王錫濤 竺維春

1.前言

焦炭在高爐冶煉中除了提供大部分反應熱量和礦石還原劑外，最重要的作用是擔當料柱骨架作用。隨著高爐噴煤比的不斷提高，焦炭在爐內(nèi)的骨架作用顯得越來越重要[1]。由于焦炭燃燒的風口回旋區(qū)大小、焦炭劣化狀況以及焦粉的堆積行為，都會對爐料的下降和料柱的透氣性和透液性有重大影響。因此，了解風口焦炭的性狀、掌握風口焦性狀對高爐操作的影響，對高爐在高噴煤比條件下的穩(wěn)定操作十分重要[2]。采用高爐風口取樣分析是研究高爐風口循環(huán)區(qū)和死料柱的有效手段，不僅可以定量了解焦炭劣化程度，對焦炭質(zhì)量進行直接評價，而且可以了解高爐下部及死料柱的活性，對爐缸侵蝕控制提供有益的指導[3]。

2.馬鋼高爐風口取焦

為研究馬鋼高爐風口焦炭變化情況，掌握與高爐操作的對應關系，以及爐缸圓周方向均勻程度等情況，前后四次對風口焦進行了取樣分析研究。

2.1 風口取焦設計方案

了解風口焦變化情況可以反映爐況狀態(tài)變化，必須保證每次取樣時入爐焦炭質(zhì)量基本一致。因此，4次取樣時間均選取在入爐焦炭質(zhì)量無大幅波動時進行（見表1）。

表1 入爐焦炭的性能 %

在設計方案時提出要遵循的兩個原則：第一，同一時間風口取焦，要取圓周方向2-3個風口；第二，不同時間風口取焦，需保證每次都取到同一個風口。風口取焦觀察爐缸圓周均勻性的關鍵，還在于能夠取到爐缸中心位置。因此，應保證每次取樣深度接近爐缸半徑（見表2）。

2.2 樣品處理

由于停風后回旋區(qū)上方的焦炭落入爐缸，故沿風口徑向風口焦炭樣中，粒度明顯變小的地方即為風口回旋區(qū)的邊緣。由于爐缸中渣鐵存在滯留，而焦粉集中的地方渣鐵滯留量亦較大，故從風口徑向風口焦炭樣中，焦粉明顯增多的地方(或渣鐵滯留量較大的地方)亦為回旋區(qū)的邊緣。所以對風口焦樣品處理，主要集中分析粒度及渣鐵滯留量。

取樣槍設計0.5m一個間隔，取焦位置按照序號1、2、3……進行排序，1號距離風口0.5m、2號1m，以此類推。取樣后分別用直徑40mm、25mm、10mm、5mm、3mm篩子進行篩分、稱重、粒度取加權平均值，渣鐵滯留量為質(zhì)量百分比。

3.結果分析

3.1 同一風口取焦結果對比分析

對32號風口4次取風口焦，分析粒度及渣鐵滯留量等情況，結果見表3、表4、圖1、圖2。

圖1 32號風口取風口焦粒度變化趨勢圖 mm

圖2 32號風口取風口焦渣鐵滯留量變化圖 %

表2 風口取焦設計方案

表3 馬鋼高爐32號風口取樣分析表

表4 取樣時期對應高爐主要指標表

從圖1可以看出，4次風口焦取樣的粒度拐點都集中在第5個取樣點，即風口回旋區(qū)長度4次均保持在2.5m左右，但2號取樣平均粒度好于其他3次。從圖2渣鐵滯留量可以看出，2號取樣渣鐵滯留量變化在第5個取樣點，其余3次取樣集中在第4個取樣點。從兩幅圖可以看出，盡管結果比較相近，但4次比較紅色曲線粒度整體偏大，渣鐵滯留量變化比較均勻，在4次中屬于較好的結果。進一步分析數(shù)據(jù)從表3可以看出，2號取樣風口焦炭距風口前端(0-2.5m)平均粒度為18.77mm，處于高水平，其他三次為14mm-16mm，處于中水平。2號取樣距風口前端(0-2.5m)渣鐵滯留量為43.2%，處于高水平，其他三次處于中水平。從風口取焦分析可以得出2號取樣時期高爐爐缸狀態(tài)良好。從爐況反映，爐況順行較好，高爐產(chǎn)量、大焦負荷均處于相對較高水平。

3.2 爐缸圓周不同風口取焦對比分析

因4次取樣中，只有2號和3號取到3個風口，其余兩次只取到兩個風口。為了更好分析爐缸圓周均勻性，對2號及3號取樣進行詳細分析對比（見圖3、圖4、圖5、圖6）。

圖3 2號風口焦粒度變化趨勢圖 mm

圖4 2號風口焦渣鐵滯留量變化圖 %

圖5 3號風口焦粒度變化趨勢圖 mm

圖6 3號風口焦渣鐵滯留量變化圖 %

從圖3、圖4可以看出，2號取樣3個風口的風口焦粒度變化基本一致，渣鐵滯留量變化趨勢相對一致（除29號風口3.0m位置異常的低以外），說明風口回旋區(qū)長度一致，爐缸圓周方向工作均勻。從圖5、圖6可以看出，3號取樣3個風口粒度降解趨勢基本一致，但渣鐵滯留量波動很大，說明風口回旋區(qū)長度接近，但爐缸內(nèi)部工作均勻度不同。

4.結論

（1）馬鋼4次風口取焦分析中，得到2號取樣風口焦炭距風口前端(0-2.5m)平均粒度為18.77mm，渣鐵滯留量為43.2%，均處于高水平，同時高爐狀況良好，高爐產(chǎn)量、負荷相對較高。

（2）同一時期高爐圓周方向不同風口取焦，可準確對比分析爐缸運行工作狀況是否均勻，指導高爐操作。馬鋼3號風口取焦結果表明爐缸工作不均勻，高爐操作注意及時調(diào)整，確保爐缸工作均勻。應及時更換損壞風口，確保風溫，保證爐缸熱量充沛，及時出凈渣鐵等。

（3）通過風口焦粒度和渣鐵滯留量分析，能夠準確判斷爐缸工作狀況。而爐缸工作狀況直接反映了高爐順行狀況。