易芳

十年磨一劍，經(jīng)過(guò)十多年的發(fā)展，圣瑞思在多方市場(chǎng)調(diào)研的基礎(chǔ)上，分析客戶(hù)實(shí)際需求，從簡(jiǎn)單的服裝吊掛流水線開(kāi)始，逐步研發(fā)出集裁片智能上線、裁片智能倉(cāng)儲(chǔ)及分揀、智能吊掛、智能輸送、智能倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)篩選配對(duì)、自動(dòng)分揀等一體化的智能生產(chǎn)系統(tǒng)。金秋十月，圣瑞思在2018寧波國(guó)際服裝智能設(shè)備展覽會(huì)上完整展示出整套服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

智能生產(chǎn)系統(tǒng)集成裁片上線、裁片存儲(chǔ)、裁片分揀、吊掛生產(chǎn)、自動(dòng)篩選配對(duì)、智能倉(cāng)儲(chǔ)、自動(dòng)分揀、智能輸送為一體，采用統(tǒng)一的軟件控制、統(tǒng)一的數(shù)據(jù)接口、統(tǒng)一的軟件操作界面，具體一體化、智能化、大流量輸送等特點(diǎn)。

硬件結(jié)構(gòu)方面，系統(tǒng)把原有服裝生產(chǎn)中的單一的智能吊掛，與前面裁片部分、后面的后整理部分、倉(cāng)儲(chǔ)部分、包裝裝箱等部分，進(jìn)行有機(jī)統(tǒng)一銜接。輸送及存儲(chǔ)分揀部分采用全新的齒輪齒條結(jié)構(gòu)，帶動(dòng)力的進(jìn)出站結(jié)構(gòu)，以及衣架保護(hù)機(jī)構(gòu)，對(duì)衣架進(jìn)行全程無(wú)死角防護(hù)，確保衣架在系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中全程都在可控狀態(tài)。采用柔性化輸送體系，可根據(jù)客戶(hù)實(shí)際廠房結(jié)構(gòu)，靈活的改變方向，摒棄傳統(tǒng)鏈條結(jié)構(gòu)的缺陷，采用更簡(jiǎn)潔的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)跨樓層傳輸，以及長(zhǎng)距離跨棟傳輸，單條線的輸送長(zhǎng)度最長(zhǎng)可達(dá)300米。連接結(jié)構(gòu)的柔性化，使得后續(xù)如有增減工作站及流水線變得更為簡(jiǎn)單。

軟件方面，整套系統(tǒng)采用同一套軟件操作，統(tǒng)一配置模式，統(tǒng)一總線結(jié)構(gòu)（Ethercat總線），采用多種拓?fù)湫问竭B接，系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置可在控制電腦上進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)置，也可以在單獨(dú)工位進(jìn)行獨(dú)立設(shè)置，使得操作更為簡(jiǎn)便，為后續(xù)增減配置變得更為簡(jiǎn)單易行。

智能生產(chǎn)

隨著現(xiàn)在服裝企業(yè)大規(guī)模集約化生產(chǎn)需求的增加，對(duì)智能生產(chǎn)系統(tǒng)的需求趨于旺盛。傳統(tǒng)服裝吊掛生產(chǎn)線無(wú)論在流量、存儲(chǔ)、篩選配對(duì)、智能分揀等方面，由于結(jié)構(gòu)限制，已經(jīng)不能滿足需求，圣瑞思服裝智能生產(chǎn)系統(tǒng)著力于解決以上問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)、定制化配對(duì)生產(chǎn)，并整合生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的所有實(shí)際數(shù)據(jù)，并實(shí)時(shí)上報(bào)管理層進(jìn)行分析決策，實(shí)時(shí)優(yōu)化并調(diào)整生產(chǎn)流程，提高生產(chǎn)效率。

智能生產(chǎn)系統(tǒng)可從裁片開(kāi)始，就直接上線進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，省去裁片超市的存儲(chǔ)。設(shè)置裁片存儲(chǔ)區(qū)，對(duì)裁片進(jìn)行存儲(chǔ)，按照上游訂單系統(tǒng)的需求，對(duì)滿足條件的訂單，直接從裁片存儲(chǔ)區(qū)調(diào)出，進(jìn)入吊掛流水線進(jìn)行生產(chǎn)。

