摘要：機械連接緊固件是機械設(shè)備必須使用的器件，無論是縱向的研究以提升其性能和橫向的商業(yè)推廣與發(fā)展都具備良好的前景，所以為了我國的緊固件的發(fā)展必須對其制定相關(guān)的發(fā)展體系，進行相關(guān)的技術(shù)攻關(guān)。本文首先介紹了緊固件的概念以及主要工程標準，然后結(jié)合我國緊固件發(fā)展狀態(tài)提出了緊固件的主要發(fā)展趨勢。

關(guān)鍵詞：緊固件；機械性能；材料

改革開放之后我國經(jīng)濟迅速發(fā)展，我國大力發(fā)展高端制造業(yè)，在前段時間我國還提出了中國制造2025這一概念，也就說明我國正在追求中高端的機械化產(chǎn)品，正在努力朝著世界制造強國邁進。對于各大機械產(chǎn)品，產(chǎn)品的連接件非常重要，從產(chǎn)品的零件到產(chǎn)品需要進行連接和裝配，最后產(chǎn)品在運行過程中的穩(wěn)定性和可靠性也和連接件有著很大的關(guān)系，但是目前國產(chǎn)的連接件存在一些問題，阻礙了我國機械制造業(yè)的進步和發(fā)展，其中第一點是我國生產(chǎn)機械連接緊固件的材料跟不上步伐，很多材料的一些力學性能和結(jié)構(gòu)都還不能滿足要求，所以市面上都還是以低端產(chǎn)品居多，高強度的產(chǎn)品一直是依賴進口。第二點是因為我國對于機械制造相關(guān)的經(jīng)驗還不是太足，對于高端產(chǎn)品的制造還缺乏技術(shù)和經(jīng)驗。

一、緊固件制造概述

對于機械連接緊固件的制造，為了互相之間的貿(mào)易和交易，一般都是具有一定的標準和體系，方便出口的貿(mào)易活動，也同樣能夠滿足通用性，即多臺不同種類的設(shè)備都能夠使用一種或者多種緊固件。目前國際上已經(jīng)隨著機械制造業(yè)的發(fā)展而誕生了兩套不同的標準，第一是米制標準，這套標準是國際上最通用的標準，以國際ISO標準、歐共體EN標準和德國DIN這三套標準為主。另一套標準是英制標準，這套標準是以美國材料試驗協(xié)會ASTM、汽車工程師協(xié)會SAE標準和美國緊固件技術(shù)協(xié)會IFI標準為主。在我國，凡是涉及到緊固件的進出口貿(mào)易的均是以這兩套標準為主，本篇文章討論的是關(guān)于美制緊固件的機械性能相關(guān)的標準。

二、美制外螺紋緊固件機械性能等級標準介紹

美制外螺紋緊固件的機械性能最主要的是抗拉強度，其次是硬度和塑性強度等標準，這些指標一般按照粗糙程度都會分為低、中、高以及特殊的等級，具體如下：

對于低等級的緊固件，標準規(guī)定其抗拉強度必須超過413N/mm2，生產(chǎn)材料為低碳鋼，如45#鋼，而且不用經(jīng)過任何熱處理加工；

對于中等級的緊固件，一般抗拉強度的最小值達到了826N/mm2，中強度等級的緊固件的制造材料為中碳鋼，需要在制作完成之后經(jīng)過適當?shù)臒崽幚硖岣咂淞W性能；

對于高等級的鋼，其最小的抗拉強度超過1000N/mm2，具體數(shù)值由于不同的應用場合而不一樣，制作它的材料為合金鋼，制作完成之后還需要進行熱處理。

對于特殊等級的螺紋緊固件，比如應用場合比較惡劣的環(huán)境，如潛水艇、南極考察設(shè)備等需要的緊固件必須能夠耐腐蝕和耐低溫，所以對于這一類緊固件有著更高的力學性能要求。

以上是進行的非常粗略的劃分，真正的美制緊固件的強度等級的劃分有100多個不同的等級，每個等級的機械性能指標，如抗拉強度、抗高溫性能、抗腐蝕性能等都是有固定的區(qū)間值，也有適用的場合等信息，不過在這一百多種標準中，真正能夠作為常用的標準來進行日常生產(chǎn)的設(shè)計的標準目前不多，只有為數(shù)少數(shù)的幾種，下面對常用的進行介紹。

1.ASTMA307-2004《碳鋼外螺紋標準緊固件》

①機械性能等級

該標準原先對于機械性能等級有兩個不同的標準，在2004年進行修訂之后新增了一個強度標準。

第一級適用于最一般的產(chǎn)品的所用場合，抗拉強度值區(qū)間為412～699N/mm2，伸長率值不低于0.18，硬度值（分別以布氏硬度和洛氏硬度為準）區(qū)間為121～241和69～100。第二級適用于管道等產(chǎn)品的場合，抗拉強度值低于412N/mm2，伸長率值不低于0.18，硬度值（分別以布氏硬度和洛氏硬度為準）區(qū)間為121～212和69～95。第三級，也就是新增加的一個等級適用于使用無頭螺栓、彎鉤螺栓和地腳螺栓的場合，抗拉強度值區(qū)間為399～551N/mm2，伸長率值不低于0.23，硬度值無特殊要求。

