摘 要：石油化工生產(chǎn)環(huán)境較為惡劣，通常是一些高溫高壓的工作環(huán)境，并且對化工管道的密閉性要求也較高。石油化工管道的原材料種類較多，其中鋁鎂合金的優(yōu)勢較為明顯，特別適合低溫的環(huán)境，還被選作冰箱的內(nèi)部管道原材料，能夠有效提升石油化工管道的安全性能。下面該文主要論述了鋁鎂合金管道的自身特征，以及石油化工工藝管道的施工注意事項，以及解決對策，希望能夠有效提升石油化工工藝管道施工效率。

關(guān)鍵詞：石油化工；鋁鎂合金；工藝管道；注意事項

1 鋁鎂合金工藝管道的自身特征

我們都知道，鋁鎂合金的耐腐蝕性較強，并且在低溫環(huán)境下依然能夠保持較好的優(yōu)勢，特別是重量較輕，安裝較為簡便，是比較常見的石油化工工藝管道材料。但是鋁鎂合金焊接出現(xiàn)氣孔缺陷的幾率較高，這種缺陷是鋁鎂合金焊接時極易產(chǎn)生的，因此需要針對鋁鎂合金的特性，在工藝管道施工中加強技術(shù)改進，才能給石油化工提供一個安全可靠的工藝管道系統(tǒng)，為石油化工生產(chǎn)打造安全管道。

2 石油化工鋁鎂合金工藝管道的施工問題

第一，施工過程中的工作量較大。在鋁鎂合金工藝管道的施工過程中，由于施工環(huán)境較為復(fù)雜，管線交錯，為了防止冷箱內(nèi)泄漏，冷箱內(nèi)管線所有聯(lián)接均彩焊接形式，這使得鋁鎂合金管道連接焊點非常多，工作量非常大。第二，鋁鎂合金焊接點清潔度要求高石油化工生產(chǎn)對冷箱內(nèi)的鋁鎂合金管道的清潔度要求極高，一旦含有過多的油脂，就會產(chǎn)生易爆等安全隱患，因此，在施工前，必須要對其進行嚴(yán)格的脫脂處理。第三，冷箱內(nèi)溫差大，易變形，焊接要求高鋁鎂合金在大的溫差下，會因膨脹和收縮而產(chǎn)生變形，這就要求管道連接施工時，對焊接要進行特殊處理，以防止出現(xiàn)氣孔、熱裂紋或膨脹收縮而產(chǎn)生的管道變形。

3 石油化工鋁鎂合金管道施工注意事項

3.1 管道段體的制作注意問題及解決對策

石油化工工藝管道安裝之前應(yīng)該了解施工管道段體的組成材料、數(shù)量、質(zhì)量等，管道段體制作人員應(yīng)該呈報一份制作過程書，以說明其可以安全使用，然后經(jīng)監(jiān)理師的確認后方可施工。一旦發(fā)現(xiàn)管道段體存在問題，必須立即查封并退回，更換一批質(zhì)量合格的管道，方可使用。

3.2 管道焊接缺陷問題及解決對策

因為鋁鎂合金管道的焊接成功率并不高，只有一半以上的焊接合格率，由此可見，鋁鎂合金管道焊接問題是比較常見的。對其進行分析后發(fā)現(xiàn)主要是由下述幾個方面的原因造成的：①因為在焊接鋁合金時很容易出現(xiàn)氫氣氣泡而出現(xiàn)氣孔；②因為Mg O和Al2O3屬于難溶氧化物，并且其密度也比較接近于鋁合金密度，很難從溶池中浮出，最終沉淀形成了雜物；③由于鋁鎂合金膨脹系數(shù)比鋼材的大1倍，如果在約束條件下進行焊接很容易導(dǎo)致焊接應(yīng)力過大，這也是造成鋁鎂合金出現(xiàn)裂紋的主要因素；④在進行鋁鎂焊接過程中，溫度上升和下降速度比較快，導(dǎo)致鋁合金表面極易產(chǎn)生液化裂紋和結(jié)晶裂紋。解決措施：選擇正確的焊接方法可以有效地降低鋁鎂合金管道施工時產(chǎn)生的焊接缺陷。例如采用鎢極氬弧焊時，焊絲熔入熔池，鋁鎂合金表面不易于吸收氫降低氣孔的產(chǎn)生，為了避免產(chǎn)生焊縫夾鎢問題，最好將此方法升級為高頻脈沖引弧，采用熔化極氬弧焊時，焊絲用作熔化極，能夠更多地吸收鋁鎂合金焊點產(chǎn)生的氫而大大降低氫氣孔在焊接點的形成，從而提高焊接質(zhì)量?？傊?，無論采用哪種焊接方法，其最終目的都是將氫氣排出，使其盡可能少地停留在鋁鎂合金焊接點。在選擇焊接材料時，為了避免焊縫近縫區(qū)和焊縫金屬位置出現(xiàn)液化裂紋和結(jié)晶裂紋，需選用Mg含量略高于母材的焊接材料進行焊接施工。因此，為了減小變形，必須選擇合理的焊接工藝及有效的工裝夾具。

3.3 管道閥門施工注意事項及解決對策

石油化工工藝管道的閥門種類較多，一般比較常見的是雙向閥門和單向閥門等，閥門安裝工作對工作人員的要求較高，需要了解各種閥門的構(gòu)造和功能。然而閥門的安裝問題不得不引起施工人員的注意。閥門位置錯、閥門方向安裝錯誤、閥門安裝后影響后期的人員或設(shè)備運行、單向閥裝反、雙向閥安裝成單向閥門等錯誤屢見不鮮。解決措施：對閥門安裝施工人員進行專業(yè)化的安裝訓(xùn)練，強化石油化工工藝管道閥門的重要性，提高其安全意識，并進行安裝責(zé)任落實到位，建立施工追溯體系，哪個環(huán)節(jié)哪個位置出現(xiàn)問題，要能夠迅速找到責(zé)任人，并對其進行教育或處罰。另外，閥門的安裝一定要按工藝管道的安裝工藝進行，切不可進行隨意更換位置和尺寸，以免造成重大的安全隱患。

4 結(jié)束語

總的來說，石油化工生產(chǎn)過程中的環(huán)境大都比較惡劣，高溫高壓、易燃易爆是比較常見的環(huán)境，這些極端環(huán)境要求工藝管道的施工必須嚴(yán)格控制質(zhì)量，加強管理，才能保證石油化工生產(chǎn)的安全可靠。尤其是冷箱管道，最好選擇鋁鎂合金管道材質(zhì)。而且在施工過程中，要了解管道安裝的難點及容易出現(xiàn)的問題，提前做好充分的準(zhǔn)備，選擇最佳的施工方法和施工材料，嚴(yán)格按照施工工藝進行，盡量減少工程變更的出現(xiàn)，提高施工質(zhì)量管理，建立問題追溯質(zhì)量，必要時進行安裝人員的專業(yè)培訓(xùn)，提高其專業(yè)技能和安全意識，保證石油化工工藝管道施工的質(zhì)量。

參考文獻：

[1]王東方.關(guān)于石油化工工藝管道安裝工程施工質(zhì)量管理探討[J].中國石油石化，2017（10）：8-9.

作者簡介：

鐘源（1979- ），男，籍貫：吉林省吉林市，2003年大學(xué)本科畢業(yè)，職稱：工程師，從事化工工藝設(shè)計工作。