不同部件可采用不同的衣架上線，根據(jù)所需工序及設(shè)備的區(qū)別，分別進(jìn)入不同的流水線生產(chǎn)，并根據(jù)綁定在衣架上的RFID進(jìn)行識(shí)別，并自動(dòng)篩選配對(duì)到同一工位進(jìn)行組合，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)配對(duì)生產(chǎn)。成衣無(wú)需下線更換衣架，即可通過(guò)輸送系統(tǒng)直接送入集中后整理區(qū)域進(jìn)行后整理操作，在整個(gè)流程中，如有發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)不良品，可隨時(shí)返回到產(chǎn)生不良的工位，進(jìn)行返工，解決在大流量輸送過(guò)程中，分區(qū)域生產(chǎn)加工的工藝路線中，不可跨區(qū)域返工的問(wèn)題，后整理之后的成品，再通過(guò)輸送通道，送入到成品集中存儲(chǔ)區(qū)，按昭訂單規(guī)則進(jìn)行分批分色分碼集中掛式存儲(chǔ)，如有需要，可對(duì)存儲(chǔ)區(qū)域的衣服進(jìn)行排序處理，按后續(xù)的出庫(kù)順序進(jìn)行存儲(chǔ)，提高出庫(kù)效率。

智能輸送

集約化生產(chǎn)的加速，對(duì)輸送系統(tǒng)的需求大幅提高。普通吊掛生產(chǎn)線在應(yīng)用于輸送系統(tǒng)時(shí)，由于本身的結(jié)構(gòu)限制，針對(duì)大流量輸送、跨樓層輸送，遠(yuǎn)距離跨廠房輸送，存在較大的局限性，圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)，整合了整套智能輸送系統(tǒng)，摒棄傳統(tǒng)鏈條輸送結(jié)構(gòu)，采用全新柔性化傳輸結(jié)構(gòu)，及一體化控制軟件，全面提高輸送速度，可實(shí)現(xiàn)峰值流量達(dá)3500件/小時(shí)（傳統(tǒng)鏈條傳輸峰值流量約為600件/小時(shí)），超過(guò)5倍的傳輸效率于傳統(tǒng)方式。由于采用柔性化的輸送結(jié)構(gòu)，可最大限度的利用客戶(hù)的實(shí)際廠房空間進(jìn)行設(shè)計(jì)傳輸路徑，并在跨樓層輸送及遠(yuǎn)距離輸送時(shí)，無(wú)需通過(guò)橋接方式，并且結(jié)構(gòu)更加的簡(jiǎn)化、美觀，整體一致性較好，所涉及的零部件種類(lèi)更少，安裝、調(diào)試、維護(hù)更為簡(jiǎn)潔快速。

在定制化生產(chǎn)過(guò)程中，往往每件衣服需要分為多個(gè)衣架上線，分別生產(chǎn)不同部件后再進(jìn)行組合，導(dǎo)致在輸送系統(tǒng)中，衣架的數(shù)量成倍數(shù)的增加，對(duì)輸送系統(tǒng)的流量及效率要求更高，并要求能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)篩選、排序、配對(duì)。圣瑞思智能生產(chǎn)系統(tǒng)，完美解決了在定制化生產(chǎn)過(guò)程中，中小產(chǎn)量但是流量成倍增加的流量需求。

自動(dòng)篩選配對(duì)

越來(lái)越多的訂制化生產(chǎn)，為減少及取消線外工序，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)不至于斷層，盡可能減少人工配對(duì)的出錯(cuò)率，及增加配對(duì)效率，在智能生產(chǎn)系統(tǒng)中，引入自動(dòng)篩選配對(duì)功能。

例如在訂制西服生產(chǎn)過(guò)程中，往往會(huì)分為掛面、后背、領(lǐng)子、袖子等多個(gè)部件，每個(gè)部件所需要的裁片數(shù)量較多，并采用不同的設(shè)備在不同流水線上生產(chǎn)，最后進(jìn)行組合。多個(gè)衣架分別生產(chǎn)完成的各個(gè)部件，在組合工序站位（多軌站）前面設(shè)置篩選配對(duì)站，自動(dòng)配對(duì)從裁剪后即已設(shè)定好的每件衣服所對(duì)應(yīng)的衣架，有效避免人工找裁片所帶來(lái)的無(wú)效工時(shí)浪費(fèi)、人工配對(duì)導(dǎo)致的色差等缺陷，極大提高有效工時(shí)所占的比重，從側(cè)面降低每件衣服所消耗的人工成本。

