孫欽貴 王超

摘 要：隨著我國鋼鐵集團的不斷發(fā)展壯大，極大的推動了焦化廠迅速發(fā)展。我國是鋼鐵焦化產(chǎn)業(yè)的大國，焦炭的生產(chǎn)量呈現(xiàn)逐年上升的趨勢，但是鋼鐵企業(yè)中很多生產(chǎn)工藝與技術(shù)水平卻沒有跟上焦化廠發(fā)展規(guī)模的腳步，一些高污染、高能耗的問題在一定程度上影響了焦化企業(yè)的發(fā)展。因此，必須在鋼鐵焦化廠實施節(jié)能減排技術(shù)，建立一套科學(xué)完善的減排統(tǒng)計、監(jiān)測與考核體系，按照環(huán)保與能耗的標準要求，嚴格控制好企業(yè)各個工序的原材料的使用等、本文首先分析了鋼鐵集團焦化廠實施節(jié)能減排技術(shù)的重要性，并對節(jié)能減排技術(shù)進行研究。

關(guān)鍵詞：鋼鐵集團 焦化廠 節(jié)能減排技術(shù)

節(jié)能減排是指節(jié)約能源、降低能源消耗、減少污染物排放。焦化行業(yè)是高能耗、高污染的行業(yè)，在煉焦過程中，焦爐荒煤氣的冷卻與紅焦的熄焦過程都會產(chǎn)生大量的余熱而被白白的浪費掉，由于生產(chǎn)出來的焦焦爐煤氣熱值過低也沒有得到充分的利用。所以鋼鐵企業(yè)必須堅持走技術(shù)創(chuàng)新的道路，始終以市場為導(dǎo)向，以節(jié)能減排為目標，以便在降低能耗、利用余熱發(fā)電等方面提供先進的技術(shù)與新技術(shù)設(shè)備，才能有效實現(xiàn)鋼鐵焦化廠節(jié)能減排技術(shù)的可持續(xù)發(fā)展。

1 鋼鐵集團焦化廠實施節(jié)能減排技術(shù)的重要性

鋼鐵集團焦化廠作為一種能源與資源密集型的產(chǎn)業(yè)，是提高我國國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)性產(chǎn)業(yè)，也是我國實現(xiàn)工業(yè)化的支撐產(chǎn)業(yè)。隨著我國鋼鐵行業(yè)的迅猛發(fā)展，鋼鐵焦化生產(chǎn)過程中消耗的能源比重也越來越高，并且粉塵的排放量也在不斷提高。因此，能否有效的降低能源資源的消耗與減少廢水、廢氣、廢渣的排放是當前鋼鐵行業(yè)急需解決的首要問題[1]。這就需要相關(guān)企業(yè)與人員在節(jié)約能源資源的前提下，更要保護好生態(tài)環(huán)境。鋼鐵集團焦化廠對社會經(jīng)濟的發(fā)展有著很大的影響，要能夠?qū)⑵髽I(yè)以經(jīng)濟增長為目的方式轉(zhuǎn)變?yōu)榭沙掷m(xù)發(fā)展的方式上來，充分做到能源資源的節(jié)約與環(huán)境的保護，不斷實現(xiàn)經(jīng)濟、社會與環(huán)境效益的共同發(fā)展，最終將焦化廠建設(shè)成為環(huán)境友好型與資源節(jié)約型的現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)。

2 鋼鐵集團焦化廠節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用

2.1焦爐高壓氨水噴射技術(shù)

雖然焦爐是污染最重的環(huán)節(jié)，但是只要采取合理有效的措施，也能夠起到很好的節(jié)能減排效果。當前我國焦化廠采取的控制煙塵污染的技術(shù)就取得了很好的效果，值得我國進行大面積的推廣應(yīng)用。比如，焦爐利用水封式上升管蓋與在集氣管上放散營口安裝自動點火裝置，這種裝置能夠?qū)⒎派⒌幕拿簹庾詣狱c著燃燒，在一定程度上降低了對大氣的污染[2]。為了減少爐門的漏煙情況，可采用新式的爐門與護爐鐵件，以及機械清掃等方法。此外，利用高壓氨水噴射進行裝煤，能夠?qū)⒁徊糠值臒焿m吸入到集氣管中等等。這些措施使用成本低卻效果明顯，已在我國焦化廠廣泛應(yīng)用。

另外，在一些有條件的焦爐上應(yīng)用高壓氨水噴射，然后在裝煤車上安裝自動點火抽煙除塵設(shè)備，煙氣首先經(jīng)過裝煤車的沖洗，再通過地面系統(tǒng)洗凈后排放，能夠有有效消除裝煤過程中產(chǎn)生的煙塵與荒煤氣。還可以在焦側(cè)攔車上安裝大風(fēng)量的吸氣防塵裝置，能夠有效控制出焦時沒有嚴重的污染。

2.2酚氰廢水處理技術(shù)

