李國雨

摘要：近年來，機械工程迅速發(fā)展起來，由于機械加工工藝對加工精度的要求越來越高，由此對于機械加工領(lǐng)域的加工精度研究逐漸成為相關(guān)學(xué)科的關(guān)注焦點?；诖耍疚木拖嚓P(guān)的學(xué)術(shù)概念進行了分析，然后探討了機械加工工藝對加工精度的影響因素，以及技術(shù)發(fā)展下機械加工工藝對加工精度產(chǎn)生的影響。

關(guān)鍵詞：機械加工工藝;加工精度;影響

引言

在實際的機械零件與設(shè)備生產(chǎn)過程中，決定最終加工精度的影響因素比較繁雜，但不同的加工工藝對零件的影響不同。因此，我們還應(yīng)保證整體加工的精度，從而在保證加工精度的同時提高機械加工水平。加工精度主要是指在生產(chǎn)機械器件與設(shè)備時所獲得零件實際尺寸、規(guī)格和位置的詳細參數(shù)。為了提高機械零件的可操作性，應(yīng)明確加工過程中的相關(guān)精度要求，加強精度控制。避免影響因素對加工的不利影響。在實踐中，為了全面加強問題的處理和解決水平，有必要分析幾何精度、變形和應(yīng)力對加工精度的影響。

1相關(guān)概述

所謂機械加工精度主要是指通過機械加工后生產(chǎn)出來零件的實際幾何參數(shù)，包括零件尺寸、零件形狀、零件表面相互位置等，與零件設(shè)計的理想幾何參數(shù)向匹配的程度。實際參與與設(shè)計參數(shù)越接近，加工精度就越高。與此同時，在談到加工精度的時候，必然會涉及到加工誤差的概念，加工誤差簡單而言就是由于實際加工出來的零件不可能保持與設(shè)計理想幾何參數(shù)指標(biāo)數(shù)據(jù)上的完全一致，因此，這種兩者的偏差程度就是所謂的加工誤差。由此，機械加工精度和機械加工誤差是對于機械加工出來的零件這一問題的兩個不同的研究角度，加工精度的程度可以用加工誤差的大小來表示，兩個概念是相通的研究加工精度的目的就是研究如何控制各種誤差的出現(xiàn)。機械加工精度的制約因素較多，特別是當(dāng)前對于復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)的要求，促進了電氣一體化的智能數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，這兩者的共生使得機械加工精度的要求越發(fā)提高。從理論角度而言，加工精度包括三個方面即尺度精度、形狀精度以及位置精度，并且三個方面具有緊密的聯(lián)系，所以需要從三個方面進行適應(yīng)和研究。

2機械加工工藝于加工精度的影響

2.1加工方法原理誤差對加工精度的影響

加工方法的原理誤差通常是指將近似刀具輪廓、近似成形運動應(yīng)用于加工過程中造成的誤差。該種加工工藝對加工原理的近似關(guān)系進行利用，因此，無法像理想加工原理一樣展開正確的原理運動。采用此種近似加工原理的手段不僅可確保加工精度，而且有利于加工成本的降低，最終加工精度存在的誤差處于允許范圍內(nèi)。

2.2機床自身存在誤差對加工精度的影響

任何機械設(shè)備自身都具有一定的誤差，此種常見誤差主要是制造、磨損以及安裝誤差，對于機械加工機床而言同樣如此。無論是機床安裝還是后續(xù)使用都會因地基不穩(wěn)、磨損等原因使得誤差不斷增加，直接影響加工的精度，并且造成制作方面的誤差，主要包含導(dǎo)軌誤差、傳動鏈誤差以及主軸回轉(zhuǎn)誤差三種形式。又可將導(dǎo)軌誤差具體拆分為相互位置誤差、扭曲度誤差和直線誤差。上述所言的各種誤差都是機械加工機床自身存在的誤差類型，換言之，誤差產(chǎn)生方式具有多樣化的特征，其中部分誤差對機械加工精度造成的影響處于允許范圍內(nèi)，但是還有部分誤差對機械加工精度的影響較大，所以需要提高重視。

2.3調(diào)整誤差對機械加工精度的影響

對于調(diào)整誤差而言，其對機械加工精度的影響相對較大，所以一旦在機械加工過程中發(fā)現(xiàn)夾具、機床以及道具存在誤差要及時進行調(diào)整。但是此調(diào)整過程無法達到精準(zhǔn)無誤的目的，有眾多因素都會對調(diào)整誤差的結(jié)果產(chǎn)生直接影響，采用不同調(diào)整方法會進一步滋生不同的調(diào)整誤差，所以需要結(jié)合具體情況對此種誤差進行考慮。