智能倉(cāng)儲(chǔ)

在這套智能服裝生產(chǎn)系統(tǒng)之前，圣瑞思已經(jīng)開(kāi)發(fā)了一套完整的掛式倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，已經(jīng)可以解決在服裝生產(chǎn)過(guò)程中的倉(cāng)儲(chǔ)需求，那么在這套系統(tǒng)中，又可解決哪些痛點(diǎn)及問(wèn)題呢？

一、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品在全流程生產(chǎn)過(guò)程中，不落地、不更換衣架。智能生產(chǎn)系統(tǒng)通過(guò)中間的輸送系統(tǒng)連接，在倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)和吊掛流水線之間進(jìn)行無(wú)縫連接。通過(guò)輸送及中間倉(cāng)儲(chǔ)部分的連接，智能生產(chǎn)系統(tǒng)往前可以一直延伸到裁床，往后可以延伸到分揀包裝，直到裝箱的全過(guò)程，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。

二、采用統(tǒng)一的控制軟件，無(wú)需新增數(shù)據(jù)對(duì)接。智能生產(chǎn)系統(tǒng)由于全流程無(wú)縫連接，只需要在裁片階段進(jìn)行掃碼（或綁卡）一次，即可由同一套軟件控制系統(tǒng)完成裁片存儲(chǔ)、吊掛生產(chǎn)、后整理處理、成衣倉(cāng)儲(chǔ)、分揀包裝等操作，無(wú)中間中間掃碼（或綁卡）操作，即無(wú)需要其它數(shù)據(jù)上的對(duì)接。

自動(dòng)分揀

從倉(cāng)儲(chǔ)部分往后連接，即有分揀部分。無(wú)論是裁片倉(cāng)儲(chǔ)或是成衣倉(cāng)儲(chǔ)，在出庫(kù)時(shí)，都應(yīng)有對(duì)應(yīng)的分揀部分。裁片上線后，在經(jīng)過(guò)倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)后，系統(tǒng)可以自動(dòng)根據(jù)上游訂單系統(tǒng)的需求，按照設(shè)定的合適的分揀規(guī)則（例如分批分色分碼），可自動(dòng)從倉(cāng)庫(kù)調(diào)出需要馬上進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)的部分，分配到對(duì)應(yīng)的吊掛流水線進(jìn)行生產(chǎn)，滿足訂單需求。成衣進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)后，系統(tǒng)可根據(jù)訂單的出貨順序，自動(dòng)從倉(cāng)庫(kù)篩選出所需要出貨的部分，還可根據(jù)出貨的裝箱單分配對(duì)對(duì)應(yīng)的下線站位，進(jìn)行包裝出庫(kù)，此時(shí)同一站位同一批下線的成衣，即為需要出貨的一整箱產(chǎn)品，可為同色同碼或是混色混碼。

軟件控制

智能生產(chǎn)系統(tǒng)打通了生產(chǎn)過(guò)程中的前、中、后及倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)，打破原有分散系統(tǒng)各自為戰(zhàn)的模式，采用同一套軟件配置，統(tǒng)一操作界面，統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫(kù)，已無(wú)需在各子系統(tǒng)之間再次進(jìn)行數(shù)據(jù)對(duì)接，直接由整套系統(tǒng)完成。在后期使用及維護(hù)過(guò)程中，客戶(hù)的軟件維護(hù)人員只需熟悉一套系統(tǒng)即可完成整套生產(chǎn)系統(tǒng)的維護(hù)，減少客戶(hù)維護(hù)人員的工作量，及減少維護(hù)人員數(shù)量。

圣瑞思緊跟國(guó)家提出的智能制造2025戰(zhàn)略，在紡織服裝行業(yè)智能設(shè)備的研發(fā)上進(jìn)行創(chuàng)新研究，對(duì)標(biāo)客戶(hù)在制造過(guò)程中的實(shí)際需求提出新的功能，改變現(xiàn)有固定模式，并引導(dǎo)客戶(hù)一起在智能制造的路上越走越遠(yuǎn)。

整套智能生產(chǎn)系統(tǒng)將于2018年10月18日在寧波國(guó)際會(huì)展中心舉辦的寧波國(guó)際服裝智能設(shè)備展覽會(huì)上集中展出，展位設(shè)在六號(hào)館6A01展位，歡迎到訪參觀。