朱永年 田彬宜

摘 要：為延長(zhǎng)礦井壽命，提高煤炭資源回收率，綜采工作面回采末期，在保證采區(qū)大巷安全穩(wěn)定的前提下，應(yīng)最大限度地延伸工作面走向長(zhǎng)度、外延停采線。通過(guò)工作面刮板輸送機(jī)直接搭接順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的方式，可以解決較短距離內(nèi)工作面原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了停采線距離順槽皮帶卸載點(diǎn)30m的目標(biāo)，并在實(shí)際使用過(guò)程中取得了良好的效果。

關(guān)鍵詞：回采工作面；末采；停采線

0 引言

綜采工作面在回采末期，為保證采區(qū)大巷的安全穩(wěn)定，必須留設(shè)一定寬度的煤柱，煤柱寬度留設(shè)過(guò)大勢(shì)必會(huì)造成煤炭資源的浪費(fèi)、縮短礦井的服務(wù)壽命。鄂爾多斯煤田某煤礦根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中觀測(cè)到的礦壓數(shù)據(jù)，通過(guò)理論計(jì)算初步確定停采線距離順槽皮帶卸載點(diǎn)30m，而順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)本身最小長(zhǎng)度85m。為延長(zhǎng)礦井壽命，最大限度地延伸工作面走向長(zhǎng)度、外延停采線，如何在30m長(zhǎng)度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)工作面原煤的轉(zhuǎn)運(yùn)卸載是回采末期首要解決的關(guān)鍵問(wèn)題。

1 工作面概況

鄂爾多斯煤田某煤礦工作面長(zhǎng)度170m、走向長(zhǎng)度760m，平均采高2.9m；配套液壓支架ZY6800/17/35、采煤機(jī)MG300/700-WD、工作面刮板機(jī)SGZ764/400交叉?zhèn)刃豆伟遢斔蜋C(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/200、順槽皮帶輸送機(jī)DSJ100/63/2×75。按現(xiàn)有配置，工作面回采末期停采線至少應(yīng)在距離順槽皮帶卸載點(diǎn)85m處位置，留設(shè)煤柱的壓煤量高達(dá)56570t。

2 外延停采線方案確定

為實(shí)現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點(diǎn)30m位置的需求，用現(xiàn)有設(shè)備已無(wú)法實(shí)現(xiàn)，即使通過(guò)邊推進(jìn)邊拆除轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽的方式，也只能實(shí)現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點(diǎn)65m。

根據(jù)煤礦實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和可行性論證，最終確定外延停采線方案：在回采末期拆除順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、同時(shí)對(duì)現(xiàn)有順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)行簡(jiǎn)單改造，使工作面刮板輸送機(jī)與順槽皮帶輸送機(jī)直接搭接，如附圖一所示，工作面原煤從工作面刮板輸送機(jī)上直接卸載到順槽皮帶輸送機(jī)上運(yùn)出工作面。該方案為了縮短順槽轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)設(shè)備長(zhǎng)度，簡(jiǎn)化了順槽設(shè)備配置。

3 方案實(shí)施過(guò)程

1）工作面推進(jìn)至距離順槽皮帶卸載點(diǎn)100m位置時(shí)拆除順槽轉(zhuǎn)載機(jī)；

2）在工作面順槽原轉(zhuǎn)載機(jī)正下方底板上，從支架前端至順槽皮帶輸送機(jī)機(jī)頭固定架范圍內(nèi)掘0.5m深地溝。該項(xiàng)工程可在工作面巷道掘進(jìn)時(shí)完成，并用枕木填平保護(hù)，工作面推進(jìn)至該位置時(shí)只需起出枕木即可。

3）拆除順槽皮帶輸送機(jī)的卷帶裝置、自移機(jī)尾等附件，儲(chǔ)帶倉(cāng)僅保留6m，將皮帶機(jī)縮至最短；同時(shí)新設(shè)計(jì)皮帶機(jī)改向滾筒簡(jiǎn)易安裝架，固定在刮板輸送機(jī)機(jī)頭推移框架上，使輸送帶從工作面刮板輸送機(jī)交叉?zhèn)刃稒C(jī)頭架卸載口正下方地溝內(nèi)穿過(guò)刮板輸送機(jī)；

4）在工作面刮板輸送機(jī)交叉?zhèn)刃稒C(jī)頭上設(shè)計(jì)卸料槽和導(dǎo)料槽，如附圖二所示，保證工作面刮板輸送機(jī)在不配置轉(zhuǎn)載機(jī)的情況下原煤的順利卸載，同時(shí)保證原煤卸載到輸送帶上時(shí)不往外溢煤。

5）在生產(chǎn)過(guò)程中，推溜的同時(shí)由順槽皮帶輸送機(jī)張緊裝置張緊輸送帶，每割三刀煤拆一次刮板機(jī)前方的皮帶輸送機(jī)H架，工作面每推進(jìn)30m掐一次輸送帶，直至工作面推進(jìn)到預(yù)定的停采線位置。

通過(guò)該方案的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了停采線距離順槽皮帶卸載點(diǎn)30m位置的要求，單面多生產(chǎn)原煤36600t，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況看，最大可實(shí)現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點(diǎn)25m。

4 結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐證明，采用工作面刮板輸送機(jī)直接搭接順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的方式，可以解決綜采工作面在回采末期較短距離內(nèi)工作面原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的問(wèn)題，能保證停采線最大限度的外延，對(duì)延長(zhǎng)礦井服務(wù)壽命、提高煤炭資源回收率具有良好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

作者簡(jiǎn)介：

朱永年（1981—），男，寧夏銀川人，工程師，現(xiàn)任寧夏天地奔牛實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司主任設(shè)計(jì)師。