3解決機械加工工藝對加工精度影響的措施

3.1完善機械加工工藝管理體系

機械制造企業(yè)想要從根本上提高機械加工的精度與效率，完善企業(yè)機械加工工藝管理體系是關(guān)鍵。機械制造企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身的經(jīng)營狀況與實際機械加工水平，加大力度添置更為先進的機械加工設(shè)備，并針對不同零件的加工細節(jié)，做好記錄與總結(jié)工作，將自身經(jīng)驗與先進技術(shù)合理結(jié)合，優(yōu)化企業(yè)機械加工工藝流程，進而逐漸形成一套更為科學(xué)、完善的機械加工工藝管理體系。與此同時，機械加工企業(yè)還應(yīng)加強對機械加工工藝流程的監(jiān)管。在進行零件加工工作前，先要全面、嚴格的對加工設(shè)備進行檢查，確保設(shè)備相關(guān)零部件沒有故障，設(shè)備可以正常工作。相關(guān)管理人員還應(yīng)注重對機械加工工作人員的監(jiān)督與管理，確保在機械加工過程中，工作人員能夠嚴格按照操作規(guī)范來對機械進行加工，進而保證企業(yè)機械加工的質(zhì)量與精度。

3.2防止加工零件變形

加工零件變形的主要原因就是由于加工過程不合理造成的，所以加工人員在加工的過程中可以采取分層多次的加工方法，就是對零件不同類型的加工工序進行劃分，將同一類型的工序同時加工，能夠有效減少變形情況的發(fā)生。不配套的工裝夾具會導(dǎo)致剛性較弱的零件變形，所以為了保證機械加工的精細化，加工人員應(yīng)使用與零件配套的夾具。為了減少熱變形對零件的影響，在具體的機械加工中，可以提前對加工的零件進行預(yù)熱，以此來減少由于機械加工過程中產(chǎn)生溫差而導(dǎo)致的熱變形。如果零件在加工的過程中受到了熱變形的影響，加工人員應(yīng)使用一定的維修、校正工具，按照設(shè)計圖紙的要求，將零件調(diào)整到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，能夠促使零件驗收合格，有利于提升零件的質(zhì)量。

3.3降低溫度變化對加工精度的影響

溫度的控制對于機械加工工藝來說至關(guān)重要，溫度過高或者是過低都會對零件的精度產(chǎn)生嚴重影響，因此，這就要求機械加工企業(yè)在進行機械加工的過程中要對溫度進行一個合理的控制。通過嚴格控制機械加工工藝中的溫度，提高溫度測量的準(zhǔn)確性，來保證機械加工過程中零件對溫度的要求。與此同時，機械制造企業(yè)還可以通過改變溫度的高低來控制機械加工的速度，并制定詳細的操作守則與科學(xué)的溫度調(diào)節(jié)，來提高機械加工的精度，最大程度上實現(xiàn)對溫度的合理控制，確保企業(yè)機械加工工作的高效、穩(wěn)定運行。

3.4加強人才的引進與培養(yǎng)

機械加工企業(yè)想要快速提高其機械加工的精度與效率，就要注重專業(yè)技術(shù)人才的引進與培養(yǎng)。一方面，應(yīng)加大人才的引進力度，積極開展校園招聘與社會招聘，擇優(yōu)選拔出專業(yè)技能與綜合素質(zhì)都較高的技術(shù)人才加入到機械制造企業(yè)中來，為機械制造行業(yè)注入更多新鮮的優(yōu)質(zhì)血液。另一方面，還應(yīng)加強對企業(yè)內(nèi)部機械操作人員的崗位技能培訓(xùn)，積極組織企業(yè)員工開展專業(yè)知識學(xué)習(xí)，聘請具備高超專業(yè)技能與豐富工作經(jīng)驗的老師來對其進行針對性的技術(shù)培訓(xùn)，以提高企業(yè)內(nèi)部機械加工操作人員的整體專業(yè)能力與綜合素質(zhì)。

結(jié)束語

綜上所述，本文通過對現(xiàn)代加工工作的綜合分析，從實踐的角度探討了相關(guān)工作中精度缺陷的主要原因，并對幾何精度的誤差和變形進行了全面的探討，旨在從根本上研究提高加工精度的措施和對策。通過方案驗證了機械加工的精度。通過分析、研究和討論，明確了后續(xù)工作的方向，避免了加工過程中存在的缺陷對實際工作產(chǎn)生不利影響，全面提高機械加工精度，滿足現(xiàn)代加工生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)和要求。

參考文獻：

[1] 林達，柴泓.機械加工工藝對加工精度影響的探究[J].山東工業(yè)技術(shù)，2018（20）：55.

[2] 尚艷敏，于秋.機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].南方農(nóng)機，2017，50（5）：82.

[3] 趙震，白雪嬌，胡成亮.精密鍛造技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢[J].鍛壓技術(shù)，2017，43（7）：90-95.

（作者單位：共立精機（大連）有限公司）