王玉巧，劉軍鋒

(1.黃河科技學院，河南鄭州，450063； 2.云南昆船電子設備有限公司，云南昆明，650236)

1 智能管控系統(tǒng)構架

如圖1所示，構建了一套集先進控制技術、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、協(xié)同制造、垂直集成和網(wǎng)絡化的制絲生產(chǎn)線電控系統(tǒng)、集中監(jiān)控系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)（以下簡稱制絲線管控系統(tǒng)）。一方面蚌埠卷煙廠制絲信息建設需要采用面向工業(yè)智能制造的雙總線系統(tǒng)架構，通過信息網(wǎng)絡的扁平化，將PLC、智能儀表、檢測執(zhí)行器件、計算機等諸多迅速發(fā)展的技術產(chǎn)品通過工業(yè)互聯(lián)結合在一起，用方便靈活的硬件和軟件模塊化設計，以適應用戶各種不同特點的工藝控制要求和管理要求，即滿足工藝要求的精細化控制和滿足現(xiàn)代化的精益化管理；另一方面，通過雙總線服務，實現(xiàn)對制絲車間相關系統(tǒng)的信息集成，包括協(xié)同管理系統(tǒng)、MES、生產(chǎn)數(shù)據(jù)監(jiān)視系統(tǒng)、無線定位作業(yè)系統(tǒng)、自動化物流等系統(tǒng)。

圖1 蚌埠卷煙廠易地技術改造制絲線管控系統(tǒng)架構示意圖

2 系統(tǒng)功能

2.1 系統(tǒng)層級設計

制絲線管控系統(tǒng)主要分為設備層層級、控制層層級、車間層級的三層設計，如圖2所示。

2.1.1 設備層設計

設備層主要包括管控系統(tǒng)負責控制的煙機設備、傳感器、儀器儀表、條碼、智能檢測設備等[1~2]。

2.1.2 控制層設計

控制層主要包括PLC控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）[3]。

⑴PLC控制系統(tǒng)

硬件部分：包括配電回路柜、PLC控制柜、現(xiàn)場分布式控制箱、現(xiàn)場操作站、現(xiàn)場執(zhí)行機構、傳感器檢測機構等設備。

軟件平臺：PLC 編程組態(tài)軟件、操作站組態(tài)軟件及相關控制管理軟件。

信息交換途徑：現(xiàn)場總線網(wǎng)/工業(yè)以太網(wǎng)。

圖2 蚌埠卷煙廠制絲線管控系統(tǒng)智能制造標準體系結構圖

⑵數(shù)據(jù)采集與監(jiān)視控制系統(tǒng)（SCADA）硬件組成：監(jiān)控服務器、數(shù)據(jù)庫服務器、應用服務器、監(jiān)控計算機、工程師站、UPS電源、打印機和以太網(wǎng)網(wǎng)絡器件等設備[4]。

軟件平臺：監(jiān)控組態(tài)軟件、數(shù)據(jù)管理軟件、網(wǎng)絡通訊軟件、生產(chǎn)數(shù)據(jù)管理軟件，同時考慮了與視頻大屏幕系統(tǒng)、LED顯示系統(tǒng)的系統(tǒng)接口[5]。

信息交換途徑：工業(yè)以太網(wǎng)/以太網(wǎng)。

功能：該層采用當前主流C/S客戶服務器模式，向上連接生產(chǎn)管理層計算，獲取生產(chǎn)計劃、物料調度信息、配方數(shù)據(jù)信息，向下采集現(xiàn)場設備的狀態(tài)及各種生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并歸檔和上報，完成對現(xiàn)場生產(chǎn)線設備的監(jiān)控操作等。

2.1.3 車間層設計

車間層主要包括車間應急管理系統(tǒng)和工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）。

(1)車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)

硬件組成：由數(shù)據(jù)庫服務器、生產(chǎn)管理客戶機組成。

軟件平臺：數(shù)據(jù)庫軟件及生產(chǎn)管理系統(tǒng)。

信息交換途徑：工業(yè)以太網(wǎng)/以太網(wǎng)。

(2)工廠制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）

面向卷煙廠制絲車間執(zhí)行層的生產(chǎn)信息化管理系統(tǒng)。

2.2 智能設計

制絲線管控系統(tǒng)在滿足制絲線生產(chǎn)控制的基礎上，系統(tǒng)架構還考慮了與其他系統(tǒng)的集成，其系統(tǒng)集成的主要內容包括：通過軟硬件技術，實現(xiàn)對智能單機控制系統(tǒng)、生產(chǎn)線控制工藝段、集中監(jiān)控系統(tǒng)、車間生產(chǎn)管理系統(tǒng)、廠級信息系統(tǒng)和MES，多個系統(tǒng)之間的集成。能夠根據(jù)控制系統(tǒng)的需求實現(xiàn)糖香料廚房、除塵及異味處理等控制系統(tǒng)的集成。根據(jù)項目特點，實現(xiàn)與其他新興業(yè)態(tài)系統(tǒng)的集成。

3 應用結果分析

3.1 設備控制系統(tǒng)

