文/圖 威士伯工業(yè)涂料（廣東）有限公司 王秀燦

在水性工業(yè)涂料生產(chǎn)過程中，進(jìn)入缸內(nèi)進(jìn)行人工鏟缸作業(yè)，是一項(xiàng)經(jīng)常性的必要工作。用高壓清洗水槍代替人工進(jìn)缸作業(yè)，避免了危險(xiǎn)的密閉空間作業(yè)，使安全和生產(chǎn)效率都得到了提升。

威士伯工業(yè)涂料，依賴先進(jìn)的PVDC體系水性底漆+水性丙烯酸面漆的雙涂層專利產(chǎn)品，在集裝箱涂裝行業(yè)中獲得了廣大用戶的一致認(rèn)可，年產(chǎn)量已達(dá)數(shù)萬噸。

水性涂料生產(chǎn)周期以10 t/缸為例，每個(gè)批次從投料、分散，到過濾包裝大約需要15 h以上，周期較長(zhǎng)。由于其成膜物質(zhì)——水性樹脂的快干特性，在連續(xù)生產(chǎn)數(shù)批之后，生產(chǎn)缸的缸壁以及攪拌軸上就會(huì)附著一層厚厚的水性漆的干結(jié)。這些干結(jié)附著在缸壁上，會(huì)嚴(yán)重影響生產(chǎn)缸冷水盤管的降溫效果，甚至?xí)⑸a(chǎn)周期拉長(zhǎng)5 h以上，而且，干結(jié)會(huì)影響包裝過程的過濾效果，甚至造成質(zhì)量投訴。由于這些干結(jié)無法用水再溶解軟化，只能依靠外力去除，所以，崗位員工進(jìn)入生產(chǎn)缸內(nèi)進(jìn)行人工鏟缸作業(yè)，成為一項(xiàng)經(jīng)常性的必要工作內(nèi)容。

水性漆生產(chǎn)所用的混合缸容積達(dá)10 m3，深度約5 m，僅通過頂端狹小的人孔與外界相通，構(gòu)成了密閉空間作業(yè)。且缸內(nèi)攪拌軸末端的分散盤在長(zhǎng)期的分散作業(yè)后，邊緣十分鋒利。

每次鏟缸作業(yè)前，都需要一套非常繁瑣復(fù)雜的準(zhǔn)備工作：作業(yè)危險(xiǎn)因素分析，開具密閉空間作業(yè)許可證，對(duì)缸所涉及的管道與電氣掛牌上鎖等。

作業(yè)前為達(dá)到缸內(nèi)空氣質(zhì)量檢測(cè)的標(biāo)準(zhǔn)，一般需要使用專用通風(fēng)機(jī)往缸內(nèi)強(qiáng)制通風(fēng)2 h以上，空氣質(zhì)量檢測(cè)合格后，作業(yè)員工才可以穿戴好防護(hù)服、安全鞋、安全帽、護(hù)目鏡、防毒面罩以及防割手套等，穿戴好應(yīng)急卷揚(yáng)器的救生索，在監(jiān)護(hù)人員的監(jiān)護(hù)下，順著扶梯小心翼翼地下到缸底進(jìn)行作業(yè)。作業(yè)空間狹小，分散盤邊緣鋒利，而且，橢圓的缸底不利于人員站穩(wěn)，所以，在這樣的環(huán)境中強(qiáng)體力作業(yè)半個(gè)多小時(shí)成為一件風(fēng)險(xiǎn)度較高的活動(dòng)。雖然迄今為止，并未發(fā)生過傷害事故，但是驚嚇事故和未遂事故卻是屢見不鮮。

圖1 生產(chǎn)缸內(nèi)漆皮干結(jié)清除方法分析思維導(dǎo)圖

圖2 改革前后對(duì)比

高壓清洗水槍清除缸內(nèi)干結(jié)

找到一個(gè)安全、便捷的清除缸內(nèi)干結(jié)的方法，成為了當(dāng)務(wù)之急。期間，操作人員嘗試過不同的清洗溶劑以及清潔方式，均未能取得理想的效果，直到洗車店的洗車工給了操作人員啟發(fā)，立即想辦法進(jìn)行了測(cè)試，由于該清洗槍工作水壓僅為5 MPa，所以，對(duì)距離水槍口超過0.4 m的缸內(nèi)干結(jié)的清洗沒有效果。這個(gè)時(shí)候操作人員決定找臺(tái)更大工作水壓的清洗槍進(jìn)行效果試驗(yàn)。經(jīng)過性能對(duì)比以及考慮經(jīng)濟(jì)性，最終選用了上海熊貓牌5.5 kW功率的20 MPa高壓清洗水槍泵組（見圖1）。

高壓清洗水槍工作原理

高壓清洗水槍的工作原理是清洗水通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)的高壓柱塞泵吸入并壓縮后，經(jīng)過高壓水管輸送到高壓水槍端，高壓水槍通過控制噴頭的流量來控制水流的聚散程度，形成高壓水流，利用噴射的高壓水流的沖擊力，將附著在缸壁以及軸上的水性漆的干結(jié)物剝離下來。

通過不斷的嘗試，操作人員還發(fā)現(xiàn)，不同的噴頭所帶來的清洗效果也不盡相同。比如，扇形噴頭能帶來良好的霧化效果，而圓孔噴頭能帶來更強(qiáng)的清洗力度。而且，相同壓力下，圓孔噴頭的孔徑也與清洗效果有著密切的關(guān)系。一般來講，孔徑越小噴射的有效距離就越短，且更易霧化；針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的使用環(huán)境，在10 MPa的水壓下，需要2～3 m的有效清洗距離，所使用的圓孔噴頭孔徑在1 mm為最宜。

應(yīng)用和發(fā)展

在經(jīng)過高壓清洗水槍的JSA（工作安全分析）之后，操作人員采取了相應(yīng)的清洗過程勞動(dòng)保護(hù)措施，配備了相應(yīng)的保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)面屏、防護(hù)手套、勞保圍裙等，也制訂了安全操作規(guī)程并進(jìn)行教育培訓(xùn)。之后，就將高壓清洗水槍應(yīng)用到了實(shí)際生產(chǎn)中（見圖2）。

通過對(duì)高壓清洗水槍功能更深的了解和掌握，操作人員還進(jìn)一步對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了改造：在缸內(nèi)增加了水霧噴頭，以保持生產(chǎn)過程中缸內(nèi)環(huán)境的濕度，延緩漆膜的過快干結(jié)；并加裝了四頭旋轉(zhuǎn)式的更大功率的高壓清洗噴頭，在產(chǎn)品包裝完成后，不需打開缸蓋，就能通過外部控制完成缸內(nèi)的清洗，避免了手動(dòng)清洗作業(yè)過程中高壓水流可能造成的傷害。

使用高壓清洗水槍代替人工進(jìn)缸作業(yè)，既避免了密閉空間作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，又成功將作業(yè)時(shí)間大大縮短，安全生產(chǎn)小改革使企業(yè)獲得了實(shí)實(shí)在在的收益。這種既能提高作業(yè)安全水平，又能提升工作效率的思路，值得在安全生產(chǎn)一線的工作者一起來探索和推廣。