李海英,董瑢,蔣雙云
( 上海電動(dòng)工具研究所(集團(tuán))有限公司,上海 200233 )
本文結(jié)合電動(dòng)工具涉及的電控發(fā)展趨勢及安全認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)要求,對(duì)當(dāng)前市場中常見工具的鋰電保護(hù)方案進(jìn)行梳理,提出一種鋰電工具一體化設(shè)計(jì)思路。即:將電機(jī)控制、鋰電保護(hù)、充電器作為整體工具的電控系統(tǒng)來考慮,在設(shè)計(jì)過程中先期導(dǎo)入最新的安全標(biāo)準(zhǔn)要求,減少設(shè)計(jì)周期,規(guī)避產(chǎn)品認(rèn)證階段的彎路。
手持式電動(dòng)工具行業(yè)是典型的外向型行業(yè),整機(jī)出口數(shù)量及金額穩(wěn)步增長。圖1 為從海關(guān)總署獲取的我國電動(dòng)工具整機(jī)出口趨勢,從相應(yīng)的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來看,手持式電動(dòng)工具市場需求持續(xù)旺盛。近年來,充電式無繩工具逐漸擴(kuò)大了其在手持式電動(dòng)工具中的市場份額,這得益于鋰離子電池應(yīng)用技術(shù)的成熟與廣泛。
圖1 電動(dòng)工具整機(jī)出口數(shù)量趨勢
市場常見以保護(hù)電壓、電流、溫度為主的鋰電池包保護(hù)方案分為兩類,一類是整體方案,在電池包內(nèi)部完成所有對(duì)電池的保護(hù)功能;一類是分體方案,根據(jù)充電或放電將電壓、電流和溫度的保護(hù)分置于相關(guān)部件中。圖1及圖4所示為整體保護(hù)方案與分體保護(hù)方案的細(xì)分內(nèi)容。
整體保護(hù)方案如圖1所示。
圖1 整體保護(hù)方案
整體方案中,在電池包內(nèi)完成全功能型保護(hù),即與充放電相關(guān)的電壓、電流與溫度保護(hù)功能集成在電池包內(nèi)部線路板上;電池包外部端口數(shù)量較少;電池包端口一般充電和放電時(shí)分開,共正極或共負(fù)極。
目前常用的分體保護(hù)方案大體存在三種基本形式,如圖2~圖4所示。
圖2 分體保護(hù)方案一
方案一:在電池包內(nèi)部轉(zhuǎn)接電芯信號(hào),將每節(jié)電芯的電壓信號(hào)以及電池包內(nèi)部的溫度信號(hào)引出,不在電池包內(nèi)部做保護(hù)功能;電池包內(nèi)部可能會(huì)有一次性保護(hù)器件,防止短路;電池包外部端口的數(shù)量可能較多;放電保護(hù)線路放置在工具內(nèi)部;充電保護(hù)線路放置在充電器內(nèi)部。
圖3 分體保護(hù)方案二
方案二:電池包整串保護(hù)+分體放置,電池組的整體正負(fù)極引線;溫度信號(hào)引出;電池包內(nèi)部可能有一次性保護(hù)器件,防止短路;電池包外部端口數(shù)量較少;放電保護(hù)線路放置在工具內(nèi)部;充電保護(hù)線路放置在充電器內(nèi)部。
圖4 分體保護(hù)方案三
方案三:電池包單串充電保護(hù)信號(hào)+分體放置,電池包內(nèi)部可能有一次性保護(hù)器件,防止短路;放電保護(hù)線路放置在工具內(nèi)部(總電壓);充電保護(hù)線路放置在充電器內(nèi)部,電池包內(nèi)有充電檢測控制信號(hào)。
熟悉鋰電保護(hù)方案的技術(shù)人員都知道一個(gè)重要因素,即電芯一致性問題。雖然在組包之前會(huì)進(jìn)行分選,但大多采用靜態(tài)分選方案,無法篩選充放電情況下的差異,且在使用一段時(shí)間后電芯本身也會(huì)出現(xiàn)差異,這一點(diǎn)在組包時(shí)無可避免。
目前電動(dòng)工具產(chǎn)品市場中的主流品牌搭配的鋰電池包多采用非全功能型結(jié)構(gòu),少量采用整體電壓保護(hù)方式,而普通品牌采用全功能保護(hù)方案居多(本文以主流品牌和普通品牌以區(qū)分說明,并不針對(duì)電動(dòng)工具制造商)。
簡單分析以上差異原因,主要有:
1)電芯質(zhì)量參差不齊,電池組動(dòng)態(tài)使用過程的衰減不一致性較為明顯。質(zhì)量好的電池包每一個(gè)電芯在使用過程中都能保持一致的內(nèi)阻和電壓。長期使用后,其性能衰減過程也是一致的,由此可確保在檢測整體電壓的同時(shí)相當(dāng)于對(duì)單節(jié)電芯進(jìn)行了檢測和控制。普通電芯在動(dòng)態(tài)過程中易出現(xiàn)不一致現(xiàn)象,如不針對(duì)單節(jié)電芯電壓進(jìn)行檢測和控制,充電過程中或可致使電芯超過允許電壓值而引發(fā)危險(xiǎn),放電過程中或可發(fā)生電芯低于允許電壓值而造成電芯的永久損壞。
