杜建政,申鐵軍
(山西路橋建設(shè)集團(tuán)有限公司,山西 太原 030006)
目前,中國建筑垃圾的數(shù)量已占到城市垃圾總量的30%~40%,而中國天然砂石料資源卻在逐年遞減。如何處理日益增多的建筑垃圾以及有效利用日益減少的天然砂,已經(jīng)成為目前建筑垃圾資源化領(lǐng)域中的熱點(diǎn)研究課題[1]。
傳統(tǒng)骨料加工工藝易造成石子的粒型和級(jí)配不良,從而增大水泥混凝土的凝膠材料總量和單位用水量,這樣既增加水泥混凝土的收縮性,增大其產(chǎn)生裂縫的幾率,還會(huì)使水泥混凝土中的有害介質(zhì)擴(kuò)散,提高混凝土的滲透性,降低其耐久性[2-4]。本文通過對(duì)建筑垃圾再生骨料系統(tǒng)的應(yīng)用研究,使用骨料廢品或建筑垃圾,采用技術(shù)干法與級(jí)配調(diào)整的生產(chǎn)工藝,解決水泥混凝土原材料中碎石針片狀含量超標(biāo)以及天然砂級(jí)配不穩(wěn)定、價(jià)格波動(dòng)、供應(yīng)不足等諸多問題。
國內(nèi)目前的建筑垃圾再生骨料處理系統(tǒng)最大生產(chǎn)能力以120、180、240 t·h-1為主,其技術(shù)參數(shù)見表1。
表1 建筑垃圾再生骨料處理系統(tǒng)的基本參數(shù)
建筑垃圾再生骨料系統(tǒng)主要分骨料生產(chǎn)庫、自動(dòng)化料庫、管理數(shù)據(jù)庫3個(gè)子系統(tǒng),如圖1所示。
圖1 建筑垃圾再生骨料系統(tǒng)組成
骨料生產(chǎn)庫采用技術(shù)干法與級(jí)配調(diào)整生產(chǎn)工藝,以解決混凝土原材料中碎石針片狀含量超標(biāo)以及天然砂級(jí)配不穩(wěn)定、價(jià)格波動(dòng)、供應(yīng)不足等諸多問題;自動(dòng)化料庫使骨料在封閉的料倉中自動(dòng)化分配倉儲(chǔ)、運(yùn)輸,具有占地少、噪音小的優(yōu)點(diǎn); 管理數(shù)據(jù)庫即電腦軟件自動(dòng)配置數(shù)據(jù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理。
建筑垃圾再生骨料系統(tǒng)的應(yīng)用,可以使企業(yè)只需采購價(jià)格低廉的骨料半成品或利用建筑垃圾,便可自己生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、符合混凝土原料標(biāo)準(zhǔn)的精品骨料。該系統(tǒng)采用了骨料顆粒針片狀調(diào)整和篩分級(jí)配調(diào)整技術(shù),從而使骨料的利用效率最大化;采用了細(xì)粒加水拌濕、石粉收集儲(chǔ)存、噪聲控制等多項(xiàng)環(huán)保技術(shù),確??蛇_(dá)到環(huán)保二類要求區(qū)域使用的標(biāo)準(zhǔn);采用了先進(jìn)的多次篩分和氣流分選技術(shù),使建筑垃圾在分選、潔凈等關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)得到真正的骨料再生,如圖2所示。
圖2 建筑垃圾精細(xì)化再生骨料處理系統(tǒng)的工作流程
2.1.1 提高石粉利用率
石粉在傳統(tǒng)的砂石加工生產(chǎn)線中屬于價(jià)格低廉的“下腳料”,利用率低;骨料再生系統(tǒng)可大大提高石粉利用率,起到了變廢為寶的作用,具體如下。
(1)石灰?guī)r石粉加工后可作為瀝青混凝土攪拌站用的礦粉;可用于為電廠脫硫;可給水泥廠供料;在防水涂料廠可作為原料;可用于免燒磚生產(chǎn)。
(2)玄武巖石粉可作為耐酸耐堿特種水泥生產(chǎn)的原料;可作為制作玄武巖纖維的原料;可制作免燒磚或鑄石。
2.1.2 經(jīng)濟(jì)效益分析
以某企業(yè)生產(chǎn)線為實(shí)例進(jìn)行計(jì)算,結(jié)果見表2。
表2 附加值年收益計(jì)算結(jié)果
注:以每年4 035 h計(jì)算。
以C30混凝土為例,砂石空隙率的降低可使每方C30混凝土節(jié)省水泥約40 kg;每1 m3混凝土可節(jié)省12萬元,每年可節(jié)省360萬元。
在滿足混凝土強(qiáng)度和保證混凝土拌合物的施工性能的前提下,經(jīng)試驗(yàn)得出,采用該處理系統(tǒng)拌合的混凝土每方可節(jié)約40 kg水泥,外加劑摻量也比原來少0.6%。以C30混凝土為例,每方混凝土少用外加劑2.2 kg,減去骨料增加費(fèi)用20元,每方混凝土比原來節(jié)約3.1元。