由以上參數(shù)可以看出原先標準的兩個級別要求比較低，但是新增的標準級別要求比較高，也就間接說明了制造業(yè)是在不斷進步，對于材料等要求也就越來越高，對于高端產(chǎn)品的需求也就越來越大。

通過對前兩個級別的材料進行分析，發(fā)現(xiàn)其元素含量值分別是碳max：0.33；錳max：0.93；磷max：0.041；硫（適用A）max：---；硫（適用B）max：0.051，所以前兩個級別的螺栓緊固件是不能采用低碳鋼進行生產(chǎn)的。

2.SAEJ429-1999《外螺紋緊固件機械性能和材料》

該標準原先具有十個等級，但是在2003年進行標準修改之后從原來的十個等級降為了9個等級，刪除了一個等級，其中第1等級是最差的等級，第9等級是最強的等級，該等級主要是針對不同緊固件互相組合搭配進行機械設(shè)備的裝配的時候的性能，與單一強度無關(guān)。

3.ASTMA193/A193M-2001《高溫下的合金鋼和不銹鋼螺栓材料》

該標準主要是針對高溫環(huán)境的緊固件的使用條件，如一些高溫高壓容器的螺栓連接等場合。

該標準規(guī)定的機械性能等級共36種，不同的等級選擇的材料不一樣，有的還需要耐腐蝕等要求，其中材料主要有耐腐蝕合金鋼材料或鐵素體、奧氏體和馬氏體不銹鋼材料。

三、美制緊固件國產(chǎn)化技術(shù)攻關(guān)

我國的緊固件對比國際標準還存在很大的要求，除了質(zhì)量之外，還在環(huán)保和生產(chǎn)時候的能耗等方面存在差距，為了生產(chǎn)出高端高品質(zhì)的緊固件，我國必須進行相關(guān)標準體系的制定，并且進行技術(shù)方面的攻關(guān)。

我國制定的近期的發(fā)展目標是確保質(zhì)量、發(fā)展品牌、加快技術(shù)創(chuàng)新和制造與工業(yè)4.0相結(jié)合。我國目前在高鐵、航空、建筑等領(lǐng)域的技術(shù)飛快發(fā)展，也就產(chǎn)生了很大的緊固件需求量，而且在這些方面的需求均是高品質(zhì)需求，2016年，我國就將這些需求化作了目標，致力將這方面的需求由進口轉(zhuǎn)換為國產(chǎn)化，所以未來我國在緊固件方面的發(fā)展必須能夠在質(zhì)量這方面進行攻關(guān)，努力減少進口高品質(zhì)緊固件所帶來的成本，國內(nèi)的一些低品質(zhì)緊固件將面臨淘汰。

今后我國的緊固件的發(fā)展主要是以下3個方面的趨勢。

1.實現(xiàn)互聯(lián)網(wǎng)+機器人+工業(yè)4.0的初級生產(chǎn)體系的描述

目前在生產(chǎn)緊固件方面很多場合都還是工人在用手進行操作，工業(yè)4.0的概念提出之后國內(nèi)真正實現(xiàn)智能制造的企業(yè)只有一些大企業(yè)，對于中型企業(yè)還是沒能完善，所以，結(jié)合機器人與智能裝備來生產(chǎn)緊固件，解放勞動力，提高安全系數(shù)是一個必然趨勢。

2.加工工藝數(shù)據(jù)的采集和管控

智能制造中會產(chǎn)生一些系統(tǒng)自主生成的加工制造過程中的參數(shù)和數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)都必須能夠保存下來便于后期生產(chǎn)時候的參考，而且也是企業(yè)分析各方面特性的一個必須文件。

3.關(guān)于信息的傳輸

在進行智能制造過程中需要有大量的數(shù)據(jù)產(chǎn)生，信息的傳輸也成為了發(fā)展趨勢之一。

四、結(jié)語

從世界格局來看，我國是緊固件生產(chǎn)第一大國，企業(yè)不斷快速發(fā)展與壯大，緊固件行業(yè)無論是橫向規(guī)模發(fā)展還是縱向技術(shù)升級都具有廣闊的發(fā)展空間，緊固件的發(fā)展和振興之路任重道遠。

參考文獻：

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作者簡介：李明，出生年月：19841208，性別：男，民族：漢，籍貫（精確到市）：湖南長沙，當前職務(wù)：工藝技術(shù)部主任，當前職稱：助理工程師，學歷：本科.