李國平 李惠文 黃秋立

摘 要：本文主要對深色噴墨拋釉產(chǎn)品在短窯爐與短釉線上面生產(chǎn)時的常見缺陷尤其是針對噴墨深色磚生產(chǎn)時釉面難干、產(chǎn)生縮釉及拋光后釉面有毛孔等問題進行原因分析與調(diào)試，通過調(diào)試生產(chǎn)工藝，對隔離釉和全拋釉配方進行系列研究，解決了深色噴墨拋釉產(chǎn)品存在的問題，提高了生產(chǎn)質(zhì)量與品質(zhì)。

關(guān)健詞：深色拋釉；釉面難干；縮釉；毛孔

1 前言

隨著陶瓷噴墨打印技術(shù)的發(fā)展與成熟，噴墨瓷質(zhì)拋釉磚由于其圖案多樣、色彩炫麗、紋理清晰細膩及產(chǎn)品種類越來越豐富，深受客戶的喜愛。在短距離的釉線上生產(chǎn)噴墨產(chǎn)品時，對于顏色較淺的圖案，噴墨機噴墨量小，故而生產(chǎn)比較穩(wěn)定。而生產(chǎn)深色圖案的版面時會遇到極大的挑戰(zhàn)，深色版面噴墨量很大，在生產(chǎn)過程中釉面缺陷比較多，其中最突出的問題是釉坑、縮釉和毛孔等缺陷。

2 存在問題

由于深色噴墨版面圖案的灰度大，一般在PHOTOSHOP軟件上看C、M、Y、K四個通道的平均灰度總和超過150%，甚至有些單一通道的局部花紋達到100%的灰度。因此深色版面在噴墨打印后磚面上的墨水量非常大，要經(jīng)過很長時間的烘烤才能干，但對于釉線長度很有限的生產(chǎn)線來說，深色噴墨版面表面的大量油性墨水會導致淋釉后的釉面較難干燥，燒成之后產(chǎn)生縮釉缺陷。此外深色部位還會在全拋釉層里面形成密密麻麻的氣泡，經(jīng)過拋光后小氣泡被拋穿形成毛孔缺陷。

基于這些問題，我們計劃從以下幾個方面來進行研究和改善，以提升深色噴墨拋釉版面的產(chǎn)品質(zhì)量：

（1）改造釉線設(shè)備，噴墨打印后增加烘干設(shè)備數(shù)量，以提高磚坯溫度，從而保證烘干表面的墨水。

（2）淋釉前用絲網(wǎng)印一道隔離釉，將噴墨墨水與淋釉釉漿隔離開，使得淋釉后的釉面均勻平滑。

（3）調(diào)整全拋釉的配方，解決釉層里的微小氣泡。

3 實驗

3.1 改造釉線設(shè)備，增加噴墨后烘干設(shè)備的數(shù)量

由于噴墨打印機對磚坯的溫度有比較嚴格的要求，一般進入噴墨機房的磚坯表面溫度不宜超過45℃，溫度太高導致水汽揮發(fā)較多，易導致噴墨機噴頭出現(xiàn)故障，因此干燥窯的溫度不宜太高。此外施完面釉后，還要增加冷卻吹風裝置，使磚面溫度能夠迅速達到噴墨機的溫度要求。低于45℃的磚面進入噴墨機打印高墨水量的深色版面，墨水會較難干，所以我們在噴墨打印后增加8 ～ 10 m的發(fā)熱管型電干燥箱（如圖1）來烘烤磚面的墨水。經(jīng)測試，發(fā)熱管型電干燥箱烘烤之后的磚坯，磚面溫度比不加熱的提高15 ～ 20℃，即磚坯的溫度可以達到60 ～ 65℃，有效烘干了版面的墨水。

3.2 調(diào)試隔離釉與絲網(wǎng)印花

噴墨后的電干燥箱對烘干墨水起到了一定的作用，但對于深色高墨量版面還是不夠的，必須通過一道印花將油性墨水隔離開，再進行淋全拋釉過程。我們選擇采用平板花機來絲網(wǎng)印花（如圖2），印一道130 ～ 160目的全通網(wǎng)，同時配制深色版面專用的隔離花釉。

隔離花釉主要由印刷粉、噴墨隔離膠和輥筒印油組成，為將其球磨成具有穩(wěn)定流動性能的花釉，我們設(shè)計了以下幾個配方（如表1），主要不同在于印刷粉的比例，后分別進行生產(chǎn)測試。

通過生產(chǎn)試驗發(fā)現(xiàn)，1#配方印刷粉比例最少，生產(chǎn)淺色版面沒有問題，但生產(chǎn)高墨量版面時會出現(xiàn)縮釉現(xiàn)象，說明印刷粉缺少全拋釉淋釉后磚面不易干，會產(chǎn)生縮釉缺陷。2#和3#配方在生產(chǎn)深色噴墨版面均沒有出現(xiàn)縮釉情況，但是3#中隨著印刷粉比例增大，隔離釉的比重和流速都會增高，印花性能不理想，容易產(chǎn)生粘網(wǎng)和磚面起粉現(xiàn)象。綜上所述，我們選擇2#配方作為生產(chǎn)深色噴墨版面的絲網(wǎng)印花隔離花釉。

3.3 全拋釉的調(diào)試

對于噴墨全拋釉版面，墨水越多時淋全拋釉燒成后，釉層里的氣泡越多，拋光后的毛孔也越多，這主要是由于墨水在燒成過程中會大量排氣，而由于表面的全拋釉厚度和高溫粘度的影響，會阻擋這些微小氣泡的排出，深色噴墨版面使用放大鏡能夠明顯看到密密麻麻的小氣泡。為了解決這個問題我們必須調(diào)整全拋釉的配方，主要調(diào)試思路是降低拋釉的高溫粘度，利于釉層排氣，同時提高釉面的光澤度，以增加深色版面的透明度。我們分別調(diào)試了啞光和亮光兩個配方進行對比（如表2），其中M1#為啞光面全拋釉，M2#為亮光面全拋釉。

實際生產(chǎn)中可以看到，燒成后的產(chǎn)品未拋光時，用M2#配方的釉面比M1#配方的釉面透明度高，用放大鏡看M1#配方生產(chǎn)深色噴墨版面的釉層底下氣泡密集且大（如圖3），用M2#配方生產(chǎn)深色噴墨版面的釉層底下氣泡稀疏且?。ㄈ鐖D4），說明M2#配方更利于釉層排氣，性能明顯優(yōu)于M1#配方。這兩個配方全拋釉對于生產(chǎn)淺色版面來說拋光后均沒有問題。而對于生產(chǎn)深色版面，拋光打蠟之后可以明顯看到M1#釉面上會出現(xiàn)一層白霧狀孔隙，而M2#磚面比較平滑致密無毛孔。因此生產(chǎn)深色噴墨全拋版面只能使用透明度好和高溫粘度小的亮光拋釉來生產(chǎn)。

4 結(jié)論

對于短距離釉線上生產(chǎn)深色噴墨全拋釉產(chǎn)品遇到的釉面難干易縮釉、拋光后釉面有毛孔等問題，可以通過對生產(chǎn)工藝的改進和調(diào)整，噴墨后增加電干燥箱，增加絲網(wǎng)印刷合適的隔離花釉，以及使用高溫粘度小的透明全拋釉，能夠解決存在的問題，將產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)做到更好更穩(wěn)定。

參考文獻

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