裴韶華, 劉 碩
(1.太原煤炭氣化(集團(tuán))有限責(zé)任公司, 山西 太原 030006;2.太原理工大學(xué)礦業(yè)工程學(xué)院, 山西 太原 030024)
瓦斯作為成煤過(guò)程中的產(chǎn)物,是一種無(wú)色無(wú)味的氣體,當(dāng)其達(dá)到一定的濃度后會(huì)使人因缺氧而死亡,因此瓦斯已經(jīng)成為煤礦安全生產(chǎn)的最主要問(wèn)題。目前,瓦斯事故仍然是我國(guó)每年傷亡人數(shù)最多、經(jīng)濟(jì)虧損最大以及突發(fā)頻率較高的煤礦劣性事件,不僅給各礦帶來(lái)了沉重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān),對(duì)主體企業(yè)的社會(huì)形象也造成了不好的影響,因此各煤礦加大安全投入和加強(qiáng)瓦斯治理力度是確保各礦井可以安全高效產(chǎn)煤的基礎(chǔ)[1-2]。
瓦斯的治理及預(yù)防是煤礦企業(yè)安全生產(chǎn)中及其重要的內(nèi)容之一。準(zhǔn)確的測(cè)定礦井煤層瓦斯含量,預(yù)測(cè)瓦斯分布規(guī)律,是降低瓦斯事故發(fā)生率的基礎(chǔ)[3-5]。本文采用鉆孔煤屑解析法對(duì)山西某礦5號(hào)煤層瓦斯含量進(jìn)行了測(cè)定,以此為基礎(chǔ)對(duì)煤層瓦斯分布規(guī)律進(jìn)行了研究,從而為之后瓦斯抽采措施的制定提供了事實(shí)依據(jù)。
山西某礦礦井瓦斯絕對(duì)涌出量為1.70 m3/min,相對(duì)涌出量為4.30 m3/t,為低瓦斯礦井。目前礦井主采煤層為5號(hào)煤層,煤層平均厚度12.27 m,一般含2~5層夾矸,局部含有6~8層厚的夾矸,煤層的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜多樣,屬于全區(qū)內(nèi)穩(wěn)定的可以開(kāi)采的煤層。
礦井采用中央分列式通風(fēng)系統(tǒng)。即礦井工業(yè)場(chǎng)地內(nèi)的副斜井為主要進(jìn)風(fēng),主斜井為輔助進(jìn)風(fēng),工業(yè)場(chǎng)地外的西部設(shè)有回風(fēng)斜井進(jìn)行回風(fēng);該礦通風(fēng)的方式為壓入式通風(fēng)。新鮮風(fēng)流通過(guò)主斜井、副斜井進(jìn)風(fēng),進(jìn)而經(jīng)過(guò)軌道大巷和皮帶大巷進(jìn)風(fēng),回風(fēng)大巷作為專(zhuān)門(mén)回風(fēng)大巷,盤(pán)區(qū)內(nèi)采煤工作面的運(yùn)輸巷作為進(jìn)風(fēng)順槽,回風(fēng)巷則對(duì)應(yīng)作為回風(fēng)順槽。采用一進(jìn)一回的通風(fēng)方式,各煤層和各盤(pán)區(qū)的乏風(fēng)然后經(jīng)過(guò)回風(fēng)大巷排至總回風(fēng)巷,進(jìn)而通過(guò)回風(fēng)斜井最終排至地面。
本次利用鉆孔煤屑解析法進(jìn)行測(cè)定,該測(cè)定方法的步驟如下。
1)在已經(jīng)裸露掘進(jìn)作業(yè)空間或者回采作業(yè)空間煤壁上,打設(shè)直徑為42 mm、深20 m的鉆孔,鉆至20 m時(shí)采集樣本,同時(shí)把此時(shí)的時(shí)間記錄為t1。
2)把所收集的樣品放入罐中,同時(shí)記錄下樣品的初始解析時(shí)間t2,此處采用FHJ-2型號(hào)的解析速率監(jiān)測(cè)儀,如下頁(yè)圖1所示,監(jiān)測(cè)記錄樣品的累積瓦斯解析總量在不同的時(shí)間t下的值Vi,監(jiān)測(cè)時(shí)間通常2h,解析測(cè)定完畢結(jié)束將樣品罐擰緊以防泄露,移送到室內(nèi)進(jìn)行殘留瓦絲量測(cè)定。
3)損失量計(jì)算。把不同時(shí)間段內(nèi)的解析檢測(cè)結(jié)果依照下式折換為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積V0i:
式中:V0i為解析瓦斯體積,mL;Vi為不同階段內(nèi)瓦斯的解析量,mL;P0為大氣壓力,Pa;hw為測(cè)管內(nèi)水柱高度,mm;Ps為下飽和水蒸汽壓力,Pa;tw為測(cè)管內(nèi)水溫,℃。將[(t0+t)0.5,V0i]表達(dá)在二維坐標(biāo)圖中,則該曲線同縱坐標(biāo)軸相交點(diǎn)的值,就是樣品中瓦斯損失量,如圖2所示。