底層電控系統(tǒng)以SIEMENS公司PLC采用S71500系列高性能處理器為主控制器，主干控制網(wǎng)采用雙冗余星型結構，子網(wǎng)采用分布式星型子網(wǎng)，并通過以ProfiNet為主干網(wǎng)絡、ProfiBus_DP/PA為輔助網(wǎng)絡，滿足整個制絲車間自動化控制系統(tǒng)的通訊需求，并在此基礎上實現(xiàn)對智能設備或傳感器的數(shù)據(jù)的采集，信息的交互，最終通過人機界面實現(xiàn)對設備的控制[10]。

設備控制系統(tǒng)作為制絲線管控系統(tǒng)中最重要的的系統(tǒng)，擔負著整條生產(chǎn)線按工藝要求正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，為企業(yè)帶來經(jīng)濟效益的關鍵使命。一方面，設備控制系統(tǒng)通過先進的網(wǎng)絡通訊技術和柔性化構件技術，形成整個控制系統(tǒng)的整體結構，另一方面，控制系統(tǒng)通過主控處理器和輸入輸出節(jié)點，控制著整個制絲線的運行。

3.2 集中監(jiān)控系統(tǒng)

集中監(jiān)控系統(tǒng)主要完成對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)視與控制，同時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、過程數(shù)據(jù)進入大數(shù)據(jù)平臺以供MES或者ERP系統(tǒng)使用。系統(tǒng)首先通過管理網(wǎng)絡從生產(chǎn)管理系統(tǒng)中獲取和生產(chǎn)過程相關的配方信息、工藝標準信息、生產(chǎn)計劃信息和作業(yè)任務信息，然后通過監(jiān)控網(wǎng)絡將生產(chǎn)指令信息、控制參數(shù)信息下達到設備控制系統(tǒng)中，操作生產(chǎn)線完成生產(chǎn)過程。

集中監(jiān)控系統(tǒng)的硬件平臺采用虛擬化服務器技術，主干網(wǎng)絡結構采用高度冗余的光纖星網(wǎng)，監(jiān)控軟件采用Wincc軟件，結構采用C/S結構的模式。所有底層I/O信息點將由I/O服務器進行實時采集，中控室監(jiān)控計算機將根據(jù)所監(jiān)控的范圍通過以太網(wǎng)絡從I/O服務器獲取實時I/O信息，同時通過監(jiān)控網(wǎng)絡和I/O服務器將生產(chǎn)指令信息、參數(shù)設定信息寫入對應工藝段的主控PLC或單機控制系統(tǒng)的PLC中。

3.3 無線定位系統(tǒng)

因此，針對蚌埠卷煙廠此次易地技改項目，在蚌埠卷煙廠聯(lián)合工房車間內部署一套無線定位系統(tǒng)，實現(xiàn)整個聯(lián)合工房車間內無線定位和設備管理的要求。利用WLAN相關技術實現(xiàn)蚌埠卷煙廠聯(lián)合工房車間機組的智能化巡檢，保障蚌埠卷煙廠車間巡檢作業(yè)的規(guī)范化、專業(yè)化和安全管理。

3.4 生產(chǎn)管理系統(tǒng)

制絲線生產(chǎn)管理系統(tǒng)是企業(yè)管理和生產(chǎn)執(zhí)行的交互層，它是制絲車間的生產(chǎn)信息中心、指揮中心、分析中心和業(yè)務中心。

首先，制絲線生產(chǎn)管理系統(tǒng)通過互聯(lián)網(wǎng)ERP系統(tǒng)或者廠級MES系統(tǒng)獲訂單信息、生產(chǎn)計劃、物料信息以及工藝控制技術標準、產(chǎn)品的質量檢測標準、生產(chǎn)設備的維修和保養(yǎng)計劃信息等。

其次，生產(chǎn)管理系統(tǒng)可以從廠級MES系統(tǒng)接收或在本系統(tǒng)制定生產(chǎn)計劃。根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)線的狀態(tài)信息、物料信息和設備故障信息來執(zhí)行或制定制絲車間各生產(chǎn)線、工藝段/工序單元的生產(chǎn)任務，并把生產(chǎn)任務下達到對應的工藝段/工序單元上。集中監(jiān)控系統(tǒng)接收到生產(chǎn)任務指令后下發(fā)至PLC，并根據(jù)生產(chǎn)任務信息設置生產(chǎn)參數(shù)，再通過監(jiān)控系統(tǒng)來確保生產(chǎn)任務的順利執(zhí)行。

生產(chǎn)管理系統(tǒng)具備車間級MES系統(tǒng)的部分功能，與廠級MES系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)或其子系統(tǒng)互通有無，優(yōu)勢互補。

4 結論

蚌埠卷煙廠新廠制絲新增2條 5000kg/h葉線、1 條2000kg/h 梗絲生產(chǎn)線、1條膨脹煙絲生產(chǎn)線。實現(xiàn)制絲生產(chǎn)的精細化加工、個性化定制、柔性制造、智能化控制、數(shù)字化管理，動態(tài)調度和庫存管理，滿足生產(chǎn)和管理要求的制絲管控系統(tǒng)。