王鴻宇 范平 王永生

摘 要：隨著科技進步和社會發(fā)展，我國各個領域都取得了不小成就，大量高新技術以及新興設備層出不窮。在生產(chǎn)作業(yè)中及時引進新技術、新設備，是順應時代發(fā)展、滿足現(xiàn)代人實際需求的主要表現(xiàn)。本文將主要圍繞變頻高效直驅(qū)型測進式攪拌器的技術及特征展開分析，并提供其實際應用措施。

關鍵詞：變頻高效；直驅(qū)型；攪拌器

中圖分類號：TM346 文獻標志碼：A

0 引言

近年來，我國國民經(jīng)濟不斷上升，人們在物質(zhì)生活得到改善的同時，對保護生態(tài)環(huán)境提出了較高要求。要想企業(yè)得到可持續(xù)發(fā)展，必須要注重環(huán)保節(jié)能觀念的引進，無論是在技術上，還是設備運用中，均要實現(xiàn)人與自然的和諧發(fā)展，最大化地通過節(jié)能減排來減少環(huán)境污染，以此保證企業(yè)朝著健康、穩(wěn)定的方向前進。

1 變頻高效直驅(qū)型側(cè)進式攪拌器概述

1.1 核心技術內(nèi)容

首先，變頻高效直驅(qū)攪拌器啟動單元是通過永磁電機啟動實現(xiàn)的，具備構造緊密、噪聲小、占地面積小、分量輕等優(yōu)勢，因為這種電機撤銷了電勵磁體系，所以有效增加了電機速率，讓電機構造更加簡易，運作安全可靠。

張家口項目部選用的永磁電機直驅(qū)減半器，其中葉片利用了現(xiàn)代計算機CFD技術，針對葉片的厚度、安置角以及骨線等方面展開了合理調(diào)節(jié)，在同樣的軸功率中這種減半器葉片所展現(xiàn)的水力效果比較理想。進而在工作效率一樣的狀況下，這種葉片更加體現(xiàn)出綠色節(jié)能作用。

1.2 應用范疇

永磁直驅(qū)側(cè)進式攪拌器普遍運用在貯槽、事故漿液箱、脫硫吸收塔、大中型儲罐、石膏漿液箱中，尤其是在大中型貯罐或者槽中加入一部亦或是多部攪拌器共同作業(yè)，在損耗低能源的狀況下依然可發(fā)揮較好的攪拌作用。

1.3 已經(jīng)運用此設備的代表性工程

以大唐環(huán)境產(chǎn)業(yè)股份有限公司所承建的張家口工程項目七號脫硫二號攪拌器為例，如圖1所示。

在去年五月份時，張家口項目部一臺試用設施配置到七號脫硫主吸收塔二號位置，一直到現(xiàn)在為止，其沒有出現(xiàn)任何故障問題，設施屬性安全可靠，運作穩(wěn)定，節(jié)能效果明顯，每個運作指數(shù)均不亞于其他相同類型的國外產(chǎn)品。

2 變頻高效直驅(qū)型側(cè)進式攪拌器的應用分析

2.1 應用效果分析

第一，張家口項目部從去年試用攪拌器到現(xiàn)在，在7#脫硫吸收塔7-2區(qū)域裝置運作了一臺某公司制作的側(cè)進式變頻直驅(qū)高效攪拌器。對其展開了第一次運行數(shù)據(jù)測定，其中新試用的攪拌器運作電流為8.6A～10.4A，之前設備的測量數(shù)值則為32.8A；運作頻率前者為33.35Hz，傳統(tǒng)設備為50Hz；離容器外部1m位置處，檢測噪聲，側(cè)進式攪拌器為73dB，以前設施顯示79dB；啟動端位置測噪聲，又分別為74dB（新型）以及79dB（傳統(tǒng)）；最主要的差距體現(xiàn)在試用攪拌器的電機功率因數(shù)為0.10，而傳統(tǒng)的攪拌器則只有0.89。之后，又在裝備電表之后對二者進行了有功測定（如圖2、圖3所示）。

第二，針對節(jié)能效果在去年十月份進行了第一次比較，其中新設備一天用電量為243kW/h，德國產(chǎn)品則為650kW/h。電率二者相同，均為60%；用電支付的費用新設備為31799元，傳統(tǒng)設備花費了78839元。在現(xiàn)實運作階段依據(jù)現(xiàn)場要求，將永磁高效驅(qū)動型側(cè)進式攪拌器設施轉(zhuǎn)速自168rpm加大到174rpm。經(jīng)過現(xiàn)場現(xiàn)實電表積累有功數(shù)據(jù)信息，新產(chǎn)品設施在轉(zhuǎn)速超過原來設計數(shù)值時，電流表展示超過原來設計轉(zhuǎn)速的電流數(shù)值，所有軸功率提高導致電表功率與之升高。

2.2 關于數(shù)據(jù)分析

2.2.1 節(jié)電研究

第一，葉片改善策劃。新設施利用計算機CFD仿真模擬技術，針對葉片的布置角以及骨線與厚度展開相應的改善調(diào)節(jié)，在同樣的抽功率作用下，本公司制作的攪拌葉片水力特性良好，和其他進口設備做比較，效率高出其11%。

第二，傳動效率做比較。進口設備利用三相異步電動機搭配皮帶傳動和減速機共同作用。其中皮帶運行效率在91%～95%，將92.5%用作運算數(shù)值，減速機工作效率為97.39%。計算皮帶和減速機的共同效率=97.39%乘以92.50%，得到90.10%，然而永磁高效直驅(qū)型側(cè)進式攪拌機并沒有這種能耗。

2.2.2 現(xiàn)實和理論效率值誤差分析

利用有功電表現(xiàn)實的數(shù)值能運算出試用攪拌器較德國產(chǎn)品節(jié)能大約為47.74%，但是理論運算預估值則是26.32%，減少21.42%。從運作電流運算攪拌器的軸功率應該小于1/2的額定負荷，但因為試用異步電機，其效率值只有最低1/2負荷相對應的數(shù)值，針對1/2負荷異步電機效率走向來看，能明顯觀察到效率和負荷間的聯(lián)系，這充分體現(xiàn)出攪拌器流場中的繁雜性與利用減速機的不節(jié)約性。

結(jié)論

綜上所述，對變頻高效直驅(qū)型側(cè)進式攪拌器的應用，是時代發(fā)展的必然趨勢。相關人員一定要對此加以重視，充分結(jié)合實際情況和自身特點，充分體現(xiàn)出其節(jié)能的作用，真正實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)的綠色環(huán)保。

參考文獻

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