黃萌柱

（廣東省梅州市大埔陶瓷工業(yè)研究所，梅州 514247）

1 前言

銅紅釉是我國(guó)古老名貴的顏色釉之一，隨著顏色釉及燒制技術(shù)的發(fā)展，銅紅釉生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)趨于成熟，難得的是制備出極高鮮紅度的銅紅釉。本實(shí)驗(yàn)以陶瓷行業(yè)常見的鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、高嶺土、方解石、石英為主要原料制備青白釉，以鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、高嶺土、方解石、石英、滑石、骨灰為主要原料添加化工原料制備石灰－長(zhǎng)石質(zhì)銅紅釉。在高溫還原氣氛下燒成，制得色彩極鮮的紅色釉。

2 實(shí)驗(yàn)過程

2.1 坯體

本實(shí)驗(yàn)所用坯體為青花瓷和陳設(shè)瓷常用坯體，于1250℃～1350℃瓷化良好，適用于窯變鮮紅釉。經(jīng)檢測(cè)其化學(xué)組成如表1。

2.2 釉料

本實(shí)驗(yàn)以鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、高嶺土、石英為主要原料制備青白釉，以鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、高嶺土、石英、滑石、骨粉為主要原料添加BaCO3、SnO2、CuCO3、Fe2O3制備石灰－長(zhǎng)石質(zhì)銅紅釉。各原料組成如表2。

2.2.1 底釉

為了得到色澤純粹的鮮紅釉，本實(shí)驗(yàn)以鉀長(zhǎng)石、鈉長(zhǎng)石、方解石、高嶺土和石英制備在還原氣氛下燒成的青白釉，有利于面釉流淌和分相，具體配方如表3。

2.2.2 面釉

表1 坯體的化學(xué)組成（wt%）

表2 釉用原料的化學(xué)組成（wt%）

面釉基礎(chǔ)釉主要以長(zhǎng)石、方解石、高嶺土和石英組成，以CuCO3為呈色劑，F(xiàn)e2O3為助色劑，SnO2為還原劑，BaCO3為強(qiáng)助熔劑，以骨灰為分相劑制備面釉，在還原氣氛下燒成就能得到效果較好的紅色釉，經(jīng)反復(fù)實(shí)驗(yàn)，最佳配方范圍如表4。

2.3 釉料工藝

底釉工藝：

（1）釉漿細(xì)度：360 目篩篩余 0.2～0.4%；

（2）料∶球∶水＝1 ∶1.5 ∶0.8；

（3）釉漿水分：45%～47%。

面釉工藝：

（1）釉漿細(xì)度：360目篩篩余小于 0.2%；

（2）釉∶球∶水＝1 ∶2 ∶0.8；

（3）釉漿水分：40%～45%；

（4）陳腐 4～6小時(shí)。

2.4 施釉工藝

（1）用浸釉法先施一層底釉，厚度為0.5～0.8mm，經(jīng) 600℃素?zé)?/p>

（2）將素?zé)玫陌氤善废扰萑肭逅袛?shù)秒后取出，再施一層面釉，厚度約為 1.0～1.2mm。

（3）噴一層薄薄的青白釉。

2.5 燒成工藝

燒成分五個(gè)階段，分別是氧化階段、強(qiáng)還原階段、弱還原階段、中性焰保溫階段和冷卻階段，燒成制度見表5。

3 結(jié)果與討論

3.1 配方中各組分的作用和影響

底釉和面釉都屬于長(zhǎng)石－石灰釉，基礎(chǔ)釉主要成分為鉀、鈉長(zhǎng)石和方解石。在窯變釉中，長(zhǎng)石－石灰釉有較多的CaO、K2O和 Na2O，有助于銅發(fā)出鮮艷的紅色。方解石和BaCO3是強(qiáng)助熔劑，能有效降低釉熔體的高溫黏度，增加流動(dòng)性。SnO2能加快CuCO3生成膠態(tài)的紅色Cu2O。骨灰中的P2O5和Fe2O3是分相成分，使釉熔體發(fā)生液相分離，較多的膠態(tài)Cu2O聚集在一起形成較深的鮮紅色，較少膠態(tài)Cu2O聚集的部分為極鮮的紅色，而膠態(tài)Cu2O少的地方則呈青白色，也就是常說(shuō)的“落口”或者“脫口”。用CuCO3替換CuO是因?yàn)楸旧砟軌蚍纸獬鯟O2氣體，可當(dāng)作一部分還原劑使用，且CuCO3更容易生成膠態(tài)Cu2O。

表3 底釉青白釉配方

表4 鮮紅釉面釉配方

表5 鮮紅釉燒成制度

3.2 施釉方法和施釉厚度的影響

本實(shí)驗(yàn)采用三層施釉的方法，底釉、面釉和一層薄薄的蓋釉，這樣做的目的是為了達(dá)到一定的釉層厚度，使釉的中間層能迅速生成膠態(tài)Cu2O，玻璃質(zhì)感更強(qiáng)。施底釉后需要經(jīng)過素?zé)偈┟嬗裕苡行Ы档陀悦驷樠酆蜌饪椎某霈F(xiàn)，防止釉面缺陷。素?zé)^的底釉需要先浸一次清水，可清除灰塵和補(bǔ)充半成品水分，有利于施第二層釉。施釉總厚度約1.5～2.2mm，能使釉層具有厚重感，發(fā)色渾厚效果更佳。

3.3 燒成溫度對(duì)呈色效果的影響

燒成溫度對(duì)鮮紅釉呈色影響較大，過低的溫度呈色比較暗沉，不鮮艷，溫度過高則形成過多的“白口”，紅色部分較少，而且容易出現(xiàn)釉面起泡、針孔等缺陷。最佳燒成溫度是1280～1300℃。在高溫階段保溫30min能優(yōu)化釉面質(zhì)量，防止釉面缺陷，降低窯內(nèi)溫差，顏色更均勻細(xì)膩。

3.4 燒成氣氛對(duì)呈色效果的影響

燒成氣氛條件是鮮紅釉呈色的關(guān)鍵一環(huán)，強(qiáng)還原過早或者氣氛強(qiáng)弱直接影響Cu2O的生成，過強(qiáng)的還原氣氛使釉呈暗紅色，色調(diào)不明亮。太弱的還原氣氛則轉(zhuǎn)為淺紅色調(diào)，還原階段如果出現(xiàn)嚴(yán)重的氧化氣氛則使產(chǎn)品變成青綠色。

4 結(jié)語(yǔ)

要得到極鮮的紅色，除了基礎(chǔ)釉配方，CuCO3最佳含量為0.5～0.8%，施釉過程釉漿水分把握要合理，施釉總厚度控制為 1.5～2.2mm，燒成過程中氣氛把握是關(guān)鍵，在燒成過程中根據(jù)需要可以選擇煙氣測(cè)定儀實(shí)時(shí)測(cè)定CO含量，及時(shí)調(diào)整燃?xì)夂涂諝獗壤?，氧化階段轉(zhuǎn)還原階段時(shí)加燃?xì)獠荒苓^急，整個(gè)燒成過程保持窯內(nèi)氣流平緩。