張森森,張留偉
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基于Moldflow的注塑模具隨形冷卻水道設(shè)計(jì)與分析*
張森森,張留偉
(臺(tái)州科技職業(yè)學(xué)院,浙江 臺(tái)州 318000)
以肥皂盒塑件為研究對(duì)象,運(yùn)用不同方案設(shè)計(jì)出冷卻水道,采用Moldflow軟件對(duì)每種方案進(jìn)行模擬分析。結(jié)果表明,隨形冷卻設(shè)計(jì)能使塑件制品溫度場(chǎng)分布更加均勻、冷卻時(shí)間縮短,更重要的是可減少塑件的翹曲變形。
隨形冷卻水道;Moldflow;冷卻效果;翹曲變形
隨形冷卻技術(shù)最早是由美國(guó)麻省理工學(xué)院的Sachs[1]教授提出來(lái)的,隨后迅速發(fā)展。由于隨形冷卻水道的形狀是根據(jù)產(chǎn)品的表面形狀而變化的,不再是傳統(tǒng)直鉆形的冷卻水道,因此,能夠使得塑件制品均勻冷卻,冷卻效率得到很大的提高,且能很好地控制模具的溫度;同時(shí),還能夠大大減少塑膠件常見(jiàn)的一些缺陷,比如殘余應(yīng)力、縮痕和翹曲變形等[2-5]。本文用Moldflow對(duì)肥皂盒塑件進(jìn)行模擬分析,通過(guò)對(duì)比隨形冷卻和傳統(tǒng)冷卻2種方案,得出隨形冷卻的效果更佳,其明顯縮短了產(chǎn)品的成型周期。
圖1為肥皂盒蓋塑膠件,其長(zhǎng)度為152 mm,寬度100 mm,高度25 mm,壁厚2 mm,壁厚均勻??傮w積為35.522 cm3。注塑所用材料為ABS。運(yùn)用一模兩腔式的模具結(jié)構(gòu),采用側(cè)澆口進(jìn)澆方式。塑料件外觀圖如圖1所示。
注塑成型所用工藝參數(shù)如表1所示。為了更好地表達(dá)冷卻水道形式對(duì)冷卻效果的影響,本人采用傳統(tǒng)冷卻和隨形冷卻2種布局方式,如圖2和圖3所示。傳統(tǒng)冷卻水道管道直徑8 mm,平行布置,冷卻水道間距22 mm,距離型腔面15 mm。隨形冷卻水道參數(shù)與傳統(tǒng)冷卻水道參數(shù)相同。
表1 注塑工藝參數(shù)
參數(shù)名稱(chēng)數(shù)值 熔料溫度/℃230 冷卻水溫度/℃25 模具表面溫度/℃50 頂出溫度/℃88 成型周期/s30 充填時(shí)間/s2.2 開(kāi)模時(shí)間/s5 熔融指數(shù)/(g/10 min)35 保壓壓力(3 s)/MPa45
圖2 傳統(tǒng)冷卻水道布局方式
圖3 隨形冷卻水道布局方式
圖4中的(a)和(b)分別為注射成型時(shí)傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)和隨形冷卻系統(tǒng)最高溫度模擬圖,從圖4中可以看出傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)最高溫度為61.08 ℃,而隨形冷卻系統(tǒng)模擬最高溫度為44.57 ℃。由此可知,隨形冷卻水道冷卻效果較好。
圖5中的(a)和(b)分別為2種冷卻水道達(dá)到頂出溫度所用時(shí)間的模擬結(jié)果圖,從圖5中可以看出,傳統(tǒng)冷卻水道所用時(shí)間為12.24 s,隨形冷卻水道所用時(shí)間為10.28 s。由于縮短冷卻時(shí)間可以使生產(chǎn)效率明顯提高,所以,隨形冷卻水道能有效地提高生產(chǎn)效率。圖6中的(a)和(b)為2種冷卻系統(tǒng)對(duì)制品翹曲變形模擬示意圖。傳統(tǒng)冷卻水道所打產(chǎn)品翹曲變形量為0.484 3 mm,隨形冷卻水道所打產(chǎn)品翹曲變形量為0.4 819 mm。由此可知,不同冷卻水道對(duì)產(chǎn)品的翹曲變形有影響,但不是很明顯。
圖4 不同冷卻水道制件表面溫度比較
圖5 不同冷卻系統(tǒng)對(duì)冷卻時(shí)間的影響
在注塑整個(gè)成型周期中,冷卻階段所用時(shí)間占整個(gè)成型周期的80%以上,且直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。因此,選擇好的冷卻系統(tǒng)對(duì)降低成本、提高制件的質(zhì)量是至關(guān)重要的。結(jié)果顯示,隨形冷卻水道能有效地縮短產(chǎn)品成型周期,提高生產(chǎn)率,且對(duì)制件的翹曲變形也有一定的影響。
圖6 不同冷卻系統(tǒng)對(duì)塑件翹曲變形的影響
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2018年校級(jí)大學(xué)生創(chuàng)新科研項(xiàng)目
2095-6835(2018)21-0041-02
TQ320.52
A
10.15913/j.cnki.kjycx.2018.21.041
張留偉(1986—),男,浙江臺(tái)州人,碩士研究生,講師,主要研究方向?yàn)榻饘俨牧霞氨砻婀こ獭?/p>
〔編輯:張思楠〕