汪景慧
摘要:瓦楞紙箱是用瓦楞紙板制成的剛性紙質(zhì)容器。半個多世紀以業(yè),瓦楞紙箱以其優(yōu)越的使用性能和良好的加工性能逐漸取代了木箱等運輸包裝容器,成為運輸包裝的主力軍。它除了保護商品、便于倉儲、運輸之外,還起到美化商品、宣傳商品的作用。瓦楞紙箱屬于綠色環(huán)保產(chǎn)品,它利于環(huán)保,利于裝卸運輸。由于包裝產(chǎn)品、運輸條件、儲存條件的不同瓦楞紙箱產(chǎn)生不同的標準要求。除了本身的參數(shù)、規(guī)格的要求以外,紙箱性能也面臨了更大的挑戰(zhàn)。本文將重點探討瓦楞紙箱的質(zhì)量檢測過程,以及在質(zhì)量檢測中需要注意的要點。
關(guān)鍵詞:瓦楞紙箱;質(zhì)量檢測;研究
1 質(zhì)量檢測的具體環(huán)節(jié)
瓦楞紙箱是由瓦楞紙板經(jīng)模切、壓痕、釘箱或粘箱而制成。所以瓦楞紙箱的質(zhì)量高低,關(guān)鍵是對瓦楞紙板各項技術(shù)指標的控制。GB/T6543-2008《瓦楞紙板》此標準是對之前的四個國家標準進行了充分整合。本標準取消了一等品,并且只保留優(yōu)等品和合格品,并由原先的四類增加為五類,也對應(yīng)了瓦楞紙板的物理指標。標準要求切眼尊重生產(chǎn)工藝和檢測方式,從原材料采購一直到后期的設(shè)備保養(yǎng)等均進行技術(shù)改造。
瓦楞紙箱作為包裝容器,在生產(chǎn)過程中認真考慮一下質(zhì)量檢測問題,有助于提高產(chǎn)品質(zhì)量和預(yù)期性能。不僅要具有足夠的壓縮強度,能使紙箱裝滿貨物后便于堆放、存儲或發(fā)往外地,還需要保護箱內(nèi)的包裝貨物,經(jīng)久耐用。其檢測項目主要有以下幾個方面:
1.1 外觀質(zhì)量的檢測
瓦楞紙箱的壓痕線寬度不得大于17mm,折線居中,不得有破裂或斷線,箱壁不得有多余的壓痕線。異型箱除外,構(gòu)成紙箱的各面的切斷部及棱必須互成直角。在壓痕、合蓋時,瓦楞紙板的表面不得破裂,在切斷部位不得有顯著的缺陷,切斷口表面裂損不得超過8mm。
箱面印刷圖字清晰,位置準確。根據(jù)需要,在適當位置印刷瓦楞紙箱的種類或代號、生產(chǎn)日期及制造廠等信息。
1.2 結(jié)構(gòu)的檢測
紙箱的接合可用釘線或粘合劑等方式。瓦楞紙箱質(zhì)量應(yīng)均一,不得有粘合及釘合不良,不規(guī)則、臟污、傷痕等使用上的缺陷。瓦楞紙箱釘合搭接舌邊的寬度單瓦楞紙箱為30mm以上,雙瓦楞紙箱為35mm以上,釘接時,釘線的間隔為單釘不大于80mm,雙釘不大于110mm。沿搭接部分中線釘合,采用斜釘(與紙箱立邊約成45?)或橫釘,箱釘應(yīng)排列整齊、均勻。頭尾釘距底面壓痕中線的距離為13mm+7mm。釘合接縫應(yīng)釘牢、釘透,不得有疊釘、翹釘、不轉(zhuǎn)角等缺陷。瓦楞紙箱的接頭粘合搭接舌邊寬度不少于30mm,粘合接縫的粘合劑涂布應(yīng)均勻充分,不得有多余的粘合劑溢出現(xiàn)象。粘合應(yīng)牢固,剝離時至少有70%的粘面被破壞。
1.3 耐破強度的檢測
