化反應(yīng)完全。

(11)絮凝池2∶1座，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為3.0 m×1.5 m×1.8 m，有效容積為5.8 m3，HRT為40 min，投加PAC、PAM藥劑。主要設(shè)備：空氣攪拌裝置，1套，N=3.0 kW；SK-25/50型管式靜態(tài)混合器，1臺，DN50，Q=3.5～7.0 m3/h。

(12)平流式沉淀池2∶1座，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為7.6 m×1.5 m×2.3 m，有效容積為25.9 m3，HRT為3.0 h，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0.6 m3/(m2·h)。主要設(shè)備：刮泥機(jī)，1臺，N=1.5 kW；G30-1型污泥泵，1臺，Q=5.0 m3/h，H=20 m，N=2.2 kW。使絮凝池2出水實(shí)現(xiàn)固液分離。

3.2 生化處理系統(tǒng)

(1)EGSB反應(yīng)器；4座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ3.6 m×16.0 m，設(shè)計(jì)流量為460 m3/d，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為5.0 kg COD/(m3·d)。配備4套加熱系統(tǒng)、4臺溫度傳感器、4套泵回流系統(tǒng)、4套沼氣系統(tǒng)、8套三相分離器。廢水進(jìn)入EGSB反應(yīng)器中，通過布水管路均勻地和厭氧污泥充分混合，在厭氧產(chǎn)甲烷菌的作用下，廢水中的難降解有機(jī)物質(zhì)得以降解[16]。不但削減廢水中的COD、BOD指標(biāo)，而且提高了廢水的可生化性，降低了后續(xù)處理的難度。

(2)缺氧池；2座，鋼砼防腐、半地下式結(jié)構(gòu)，尺寸為8.0 m×5.0 m×6.3 m，有效容積為460 m3，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為1.60 kg COD/(m3·d)。主要設(shè)備：推流攪拌裝置，4臺，N=3.0 kW。EGSB反應(yīng)器出水自流進(jìn)入缺氧池與好氧池回流混合液混合，廢水在缺氧池中進(jìn)行反硝化脫氮作用，同時(shí)去除部分BOD以減輕好氧池的有機(jī)負(fù)荷，降低好氧池有機(jī)物氧化和硝化的難度[17-18]。

(3)好氧池；2座，鋼砼防腐、半地下式結(jié)構(gòu)，尺寸為12.0 m×8.0 m×5.3 m，有效容積為920 m3，設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為0.60 kg COD/(m3·d)。好氧池按1∶2∶3的比例分組，最后一組為MBBR工藝。主要設(shè)備：微孔曝氣系統(tǒng)，2套；內(nèi)回流泵，4臺，Q=8 m3/h，H=12 m，N=1.5 kW；MBBR填料，230 m3。缺氧池出水進(jìn)入好氧池，廢水在這一階段實(shí)現(xiàn)去除BOD、硝化和除磷作用。

(4)平流式二沉池；2座，鋼砼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為7.6 m×1.8 m×2.4 m，有效容積為57.5 m3，HRT為3.0 h，設(shè)計(jì)表面負(fù)荷為0.8 m3/(m2·h)。主要設(shè)備：刮泥機(jī)，2臺，N=3.0 kW；G35-1型污泥泵，2臺，Q=8 m3/h，H=60 m，N=3 kW；G40-1型外回流泵，2臺，N=4 kW，Q=12 m3/h，H=60 m。好氧池出水自流進(jìn)入二沉池，在二沉池內(nèi)實(shí)現(xiàn)泥水分離。

3.3 深度處理系統(tǒng)

(1)Fenton反應(yīng)釜3∶2座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ3.5 m×4.5 m，有效容積為76.7 m3，HRT為4.0 h，投加Fe2+、H2O2藥劑。主要設(shè)備：JBJ-900型號槳式攪拌器，4臺，N=1.1 kW。利用催化劑與氧化劑的協(xié)同作用，進(jìn)一步去除生化尾水中的難生物降解有機(jī)物，提高廢水處理系統(tǒng)整體的抗沖擊負(fù)荷能力。

(2)穩(wěn)定池3∶2座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ3.5 m×4.5 m，有效容積為76.7 m3，HRT為4.0 h。主要設(shè)備：JBJ-900型號槳式攪拌器，4臺，N=1.1 kW。保證Fenton氧化反應(yīng)完全。

(3)多介質(zhì)過濾器：2座，碳鋼防腐結(jié)構(gòu)，尺寸為Φ1.8 m×2.3 m。配備2臺反沖洗泵，N=5.5 kW。

穩(wěn)定池3出水經(jīng)泵抽入過濾器中，經(jīng)多級過濾介質(zhì)作用，深度處理系統(tǒng)出水中的懸浮物、膠質(zhì)顆粒以及部分重金屬離子被吸附截留，使廢水得到深度凈化，有效保證了出水水質(zhì)。

4 處理效果

2017年8月新建廢水處理站建設(shè)完工并投入使用，廢水處理系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定后出水水質(zhì)指標(biāo)：CODCr≈49 mg/L，氨氮≈3.76 mg/L，TP≈0.05 mg/L，pH值=6～9，均滿足《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，出水可達(dá)標(biāo)排放，且出水水質(zhì)波動范圍小，可平穩(wěn)運(yùn)行。

5 工程造價(jià)及運(yùn)行成本

本工程總投資1 768萬元，其中建筑工程費(fèi)187萬元，安裝工程費(fèi)118萬元，設(shè)備購置費(fèi)1 179萬元，其他費(fèi)用285萬元。工程運(yùn)行成本(折舊未計(jì)入)如表4所示。

表4 工程運(yùn)行成本Tab.4 Operation Cost

注：年運(yùn)行天數(shù)按365 d計(jì)

6 結(jié)語

(1)針對農(nóng)藥化工企業(yè)生產(chǎn)廢水含油量高的特征，項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案選用平流式隔油池、溶氣氣浮處理工藝，可以有效去除粒徑較大的浮油或附著于懸浮物表面的小分子顆粒油質(zhì)，實(shí)際運(yùn)行中除油效果穩(wěn)定高效。

(2)針對部分生產(chǎn)廢水含鹽量高、氨氮高的特征，項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案采用“MVR蒸發(fā)器+氨氮分離膜”組合處理工藝，實(shí)踐證明該組合工藝能夠較好地降低廢水含鹽量、氨氮含量，降低后續(xù)處理工藝的負(fù)荷。

(3)本項(xiàng)目采用“Fenton氧化+混凝沉淀”組合處理工藝對混合廢水進(jìn)行預(yù)處理，在利用Fenton反應(yīng)生成具有強(qiáng)反應(yīng)活性的自由基催化氧化大分子難降解有機(jī)物的同時(shí)，混凝過程中生成的新生態(tài)Fe(OH)2和Fe(OH)3膠體具有較大的比表面積和極強(qiáng)的吸附性能，能夠進(jìn)一步去除廢水中膠體的COD和色度，提高廢水的可生化性。

(4)采用分質(zhì)處理的方式對成分復(fù)雜、污染程度各異的農(nóng)藥生產(chǎn)廢水進(jìn)行預(yù)處理，造價(jià)成本低，處理效率高。

(5)本項(xiàng)目生化處理系統(tǒng)選用“兩級EGSB反應(yīng)器+AO”處理工藝，具有COD去除率高、脫氮除磷效果好的優(yōu)勢；采用“Fenton氧化+多介質(zhì)過濾器”組合工藝作為深度處理工藝，能夠有效保證出水達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》中的一級排放標(biāo)準(zhǔn)，且出水水質(zhì)波動范圍小。