2.2.1 機(jī)制砂技術(shù)指標(biāo)的改進(jìn)
傳統(tǒng)的制砂生產(chǎn)線難以對(duì)細(xì)度模數(shù)、石粉含量進(jìn)行有效控制,往往存在a級(jí)配區(qū)細(xì)度模數(shù)偏大、b級(jí)配區(qū)石粉超標(biāo)、c級(jí)配區(qū)中小于0.6 mm集料的比例偏小(往往低于30%)的情況,并且污染大、故障率高,因此不適合應(yīng)用于高性能混凝土。再生骨料系統(tǒng)生產(chǎn)的成品砂細(xì)度模數(shù)可穩(wěn)定在2.6~3.0(圖3),粒度數(shù)分布均勻(圖4),級(jí)配穩(wěn)定[5-8]。
圖3 再生骨料系統(tǒng)生產(chǎn)機(jī)制砂級(jí)配曲線
圖4 再生骨料系統(tǒng)生產(chǎn)機(jī)制砂微觀粒型
2.2.2 再生骨料系統(tǒng)機(jī)制砂與天然砂性能對(duì)比
天然砂不同程度地存在著級(jí)配中0.3~0.6 mm及0.15~0.3 mm兩檔料比例偏小的問題,難以保證混凝土質(zhì)量的穩(wěn)定。再生骨料系統(tǒng)生產(chǎn)的機(jī)制砂粒形大致呈無尖角的立方體,壓縮強(qiáng)度高,與水泥漿附著性好[9-12];級(jí)配連續(xù)合理,細(xì)度模數(shù)為2.6~3.2。天然砂、機(jī)制砂各項(xiàng)性能指標(biāo)對(duì)比結(jié)果見表3。
2.2.3 碎石技術(shù)指標(biāo)的改進(jìn)
天然碎石中存在較多的針片狀顆粒且石子級(jí)配不連續(xù),隨機(jī)抽樣的石子空隙率在40%~42%。而精細(xì)化再生骨料系統(tǒng)所生產(chǎn)的碎石具有較好的顆粒形狀,對(duì)機(jī)器設(shè)備的磨耗較小,可使水泥混凝土攪拌機(jī)、水泥混凝土罐車、水泥混凝土泵車等機(jī)器設(shè)備易損件的壽命可延長(zhǎng)1/4~1/3,大幅節(jié)約機(jī)器設(shè)備的維護(hù)時(shí)間和保養(yǎng)費(fèi)用[13-14]。
表3 天然砂、機(jī)制砂各項(xiàng)性能指標(biāo)對(duì)比結(jié)果
注:本表機(jī)制砂性能以標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝為準(zhǔn)。
多數(shù)預(yù)拌混凝土企業(yè)都是2條生產(chǎn)線。按每條生產(chǎn)線1 h生產(chǎn)100 m3、每天生產(chǎn)20 h、每月生產(chǎn)26 d、每年生產(chǎn)10個(gè)月計(jì)算,2條生產(chǎn)線的產(chǎn)量應(yīng)該達(dá)到104萬m3混凝土。但是,大多數(shù)混凝土企業(yè)的平均年產(chǎn)量在15萬m3左右,只有少數(shù)幾家企業(yè)能達(dá)到年產(chǎn)30萬m3,而30萬m3也只達(dá)到了預(yù)期產(chǎn)能的30%。
隨著環(huán)保壓力的進(jìn)一步加大,目前中國大部分城市已經(jīng)全面禁止砂漿的現(xiàn)場(chǎng)拌制,預(yù)拌砂漿正在全面普及。由于干粉漿設(shè)備投入大、成本高,目前市場(chǎng)上濕拌砂漿的市場(chǎng)份額逐步增長(zhǎng)。商品混凝土企業(yè)可利用濕拌砂漿來解決自身產(chǎn)能過剩的問題。由本文分析可知,生產(chǎn)濕拌砂漿有很大的優(yōu)勢(shì),混凝土攪拌站不需要重新建廠,只要對(duì)設(shè)備稍加改造就能生產(chǎn),投資小見效快;混凝土攪拌站積累了大量的優(yōu)質(zhì)客戶,所以市場(chǎng)份額也有保障[15]。
目前大多數(shù)拆遷工地的建筑垃圾現(xiàn)場(chǎng)處理會(huì)受場(chǎng)地條件、處理技術(shù)等因素的影響,產(chǎn)生新的環(huán)境污染問題;更重要的是,處理后的建筑垃圾在再利用階段仍然需要運(yùn)輸?shù)交炷疗髽I(yè)。另外,現(xiàn)場(chǎng)處理不可能做到無公害、精細(xì)分選和分類,往往只能做低價(jià)值的再利用。而建筑垃圾精細(xì)化再生骨料處理系統(tǒng)則實(shí)現(xiàn)了對(duì)建筑垃圾的再利用,減少了建設(shè)成本,最大限度地保護(hù)了環(huán)境。