耐破強度是紙張或紙板在單位面積上垂直于試樣表面的均勻地增大的最大壓強。通過對瓦楞紙板耐破度的檢測來預(yù)測瓦楞紙板抵抗受到外力擠壓的能力,反映了紙箱在運輸?shù)倪^程中,靜態(tài)境況下,受擠壓時保護產(chǎn)品的能力。試驗原理:將試樣放置在圓形膠膜的上方,被夾盤緊密地夾住,并避免膠膜凸起。然后以恒速泵入液體,均勻地施加壓力,使試樣與膠膜一起自由凸起,直至試樣破裂為止。瓦楞紙箱在使用和運輸過程中難免要遭受沖撞作用,為抵抗這種作用,使之免受破壞,瓦楞紙箱應(yīng)有足夠的耐破強度。瓦楞紙板的耐破強度與箱紙板的耐破度、瓦楞紙板的厚度、粘合強度等有著密切關(guān)系,因此耐破是一項重要的指標。
1.4 抗壓強度的檢測
瓦楞紙箱的抗壓強度是指瓦楞紙箱空箱立體放置時,對其兩面以一定的速度勻速施壓,箱體所能承受的最大壓力值。瓦楞紙箱的空箱抗壓能力按GB/4857.4的規(guī)定進行,瓦楞紙箱應(yīng)按擬采取的實際運輸狀態(tài)進行封合。整個抗壓強度測試大致分為三個階段:1、預(yù)壓階段,給瓦楞紙箱先行施加一定的預(yù)壓力,以保證瓦楞紙箱與加壓板之間充分接觸;2、瓦楞紙箱受壓變形的階段,此時瓦楞紙箱在壓力下慢慢變形,抗壓試驗機顯示的壓力值穩(wěn)步上升,但瓦楞紙箱未出現(xiàn)損壞跡象;3、壓潰階段,此時瓦楞紙箱變形量突然加大,壓力值瞬間下降,這時顯示的壓力值即為瓦楞紙箱的抗壓強度。
1.5 粘合強度的檢測
瓦楞紙板粘合強度是指瓦楞紙板紙頁之間粘合的緊密程度。粘合是否緊密牢固,直接影響瓦楞紙板的質(zhì)量。粘合強度測定使用電腦壓縮試驗儀,其原理是用針形附件插入試樣的楞紙和面紙之間,然后對插有試樣針形附件施壓,使用權(quán)其做相對運動,直至粘合部位分離。影響瓦楞紙板粘合強度的因素主要有:1、粘合劑的質(zhì)量;2、紙張質(zhì)量;3、生產(chǎn)環(huán)境因素;4、楞型因素等。粘合良好的瓦楞紙板,表面平整、不起泡、無皺折、不翹曲,加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會產(chǎn)生分離,外觀硬挺,有較好的抗壓和緩沖性能,能有效地保護內(nèi)裝商品不受外界不利因素影響而受損。
2 質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中的細節(jié)問題
2.1 檢測條件和檢測環(huán)境
瓦楞紙箱質(zhì)量檢測的樣品一般情況下會放在溫度和濕度適宜的環(huán)境下。因為過高的溫度和過于潮濕的環(huán)境都會對瓦楞紙箱本身的質(zhì)量產(chǎn)生影響,甚至出現(xiàn)腐爛的情況。因此在質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中需要在合理的條件下進行檢測,防止檢測結(jié)果與實際的數(shù)據(jù)偏差較大。很多瓦楞紙箱企業(yè)在進行質(zhì)量檢測工作時會遇到一種情況,即在進行最終的質(zhì)量檢驗并收貨時,由于處理環(huán)境太過惡劣,瓦楞紙板的物理指標受到了嚴重影響,從而降低了整體的強度和質(zhì)量,最終造成了質(zhì)量問題。由于瓦楞紙箱的質(zhì)量檢測過程中不會對環(huán)境條件進行模擬,所以這一方面的內(nèi)容應(yīng)該被重點關(guān)注。
2.2 取樣標準