4)把檢測(cè)后殘留樣品以及試管一并進(jìn)行室內(nèi)的殘留瓦斯、灰分、水分的測(cè)定。
5)依照樣品瓦斯的散耗值、解析值、殘留值以及可燃質(zhì)的質(zhì)量,可以得到樣品中瓦斯含量:
式中:V0為標(biāo)準(zhǔn)狀況時(shí)樣品瓦斯解吸值,mL;V1為標(biāo)準(zhǔn)狀況時(shí)樣品損失瓦斯值,mL;V2為標(biāo)準(zhǔn)狀況時(shí)樣品殘留瓦斯量,mL;G0為樣品可燃質(zhì)的質(zhì)量,g;W為樣品可燃質(zhì)瓦斯含量,mL/g。
原先煤體樣品中的瓦斯含量依照下式進(jìn)行計(jì)算:
式中:W0為原始煤體樣品的瓦斯含量,mL/g;Aad為煤中的灰分,%;Mad為煤中的水分,%。
圖1 瓦斯解析設(shè)備示意圖
圖2 不同時(shí)間下瓦斯解析體積量
對(duì)該井田內(nèi)地勘鉆孔瓦斯含量測(cè)值進(jìn)行分析可知:各鉆孔煤樣灰分實(shí)驗(yàn)室測(cè)值為8.37%~20.12%,均小于40%;現(xiàn)場(chǎng)采取煤樣裝入密封罐后送實(shí)驗(yàn)室無(wú)漏氣現(xiàn)象且鉆孔位置附近無(wú)較大構(gòu)造。
根據(jù)經(jīng)驗(yàn),現(xiàn)有的地勘解吸法測(cè)定煤層瓦斯含量,存在著鉆孔取樣深度越大,煤層瓦斯含量預(yù)測(cè)值越低的問(wèn)題。另外,由于取樣過(guò)程中的煤樣樣品質(zhì)量、密封效果和含量測(cè)定方法等原因,地勘鉆孔測(cè)定的煤層瓦斯含量往往較煤層的真實(shí)瓦斯含量值小。因此,在利用地勘瓦斯含量時(shí),為減小誤差,應(yīng)對(duì)煤樣進(jìn)行測(cè)值校正,5號(hào)煤層運(yùn)輸巷掘進(jìn)處實(shí)測(cè)值(埋深為125 m,瓦斯含量為1.34 m3/t)與鉆孔補(bǔ)4(埋深為 121.48 m,瓦斯含量為 0.68 m3/t),鉆孔 Z301(埋深為125.01 m,瓦斯含量為0.73 m3/t)位置相近,也無(wú)構(gòu)造隔開(kāi),同屬一個(gè)瓦斯單元,對(duì)比得校正系數(shù)K分別為 1.97、1.84,這里取 1.97。
煤層瓦斯含量會(huì)由于井田地質(zhì)因素不同而不同,地質(zhì)因素其中包括煤層埋深、煤的質(zhì)量、地質(zhì)構(gòu)造、煤層頂?shù)装鍘r性以及煤的物理化學(xué)性質(zhì)等等。
根據(jù)在該礦井井下實(shí)測(cè)和鉆孔瓦斯含量數(shù)據(jù),對(duì)5號(hào)煤層的瓦斯含量分布規(guī)律進(jìn)行分析。
對(duì)上述瓦斯測(cè)定結(jié)果進(jìn)行分析,得知5號(hào)煤層的瓦斯含量會(huì)隨著煤層埋深的增加而呈現(xiàn)線性增長(zhǎng)的趨勢(shì),通過(guò)線性回歸,得出瓦斯含量分布規(guī)律如下。
1)5號(hào)煤層的瓦斯含量會(huì)隨著煤層埋深的增加而加大,它們兩者之間遵循的統(tǒng)計(jì)關(guān)系如下:
式中:W為煤層瓦斯含量,m3/t;H為煤層埋藏深度,m。
2)5號(hào)煤層甲烷組分為15.58%~25.43%,二氧化碳組分為3.56%~21.69%,氮?dú)饨M分為50.36%~79.98%,推斷5號(hào)煤層處于氮?dú)鈳А⒌獨(dú)鈳?甲烷帶。
3)5號(hào)煤體中所含瓦斯含量的增長(zhǎng)梯度為0.62 m3/(t·100 m)。
4)5煤層中瓦斯的含量分布規(guī)律:整個(gè)井田的南部區(qū)域煤體中所含瓦斯量值小,在1.4 m3/t以下。中部區(qū)域以及東北部區(qū)域所含瓦斯量值比南部區(qū)域大,在1.8~2.2 m3/t之間;最大值為2.2 m3/t。
本文采用鉆孔煤屑解析法,在山西某礦現(xiàn)有開(kāi)采區(qū)域瓦斯進(jìn)行測(cè)定,具體結(jié)論主要如下。
1)影響5號(hào)煤層的瓦斯含量的主要因素為埋深,煤層中瓦斯含量會(huì)隨著煤層埋深的增加而加大,埋深每增加100 m,瓦斯含量增加0.62 m3/t。
2)5號(hào)煤層瓦斯含量中甲烷占比較高,為15.58%~25.43%,其次為二氧化碳和氮?dú)?,因此判斷該煤層處于氮?dú)鈳А⒌獨(dú)鈳?甲烷帶。
3)煤層瓦斯含量在井田內(nèi)的分布自南向北逐漸增大,瓦斯含量最大為2.2 m3/t。