2)主流品牌的電動(dòng)工具產(chǎn)品種類繁多,各種工具有不同的功能和控制參數(shù),單個(gè)工具可配備多個(gè)電池包,充電器一般選用智能型。普通品牌較少針對(duì)工具做專門的功能和控制參數(shù)設(shè)計(jì),大多只配備單個(gè)電池包,充電器為簡易型居多。可見如工具有不同的工作參數(shù),即無法在一種電池包內(nèi)部實(shí)現(xiàn),采用分開放置實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能是最經(jīng)濟(jì)實(shí)用且有效的方式。國內(nèi)大多低端制造商因其產(chǎn)品線種類少,往往以工具參數(shù)適配電池包參數(shù),將保護(hù)功能全部放置在電池包內(nèi)部。
3)主流品牌工具配套部件標(biāo)準(zhǔn)化要求高,可更換性強(qiáng)。工具品種多,要求相關(guān)配件統(tǒng)配性好,故將配件制作成單一標(biāo)準(zhǔn)化是最佳選擇。
鋰電保護(hù)一體化設(shè)計(jì)即鋰電保護(hù)的分體方案,將鋰電池充電和放電時(shí)的電壓、溫度、電流保護(hù)分開放置在不同的部位,而非集中置于鋰電池包內(nèi)部。
直流無刷電機(jī)采用電子換向代替機(jī)械換向,具有良好的調(diào)速和啟動(dòng)性能。這些特點(diǎn)使得直流無刷電機(jī)成為鋰電無繩工具的最佳動(dòng)力源,大量電動(dòng)工具開始使用鋰電和無刷電機(jī)的組合。圖5所示為帶開關(guān)和控制器的無刷電機(jī)套件。
圖5 帶開關(guān)和控制器的無刷電機(jī)套件
由直流無刷電機(jī)的工作特點(diǎn)可以看出,必須配備電子控制線路來完成對(duì)電機(jī)的驅(qū)動(dòng),控制線路板可完成對(duì)負(fù)載電流即電池放電電流的保護(hù),而鋰電保護(hù)板上也有對(duì)放電電流的保護(hù)功能,兩項(xiàng)參數(shù)是否匹配將直接影響到工具的實(shí)際使用效果。在實(shí)踐中已有客戶遇到這樣的問題,選用無刷電機(jī)的工具配備電子開關(guān),在電池包發(fā)生過流保護(hù)后,工具無法判斷負(fù)載解除,不能在開關(guān)打開后從自我保護(hù)中恢復(fù),必須插拔電池包斷電后才能解除該現(xiàn)象,造成使用時(shí)的繁瑣操作。
隨著安全標(biāo)準(zhǔn)的提升,市場對(duì)鋰電保護(hù)系統(tǒng)的要求越來越高。如國際標(biāo)準(zhǔn)IEC 62841-1中第18部分Abnormal operation非正常操作部分,針對(duì)提供安全關(guān)鍵功能的電子線路(SFC)提出測試標(biāo)準(zhǔn)和要求。首先,使用IEC 61000-4進(jìn)行抗擾度測試,隨后,采用ISO 13849-1要求做電子線路可靠性分析并判斷性能水平是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的相應(yīng)等級(jí),如使用軟件參與SFC的話,還需用按照IEC 60730-1要求做軟件評(píng)估。GB/T 3883.1以及新出臺(tái)的GB/T 34570.1也有相應(yīng)的要求。
鋰電工具電控的一體化設(shè)計(jì)化方案即根據(jù)實(shí)際的產(chǎn)品需求,將充電部分功能置于充電器中,實(shí)現(xiàn)精細(xì)化充電,在安全前提下將電芯充滿;將放電保護(hù)置于工具機(jī)身內(nèi)部控制板上,設(shè)置滿足工具負(fù)載特性的保護(hù)參數(shù),安全節(jié)能。在充電和放電都應(yīng)具備精細(xì)化要求的場合下,改變以往在電池包內(nèi)部完成所有的保護(hù)功能,根據(jù)需要將保護(hù)功能分開放置在對(duì)應(yīng)位置,以避免部件間的功能冗余和沖突。方案可減少整體器件,減少各部件中控制線路的復(fù)雜程度,提升可靠性,降低元器件成本。在產(chǎn)品需進(jìn)行安全認(rèn)證要求情況下,可簡化測試項(xiàng)目。該方案并不僅僅局限于主流品牌采用,而是一種值得普及的設(shè)計(jì)思路,順應(yīng)技術(shù)發(fā)展的趨勢。
鋰電工具電控一體化化設(shè)計(jì)是對(duì)現(xiàn)有鋰電保護(hù)方案的補(bǔ)充。方案的設(shè)計(jì)選擇與產(chǎn)品定位及各方因素有關(guān),如產(chǎn)品的品牌定位、適用種類和數(shù)量、電機(jī)選型和控制、充電器類型、電池包搭配模式等都是實(shí)現(xiàn)該方案時(shí)應(yīng)綜合考慮的附加因素,必須結(jié)合電動(dòng)工具產(chǎn)品性能,產(chǎn)品整體設(shè)計(jì)能力、最新國際標(biāo)準(zhǔn)和市場準(zhǔn)入規(guī)則等方面協(xié)作完成。