瓦楞紙箱質(zhì)量檢測的取樣環(huán)節(jié)一般都是在中心位置取樣,但是這種取樣模式相對來說缺乏一定的嚴謹性,因為并沒有選擇縱向和橫向的參照線。對于檢測項目來說,瓦楞紙板的性能和斷裂模擬情況會和方向有密切的聯(lián)系。這樣一來也會讓所獲取的數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯的偏差,無論是過大還是過小都會影響實驗結(jié)果。對于邊壓強度的實驗產(chǎn)品,要嚴格按照取樣標準。且人工取樣本身就存在誤差的可能,也會造成損害和誤差。
2.3 測試方式的選擇
瓦楞紙箱的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)中,如果在測試邊壓強度時沒有選用導(dǎo)塊來支持試樣,那么會導(dǎo)致試樣出現(xiàn)傾斜的情況,數(shù)據(jù)太低。所以合理的方法應(yīng)該是將試樣置于壓板中間,并且直到試樣所能承受的最大壓力。強度試樣要從不同角度來進行測試,但是很多企業(yè)在檢測環(huán)節(jié)中卻沒有意識到角度的重要性。通常情況下單體檢測環(huán)節(jié)中出現(xiàn)明顯的數(shù)據(jù)異常時,就應(yīng)該將測試次數(shù)增加或是將測試的頻率增加,以判定數(shù)據(jù)差異是偶然現(xiàn)象還是檢測過程出現(xiàn)了問題。瓦楞紙箱強度抗壓檢測環(huán)節(jié)也需要進行封箱檢測,以保障測試的數(shù)據(jù)符合實際的要求。在進行最終的質(zhì)量檢測收貨時,會采用卷尺來測量瓦楞紙板的縱切邊長度和厚度。但是薄刀本身也有一定的壓力,縱切邊的數(shù)值會受到影響,檢測結(jié)果下降。所以厚度測定時需要采用多點接觸的方式來獲取平均范圍。
2.4 印刷
印刷也會給瓦楞紙板帶來一定的結(jié)構(gòu)損傷,比如瓦楞紙被壓變形等。一般情況下印刷主要會安排在瓦楞紙板的紙箱印刷過程中。壓力和印刷面積的大小會影響抗壓的強度,尤其是在承印壓力過大時,紙箱的抗壓強度降低的情況會有明顯降低。
2.5 容易遺漏的環(huán)節(jié)
容易遺漏的環(huán)節(jié)有兩個方面。一是紙幅檢驗。這項工作的要求和原紙檢驗的要求類似,有一定的控制范圍,在范圍的內(nèi)的產(chǎn)品即視作合格產(chǎn)品。因為紙幅一旦超過本身的要求,不僅影響成本,也會影響整體質(zhì)量。對原紙的檢測環(huán)節(jié)中,除了要對破損部分進行去重處理,還需要對箱板紙進行去重處理。但是很多企業(yè)本身沒有注意到這方面的問題,在檢驗環(huán)節(jié)中并沒有進行去重。且瓦楞原紙和箱紙板也不能出現(xiàn)破損。
3 結(jié)語
人們對于瓦楞紙箱的功能要求不斷提升,具有多功能的瓦楞紙箱,其質(zhì)量也需要有充分的保障。合理的尺寸、造型和配材不僅能節(jié)約成本,提供最優(yōu)的包裝解決方案,而且能保證產(chǎn)品在長期的貨運過程中得到最有效的保護。實現(xiàn)這些目標的關(guān)鍵就在于質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)。因此作為企業(yè)來說,要充分認識到質(zhì)量檢測的重要性,并在日常工作中加大工作力度,確保其質(zhì)量能有穩(wěn)定的提升。
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