焦化廠的酚氰廢水處理是環(huán)保綜合治理工作中的重要內(nèi)容。該技術(shù)具有較大的調(diào)整槽，無中和設(shè)施，有預(yù)曝氣設(shè)施，首先可以將有毒物質(zhì)除去防備并在爐內(nèi)焚燒掉[3]。對活性污泥的處理要用表面曝氣的方法，相比深層曝氣，表面曝氣的管理維護非常簡單、充氧能力也比較高、并且噪聲還低。特別是活性炭的吸附，能夠?qū)U水中的由、酚以及化學(xué)需氧量進行很好的去除，同時廢水的色度也得到了改善，處理效果非常顯著。但是這種技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)備成本高、占地面積大且不易操作，污水處理的成本也很高。

2.3采用PLC系統(tǒng)實現(xiàn)焦爐的自動化控制

焦爐的自動化系統(tǒng)包括焦爐智能自適應(yīng)加熱系統(tǒng)、集氣管壓力智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)以及推焦除塵系統(tǒng)[4]。其中焦爐智能自適應(yīng)加熱系統(tǒng)操作比較簡單，維護也方便，安全可靠，極大的提高了焦炭的質(zhì)量，降低了能源的消耗，焦爐的使用壽命也得到了延長。其次集氣管壓力智能調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要是依據(jù)工況的判斷對單回路調(diào)節(jié)器的控制進行適當修正，從而實現(xiàn)減少耦合的影響與穩(wěn)定壓力的目標。最后是推焦除塵系統(tǒng)采用帶集塵罩的攔焦機+皮帶提升小車+集塵固定干管+地面站的焦側(cè)除塵設(shè)施。焦爐煙道廢氣余熱利用技術(shù)，回收焦爐廢氣中的顯熱，將軟化水加熱成蒸汽。

2.4 焦爐煙道氣煤調(diào)濕技術(shù)

焦爐煙道氣煤調(diào)濕技術(shù)的基本原理是能夠?qū)捊姑旱乃挚刂圃?.5%左右，進而裝入焦爐完成煉焦[5]。其主要技術(shù)特點就是增加了入爐煤堆的密度，焦爐結(jié)焦的短時間縮短了，弱 粘結(jié)煤的配煤比例也增加了，使得煉焦的成本與煉焦的能耗與焦化污水的處理量都得到了極大的降低，煉焦廢氣的余熱得到充分利用，從而讓溫室氣體的排放得到了很大程度的減少。

2.5焦化工藝處理廢塑料技術(shù)

焦化工藝處理廢塑料技術(shù)的原理是將煉焦配煤一部分作為廢塑料型煤生產(chǎn)線的原料，按照一定比例將廢塑料與煉焦煤混合熔融成型；另一部分經(jīng)過調(diào)濕后作為焦油渣型煤生產(chǎn)線的原料，按照一定比例混合均勻后成型。廢塑料型煤、焦油渣型煤分別按比例與煤混合送入焦爐煉焦?？蓪崿F(xiàn)廢塑料無害化處理和資源化利用；拓展煉焦煤資源、改善焦炭質(zhì)量、降低煉焦成本；減少焦化廢水排放，有效處理焦化有機固廢物。

2.6干熄焦技術(shù)

干熄焦技術(shù)不僅能夠起到節(jié)能效果還可有效防止大氣污染，進而提高焦炭質(zhì)量的綜合環(huán)保措施[6]。能夠?qū)οń惯^程中對周圍幾百米范圍內(nèi)產(chǎn)生的酚水蒸汽擴散與硫化物的污染進行有效的控制與消除。在提高焦炭質(zhì)量、利用能源、防止大氣污染等方面效果顯著。干熄焦技術(shù)特點是裝入裝置帶裝料料鐘，紅焦運輸設(shè)備采用旋轉(zhuǎn)焦罐或矩形焦罐，在干熄槽入口管道上增設(shè)給水預(yù)熱器，冷焦連續(xù)排焦裝置。

結(jié)語

總而言之，節(jié)能減排技術(shù)的應(yīng)用是當前鋼鐵焦化行業(yè)不斷發(fā)展的主要工作方向，所以要高度重視節(jié)能減排措施的實施情況。焦化廠具有高污染與高能耗的特點，是相關(guān)部門進行污染治理與降低能耗的重點工作，隨著當前高新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，采用先進的技術(shù)，根據(jù)我國鋼鐵焦化廠自身的發(fā)展狀況，研究出符合我國鋼鐵焦化廠的節(jié)能減排技術(shù)，才能有效促進鋼鐵集團焦化廠的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻：

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[3]廖崗平.淺談鋼鐵焦化廠節(jié)能降耗措施[J].科技與創(chuàng)新，2016（23）：109.

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[5]劉桂龍，張存桂.焦化廠干熄焦裝置節(jié)能減排[J].化工管理，2016（30）：149.

[6]韓漢平.鋼鐵行業(yè)煉鋼工序節(jié)能減排技術(shù)研究與應(yīng)用[J].能源與節(jié)能，2016（01）：96-97.